抗浮锚杆安装用辅助装置及其安装方法与流程

1.本技术涉及抗浮锚杆安装的领域，尤其是涉及一种抗浮锚杆安装用辅助装置及其安装方法。

背景技术：

2.抗浮锚杆，是建筑工程地下结构抗浮措施的一种。抗浮锚杆，指的是抵抗其上建筑物向上移位而设置的结构构件，与地下水位高低及变化情况有关，与普通的普通抵压桩受力方向相反。
3.目前，在抗浮锚杆的施工过程中，一般由人工搬运、安装锚杆，并将锚杆安装在地面上预先挖设的基坑中，由于锚杆的长度较长，人工安装耗时费力，增大了施工人员的劳动强度。

技术实现要素：

4.为了改善施工过程中人工安装锚杆劳动强度大的问题，本技术提供一种抗浮锚杆安装用辅助装置及其安装方法。
5.第一方面，本技术提供一种抗浮锚杆安装用辅助装置采用如下的技术方案：一种抗浮锚杆安装用辅助装置，包括移动架、下料筒以及导料筒，所述下料筒设置在移动架上，所述移动架上设有升降座，所述导料筒铰接连接在升降座上，所述移动座设有驱动导料筒由水平状态转动至竖直状态的角度调节组件，所述导料筒的侧壁用于存放锚杆的投料口，所述导料筒的侧壁设有封闭投料口的启闭组件，所述下料筒上设有进料口，所述移动架上设有将锚杆依次穿过投料口、进料口并送入下料筒内的送料组件，所述下料筒上设有用于将锚杆下放至基坑内的下料组件。
6.通过采用上述技术方案，施工时，先将导料筒调节至水平状态，通过投料口向导料筒预先存放若干锚杆后，利用启闭组件封闭投料口，然后利用角度调节组件将导料筒由水平状态调节至竖直状态，使得投料口对准进料口；然后施工人员将移动架移动至基坑上方，通过启闭组件开启投料口，并利用送料组件将锚杆送入进料口内，最后通过下料组件将锚杆下方至基坑内；采用上述结构构成的辅助装置，施工人员只需将锚杆放入导料筒内，且在施工时，施工人员只需驱动移动架移动，即可实现对若干基坑依次放置锚杆，省时省力，施工效率高，有助于降低施工人员的劳动强度。
7.在一个具体的可实施方案中，所述角度调节组件包括第一电机，所述第一电机设置在升降座上，所述第一电机的驱动轴同轴固定连接有收卷轴，所述收卷轴上缠绕连接有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷轴的一端与导料筒的侧壁相连。
8.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动收卷轴转动，收卷轴对钢丝绳收卷，进而通过钢丝绳拉动导料筒转动，以便将导料筒由水平状态转动至竖直状态。
9.在一个具体的可实施方案中，所述启闭组件包括弧形封闭板、第二电机以及齿轮，所述导料筒的侧壁内设有与投料口的两侧壁贯穿的环腔，所述弧形封闭板转动连接在环腔
内，所述第二电机设置在环腔的腔壁上，所述第二电机的驱动轴与齿轮同轴固定连接，所述弧形封闭板的内弧壁设有弧形锯齿板，所述齿轮与弧形锯齿板啮合。
10.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动弧形锯齿板转动，进而带动弧形封闭板在环腔内转动，以便将弧形封闭板封堵投料口，有助于防止将导料筒由水平状态转动至倾斜状态时，导料筒内的锚杆从投料口落出。
11.在一个具体的可实施方案中，所述送料组件包括第三电机、主动辊、从动辊以及传送带，所述移动架上设有送料口，第三电机的机体设置在送料口的侧壁，所述第三电机的驱动轴与主动辊同轴固定连接，所述主动辊转动连接在送料口的侧壁上，所述从动辊转动连接在进料口的侧壁上，所述主动辊和从动辊相对设置，所述主动辊和从动辊之间通过传送带同步传动，所述传送带的表面与移动架的表面齐平，所述导料筒内设有用于将锚杆通过投料口移动至传送带上的拨料件，所述移动架上且位于传送带的上方设有两个挡板，两个所述挡板沿垂直于传送带的传输方向相对设置，两个所述挡板的相对侧壁嵌设有若干滚珠，所述移动架上设有用于调节两个挡板之间间距的调距件。
12.通过采用上述技术方案，首先根据锚杆的尺寸规格，利用调距件将两个挡板之间的间距调节至合适位置，然后利用拨料件将导料筒内的锚杆穿过投料口并送入传送带上，此时即可启动第三电机，第三电机驱动主动辊转动，通过传送带带动从动辊与主动辊同步转动，进而传送带传动，以便将锚杆向进料口方向传动，传送带在传送锚杆的过程中，通过两个挡板，有助于防止传送带在传送锚杆的过程中锚杆发生倾倒，且若干滚珠的设置，有助于减小锚杆与挡板侧壁之间的摩擦力，以便将锚杆稳定传送至下料筒内。
13.在一个具体的可实施方案中，所述拨料件包括第四电机、螺杆、调节块、第一电缸以及若干拨板，所述第四电机设置在升降座的底壁，所述第四电机的驱动轴与螺杆的一端同轴固定连接，所述螺杆的另一端与升降座的底壁转动连接，所述调节块螺纹连接在螺杆上，所述升降座的底壁设有供调节块滑移的调节槽，所述第一电缸的缸体设置在调节块的顶壁，所述升降座上设有与调节槽连通的调节口，所述导料筒的侧壁设有与调节口对应的拨料口，所述导料筒内设有若干分隔板，相邻两个所述分隔板之间围合形成有用于容纳锚杆的限位空间，所述拨板设置在相邻两个分隔板之间，所述拨板的底壁设有永磁铁，所述第一电缸的活塞杆设有第一电磁铁，所述永磁铁和第一电磁铁磁性吸附连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要拨料时，首先启动第一电缸，第一电缸的活塞杆依次穿过调节口、拨料口并伸入导料筒内，直至第一电磁铁与永磁铁抵接时，将第一电磁铁接通电源，此时永磁铁磁性吸附连接在第一电磁铁上；然后启动第四电机，第四电机驱动螺杆转动，带动调节块在调节槽内滑移，进而第一电缸带动拨板随着调节块同步滑移，从而通过拨板推动相邻两个分隔板之间的锚杆向投料口方向移动，以便将锚杆推动至传送带上。
15.在一个具体的可实施方案中，所述调距件包括两个第二电缸，两个所述第二电缸相对设置在移动架上，两个第二电缸分别与两个挡板一一对应，所述第二电缸的活塞杆与挡板相连。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸的活塞杆伸缩，进而第二电缸带动挡板移动，以便调节两个挡板之间的间距，从而将锚杆稳定限制在传送带上，便于通过传送带将锚杆传送至下料筒内。
17.在一个具体的可实施方案中，所述下料组件包括卷扬机、收卷绳以及下料块，所述
卷扬机设置在下料筒上，所述收卷绳的一端绕设连接在卷扬机的驱动轴上，所述收卷绳的另一端与下料块相连，所述下料块的侧壁设有导向块，所述下料筒的侧壁且沿竖直方向设有供导向块滑移的导向槽，所述下料块的侧壁嵌设有第二电磁铁，所述锚杆与第二电磁铁磁性吸附固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过传送带将锚杆向下料筒方向传送，直至锚杆抵接在下料块的侧壁上时，将第二电磁铁接通电源，第二电磁铁产生电磁场，以便将锚杆吸附固定在下料块的侧壁上；然后启动卷扬机，卷扬机对收卷绳放卷，使得锚杆下移，直至将锚杆对准基坑的槽口时，将第二电磁铁断电，第二电磁铁的电磁场消失，以便将锚杆下放置基坑内。
19.在一个具体的可实施方案中，所述下料块的侧壁设有弧形槽，所述第二电磁铁嵌设在弧形槽与其槽口相对的槽壁上，所述弧形槽的槽壁且靠近其槽口设有限位气囊，所述限位气囊通过支管连通设有储气囊，所述下料块的侧壁设有第三电缸，所述第三电缸的活塞杆连接有挤压板，所述储气囊胶粘设置在挤压板与下料块的相对侧壁之间，所述限位气囊的侧壁通过柔性耐摩垫与锚杆的侧壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，将锚杆吸附固定在下料块的侧壁上后，启动第三电缸，第三电缸推动挤压板挤压储气囊，使得储气囊内的气源通过支管送入限位气囊内，进而限位气囊逐渐发生膨胀，使得柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上，加强了将锚杆固定在弧形槽内的稳定性；且通过将柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上，当对第二电磁铁断电时，有助于防止锚杆下移至基坑内的过程中发生倾倒而将基坑的侧壁破坏，以便将锚杆稳定下放至基坑内，提高了施工效率。
21.第二方面，本技术提供一种抗浮锚杆安装用辅助装置的安装方法采用如下的技术方案：一种抗浮锚杆安装用辅助装置的安装方法，包括以下步骤：根据现场施工设计要求的锚杆尺寸规格，预先准备若干根锚杆；将若干根锚杆放置在导料筒内；利用启闭组件封闭投料口；通过角度调节组件将导料筒由水平状态转变至竖直状态，以使投料口对准进料口；利用送料组件将锚杆依次穿过投料口、进料口并移动至下料筒内；利用下料组件将下料筒内的锚杆下放至基坑内，完成锚杆的安装。
22.通过采用上述技术方案，上述对锚杆的安装方式，施工人员需要将若干锚杆防止在导料筒内后，利用调节调节组件将导料筒由水平状态转变至竖直状态，使得导料筒上的投料口对准下料筒上的进料口，进而在安装锚杆时，施工人员只需推动移动架至合适位置，然后通过送料组件将锚杆穿过投料口和进料口并送入下料筒内，最后利用下料组件将锚杆下放至基坑内，以代替施工人员手动安装锚杆，省时省力，施工效率高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.安装锚杆时，施工人员只需推动移动架至合适位置，然后通过送料组件将锚杆穿过投料口和进料口并送入下料筒内，最后利用下料组件将锚杆下放至基坑内，以代替施工人员手动安装锚杆，省时省力，施工效率高，有助于降低施工人员的劳动强度；
2.启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动弧形锯齿板转动，进而带动弧形封闭板在环腔内转动，以便将弧形封闭板封堵投料口；3.将柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上，有助于防止锚杆下移至基坑内的过程中发生倾倒现象，以便将锚杆稳定下放至基坑内，提高了施工效率。
附图说明
24.图1为本技术实施例中的抗浮锚杆安装用辅助装置的整体结构示意图。
25.图2为沿图1中a-a向的剖视结构示意图。
26.图3为体现本技术实施例中的启闭组件的剖视结构示意图。
27.图4为沿图1中b-b向的剖视结构示意图。
28.图5为图4中a处的放大图。
29.图6为沿图1中c-c向的剖视结构示意图。
30.图7为图4中b处的放大图。
31.图8为图4中c处的放大图。
32.图9为图1中d处的放大图。
33.图10为图1中e处的放大图。
34.附图标记说明：1、移动架；1001、支撑板；1002、支腿；1003、万向轮；2、下料筒；21、进料口；3、升降座；4、导料筒；41、投料口；5、角度调节组件；51、第一电机；52、收卷轴；53、钢丝绳；6、启闭组件；61、弧形封闭板；62、第二电机；63、齿轮；64、环腔；65、弧形锯齿板；7、送料组件；71、第三电机；72、主动辊；73、从动辊；74、传送带；75、送料口；76、挡板；77、滚珠；8、拨料件；81、第四电机；82、螺杆；83、调节块；84、第一电缸；841、第一电磁铁；85、拨板；851、永磁铁；86、调节槽；87、调节口；88、拨料口；89、分隔板；9、第二电缸；10、下料组件；101、卷扬机；102、收卷绳；103、下料块；104、导向块；105、导向槽；106、第二电磁铁；11、弧形槽；12、限位气囊；13、支管；14、储气囊；15、第三电缸；16、挤压板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种抗浮锚杆安装用辅助装置。参照图1和图2，辅助装置包括移动架1，移动架1呈桌型架设置，移动架1包括水平设置的支撑板1001，支撑板1001底壁的四个拐角处均设置有支腿1002，四个支腿1002的底端均设有万向轮1003。
37.支撑板1001上固定贯穿设有竖直设置的下料筒2，支撑板1001的底壁固定设有立杆，立杆的侧壁上设有升降座3，移动座上铰接连接有呈水平状态的导料筒4，导料筒4的长度小于下料筒2的长度，移动座上设驱动导料筒4由水平状态转变为竖直状态的角度调节组件5。
38.导料筒4上且沿自身轴向设有投料口41，投料口41的设置，便于施工人员将锚杆放入导料筒4内，导料筒4的侧壁设有封闭投料口41的启闭组件6，下料筒2的侧壁且沿自身轴向设有进料口21，支撑板1001上设有将锚杆依次穿过投料口41、进料口21并送入下料筒2内的送料组件7，下料筒2上设有用于将锚杆下放至基坑内的下料组件10。
39.当需要安装锚杆时，施工人员先在导料筒4内放置若干锚杆，利用启闭组件6封闭
投料口41后，利用角度调节组件5将导料筒4由水平状态调整至竖直状态，使得投料口41对准进料口21，此时即可利用送料组件7将锚杆依次穿过投料口41、进料口21并送入下料筒2内，最后利用下料组件10将下料筒2内的锚杆下放至锚杆内；采用上述锚杆安装用辅助装置，在安装锚杆时，施工人员只需将锚杆放入导料筒4内，并推动移动架1移动，即可将锚杆下放至基坑内，省时省力，有助于降低施工人员的劳动强度。
40.参照图2，角度调节组件5包括第一电机51，第一电机51的机体固定在升降座3的顶壁，第一电机51的驱动轴同轴固定连接有收卷轴52，收卷轴52上缠绕连接有钢丝绳53，钢丝绳53远离收卷轴52的一端与导料筒4的侧壁相连；启动第一电机51，第一电机51驱动收卷轴52转动，进而收卷轴52对钢丝绳53进行收卷，以便通过收卷轴52拉动导料筒4由竖直状态转变为水平状态。
41.参照图3，启闭组件6包括弧形封闭板61、第二电机62以及齿轮63，导料筒4的侧壁内部设有与投料口41的两侧壁贯穿的环腔64，弧形封闭板61转动滑移连接在环腔64内，第二电机62的机体设置在环腔64的腔壁上，第二电机62的驱动轴与齿轮63同轴固定连接，弧形封闭板61的内弧壁固定设有弧形锯齿板65，弧形锯齿板65与弧形封闭板61一体成型设置，齿轮63与弧形锯齿板65啮合；启动第二电机62，第二电机62驱动齿轮63转动，齿轮63带动弧形锯齿板65转动，进而弧形封闭板61在环腔64内转动，以便封堵投料口41。
42.参照图4和图5，送料组件7包括第三电机71、主动辊72、从动辊73以及传送带74，移动架1的支撑板1001上设有送料口75，第三电机71的机体固定在送料口75的侧壁上，第三电机71的驱动轴与主动辊72同轴固定连接，从动辊73和主动辊72相对设置且相互平行，主动辊72转动连接在送料口75的侧壁上，从动辊73转动连接在进料口21的侧壁上，主动辊72和从动辊73之间通过传送带74同步传动，传送带74的表面与支撑板1001的表面齐平，传送带74的部分侧壁位于进料口21内，导料筒4内设有用于将锚杆通过投料口41移动至传送带74上的拨料件8，利用拨料件8将锚杆拨动至传送带74上，进而通过传送带74的传动，以便将锚杆传送至下料筒2内。
43.参照图5和图6，移动架1上且位于传送带74的上方设有两个挡板76，两个挡板76的相对侧壁嵌设有若干滚珠77，支撑板1001上且位于传送带74的上方设有两个挡板76，两个挡板76沿垂直于传送带74的传输方向相对设置，两个挡板76的相对侧壁嵌设有若干滚珠77，滚珠77的滚动方向与传送带74的传输方向一致，支撑板1001上设有用于调节两个挡板76之间间距的调距件。
44.首先根据锚杆的尺寸规格，利用调节件将两个挡板76之间的间距调整至合适位置，使得两个挡板76之间围合形成供锚杆移动的导向空间，同时启动第三电机71，第三电机71驱动主动辊72转动，通过传送带74带动从动辊73与主动辊72同步转动，进而传送带74能够稳定传动；然后利用拨料件8将导料筒4内的锚杆推动至传送带74上，通过传送带74的传动以及若干滚珠77的导向，以便将锚杆向传进料口21内传送。
45.调距件包括两个第二电缸9，两个第二电缸9相对设置在移动架1上，两个第二电缸9分别与两个挡板76一一对应，第二电缸9的活塞杆与挡板76相连，第二电缸9的活塞杆的伸缩方向垂直于传送带74的传输方向；启动第二电缸9，第二电缸9的活塞杆伸出，使得挡板76沿垂直于传送带74的传输方向移动，以便根据锚杆的尺寸规格以及锚杆的位置，将两个挡板76之间的间距调节至合适位置。
46.参照图3，导料筒4内设有若干分隔板89，若干分隔板89的数量以两个为例，相邻两个分隔板89之间围合形成有用于容纳锚杆的限位空间，导料筒4内有两个限位空间。本实施例中，分隔板89为电磁铁板，将分隔板89接通电源，以便将锚杆稳定固定在导料筒4内，进而当导料筒4为竖直状态时，锚杆通过投料口41倒出导料筒4的侧壁外。
47.参照图4、图7和图8，本实施例中，拨料件8有两组，两组拨料件8分别与两个限位空间一一对应，其中一组拨料件8包括第四电机81、螺杆82、调节块83、第一电缸84以及拨板85，第四电机81的机体固定安装在升降座3的底壁，第四电机81的驱动轴与螺杆82的一端同轴固定连接，螺杆82的另一端与升降座3的底壁转动连接，调节块83螺纹连接在螺杆82上，升降座3的底壁且沿螺杆82的长度方向设有调节槽86，调节块83在调节槽86内滑移，第一电缸84的缸体固定安装在调节块83的顶壁，拨板85竖直设置，第一电缸84的活塞杆与拨板85的底端相连；拨板85设置在相邻两个分隔板89之间围合形成的限位空间内，拨板85用于推动限位空间内的若干锚杆向靠近投料口41方向移动。
48.升降座3的顶壁设有且沿螺杆82的长度方向设有调节口87，调节口87与调节槽86与其槽口相对的槽壁贯穿，导料筒4的底壁设有与调节口87对应的拨料口88，拨料口88与导料筒4的内壁贯穿，拨料口88与限位空间对应，当第一电缸84的活塞杆伸出时，第一电缸84的活塞杆依次穿过调节口87、拨料口88并伸入限位空间内。
49.本实施例中，第一电缸84的活塞杆设有第一电磁铁841，拨板85的底壁设有永磁铁851；当第一电缸84的活塞杆伸入限位空间内时，第一电缸84的活塞杆上的永磁铁851与第一电磁铁841抵接，此时将第一电磁铁841接通电源，第一电磁铁841产生电磁场，进而拨板85与第一电缸84的活塞杆磁性吸附连接，此时启动第四电机81，第四电机81驱动螺杆82转动，由于调节槽86对调节块83的滑移起到导向和限位作用，进而随着螺杆82的转动，调节块83在调节槽86内滑移，进而通过第一电缸84带动拨板85在限位空间内滑移，以便将锚杆穿过拨料口88并移动至传送带74上。
50.参照图9和图10，下料组件10包括卷扬机101、收卷绳102以及下料块103，卷扬机101的设置在下料筒2上，收卷绳102的一端绕卷连接在卷扬机101的驱动轴上，收卷绳102的另一端与下料块103相连，下料块103的侧壁固定设有导向块104，下料筒2的侧壁且沿竖直方向设有供导向块104滑移的导向槽105，导向块104和导向槽105的配合，实现了下料块103与下料筒2内筒壁之间的滑移连接；当启动卷扬机101时，卷扬机101对收卷绳102收卷或放卷，进而实现了下料块103在导料筒4内的升降。
51.本实施例中，锚杆为带有螺纹的铁杆，下料块103朝向进料口21的侧壁设有弧形槽11，弧形槽11的槽壁上嵌设有第二电磁铁106；将第二电磁铁106接通电源，第二电磁铁106产生电磁场，进而当将锚杆传送至进料口21内时，在电磁场的作用下，锚杆磁吸吸附固定在弧形槽11的槽壁上，实现了对锚杆位于下料筒2内的定位；此时通过卷扬机101对收卷绳102放卷，使得下料块103在下料筒2内下移，进而实现了对锚杆的下移，直至锚杆的底端靠近下料筒2的底端时，将第二电磁铁106断开电源，以便将锚杆下放至基坑内。
52.参照图9和图10，弧形槽11的槽壁两侧且靠近其槽口处设有限位气囊12，限位气囊12朝向锚杆的侧壁胶粘设有柔性耐摩垫，两个限位气囊12均通过支管13连通设有储气囊14，下料块103的侧壁设有两个第三电缸15，两个第三电缸15分别与两个储气囊14一一对应，第三电缸15的活塞杆连接有挤压板16，挤压板16与下料块103的侧壁相对设置，储气囊
14胶粘设置在挤压板16与下料块103的相对侧壁之间。
53.启动第三电缸15，第三电缸15的活塞杆伸出，进而通过挤压板16挤压储气囊14，使得储气囊14内的气源通过支管13进入限位气囊12内，此时限位气囊12逐渐发生膨胀，以便将柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上。通过将两个限位气囊12上的柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上，进一步加强了锚杆固定在弧形槽11内的稳定性；且当将第二电磁铁106断开电源后，锚杆在自身重力作用下下移，此时通过将柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上，有助于防止锚杆在下落至基坑内的过程中发生倾倒，有助于减少锚杆将基坑侧壁破坏的概率，提高了锚杆下落过程中的稳定性。
54.本技术实施例一种抗浮锚杆安装用辅助装置的实施原理为：施工时，施工人员在相邻两个分隔板89之间放置完若干锚杆之后，启动第二电机62，第二电机62驱动齿轮63转动，齿轮63带动弧形锯齿板65转动，以便将弧形封闭板61封闭投料口41；此时即可启动第一电机51，第一电机51驱动收卷轴52转动，收卷轴52对钢丝绳53进行缠绕收卷，进而通过钢丝绳53拉动导料筒4由水平状态转变至竖直状态，此时投料口41对准进料口21。
55.然后开启弧形封闭板61，使得投料口41处预留有供单个锚杆移动出导料筒4侧壁外的空间。启动第二电缸9，驱动挡板76沿垂直于传送带74的传输方向移动，以便根据锚杆的尺寸规格将两个挡板76之间的间距调节至合适位置，以便将锚杆顶出时，将锚杆移动至两个挡板76之间。启动第三电机71，第三电机71驱动主动辊72转动，通过传送带74带动从动辊73与主动辊72同步转动，进而传送带74能够稳定传动。
56.启动第一电缸84，第一电缸84的活塞杆穿过调节口87、拨料口88，使得第一电磁铁841与永磁铁851抵接，将第一电磁铁841接通电源，第一电磁铁841产生电磁场，使得永磁铁851与第一电磁铁841磁性吸附连接，实现了拨板85与第一电缸84的活塞杆的连接；然后启动第四电机81，第四电机81驱动螺杆82转动，带动调节块83在调节槽86内滑移，使得第一电缸84带动拨板85向投料口41方向滑移，以便将锚杆通过投料口41推动至传送带74上且位于两个挡板76之间，进而通过传送带74带动锚杆传送至进料口21内。
57.当将锚杆传送至进料口21内时，锚杆在第二电磁铁106的电磁场作用下，吸附固定在下料块103上，同时启动第三电缸15，第三电缸15通过挤压板16挤压储气囊14，以便将储气囊14内的气源通过支管13送入限位气囊12内，进而限位气囊12逐渐发生膨胀，使得柔性耐摩垫抵接在锚杆的侧壁上。
58.最后卷扬机101，卷扬机101对收卷绳102放卷，进而收料块下移，直至将锚杆的底端移动至靠近下料筒2的底端时，将第二电磁铁106断开电源，此时锚杆在自身重力作用下下移，柔性耐摩垫的设置，有助于防止锚杆在下落至基坑内的过程中发生倾倒，进而减少了锚杆将基坑侧壁破坏的概率，提高了锚杆下落过程中的稳定性，最终实现了对锚杆的安装，以代替人工手动下放锚杆，省时省力，施工效率高。
59.本技术实施例还公开一种抗浮锚杆安装用辅助装置的安装方法，包括以下步骤：根据现场施工设计要求的锚杆尺寸规格，预先准备若干根锚杆；将若干根锚杆放置在导料筒4内；利用启闭组件6封闭投料口41；通过角度调节组件5将导料筒4由水平状态转变至竖直状态，使得投料口41对准进料口21；
利用送料组件7将锚杆依次穿过投料口41、进料口21并移动至下料筒2内；利用下料组件10将下料筒2内的锚杆下放至基坑内，完成锚杆的安装。
60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：包括移动架(1)、下料筒(2)以及导料筒(4)，所述下料筒(2)设置在移动架(1)上，所述移动架(1)上设有升降座(3)，所述导料筒(4)铰接连接在升降座(3)上，所述移动座设有驱动导料筒(4)由水平状态转动至竖直状态的角度调节组件(5)，所述导料筒(4)的侧壁用于存放锚杆的投料口(41)，所述导料筒(4)的侧壁设有封闭投料口(41)的启闭组件(6)，所述下料筒(2)上设有进料口(21)，所述移动架(1)上设有将锚杆依次穿过投料口(41)、进料口(21)并送入下料筒(2)内的送料组件(7)，所述下料筒(2)上设有用于将锚杆下放至基坑内的下料组件(10)。2.根据权利要求1所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述角度调节组件(5)包括第一电机(51)，所述第一电机(51)设置在升降座(3)上，所述第一电机(51)的驱动轴同轴固定连接有收卷轴(52)，所述收卷轴(52)上缠绕连接有钢丝绳(53)，所述钢丝绳(53)远离收卷轴(52)的一端与导料筒(4)的侧壁相连。3.根据权利要求1所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述启闭组件(6)包括弧形封闭板(61)、第二电机(62)以及齿轮(63)，所述导料筒(4)的侧壁内设有与投料口(41)的两侧壁贯穿的环腔(64)，所述弧形封闭板(61)转动连接在环腔(64)内，所述第二电机(62)设置在环腔(64)的腔壁上，所述第二电机(62)的驱动轴与齿轮(63)同轴固定连接，所述弧形封闭板(61)的内弧壁设有弧形锯齿板(65)，所述齿轮(63)与弧形锯齿板(65)啮合。4.根据权利要求1所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述送料组件(7)包括第三电机(71)、主动辊(72)、从动辊(73)以及传送带(74)，所述移动架(1)上设有送料口(75)，第三电机(71)的机体设置在送料口(75)的侧壁，所述第三电机(71)的驱动轴与主动辊(72)同轴固定连接，所述主动辊(72)转动连接在送料口(75)的侧壁上，所述从动辊(73)转动连接在进料口(21)的侧壁上，所述主动辊(72)和从动辊(73)相对设置，所述主动辊(72)和从动辊(73)之间通过传送带(74)同步传动，所述传送带(74)的表面与移动架(1)的表面齐平，所述导料筒(4)内设有用于将锚杆通过投料口(41)移动至传送带(74)上的拨料件(8)，所述移动架(1)上且位于传送带(74)的上方设有两个挡板(76)，两个所述挡板(76)沿垂直于传送带(74)的传输方向相对设置，两个所述挡板(76)的相对侧壁嵌设有若干滚珠(77)，所述移动架(1)上设有用于调节两个挡板(76)之间间距的调距件。5.根据权利要求4所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述拨料件(8)包括第四电机(81)、螺杆(82)、调节块(83)、第一电缸(84)以及若干拨板(85)，所述第四电机(81)设置在升降座(3)的底壁，所述第四电机(81)的驱动轴与螺杆(82)的一端同轴固定连接，所述螺杆(82)的另一端与升降座(3)的底壁转动连接，所述调节块(83)螺纹连接在螺杆(82)上，所述升降座(3)的底壁设有供调节块(83)滑移的调节槽(86)，所述第一电缸(84)的缸体设置在调节块(83)的顶壁，所述升降座(3)上设有与调节槽(86)连通的调节口(87)，所述导料筒(4)的侧壁设有与调节口(87)对应的拨料口(88)，所述导料筒(4)内设有若干分隔板(89)，相邻两个所述分隔板(89)之间围合形成有用于容纳锚杆的限位空间，所述拨板(85)设置在相邻两个分隔板(89)之间，所述拨板(85)的底壁设有永磁铁(851)，所述第一电缸(84)的活塞杆设有第一电磁铁(841)，所述永磁铁(851)和第一电磁铁(841)磁性吸附连接。6.根据权利要求4所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述调距件包括两个
第二电缸(9)，两个所述第二电缸(9)相对设置在移动架(1)上，两个第二电缸(9)分别与两个挡板(76)一一对应，所述第二电缸(9)的活塞杆与挡板(76)相连。7.根据权利要求1所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述下料组件(10)包括卷扬机(101)、收卷绳(102)以及下料块(103)，所述卷扬机(101)设置在下料筒(2)上，所述收卷绳(102)的一端绕设连接在卷扬机(101)的驱动轴上，所述收卷绳(102)的另一端与下料块(103)相连，所述下料块(103)的侧壁设有导向块(104)，所述下料筒(2)的侧壁且沿竖直方向设有供导向块(104)滑移的导向槽(105)，所述下料块(103)的侧壁嵌设有第二电磁铁(106)，所述锚杆与第二电磁铁(106)磁性吸附固定连接。8.根据权利要求7所述的抗浮锚杆安装用辅助装置，其特征在于：所述下料块(103)的侧壁设有弧形槽(11)，所述第二电磁铁(106)嵌设在弧形槽(11)与其槽口相对的槽壁上，所述弧形槽(11)的槽壁且靠近其槽口设有限位气囊(12)，所述限位气囊(12)通过支管(13)连通设有储气囊(14)，所述下料块(103)的侧壁设有第三电缸(15)，所述第三电缸(15)的活塞杆连接有挤压板(16)，所述储气囊(14)胶粘设置在挤压板(16)与下料块(103)的相对侧壁之间，所述限位气囊(12)的侧壁通过柔性耐摩垫与锚杆的侧壁抵接。9.一种权利要求1所述的抗浮锚杆安装用辅助装置的安装方法，其特征在于：根据现场施工设计要求的锚杆尺寸规格，预先准备若干根锚杆；将若干根锚杆放置在导料筒(4)内；利用启闭组件(6)封闭投料口(41)；通过角度调节组件(5)将导料筒(4)由水平状态转变至竖直状态，以使投料口(41)对准进料口(21)；利用送料组件(7)将锚杆依次穿过投料口(41)、进料口(21)并移动至下料筒(2)内；利用下料组件(10)将下料筒(2)内的锚杆下放至基坑内，完成锚杆的安装。

技术总结

本申请涉及一种抗浮锚杆安装用辅助装置及其安装方法，其涉及抗浮锚杆安装的领域，其包括移动架、下料筒以及导料筒，下料筒设置在移动架上，移动架上设有升降座，导料筒铰接连接在升降座上，移动座设有驱动导料筒由水平状态转动至竖直状态的角度调节组件，导料筒的侧壁用于存放锚杆的投料口，导料筒的侧壁设有封闭投料口的启闭组件，下料筒上设有进料口，移动架上设有将锚杆依次穿过投料口、进料口并送入下料筒内的送料组件，下料筒上设有用于将锚杆下放至基坑内的下料组件。本申请具有代替人工手动安装锚杆的效果，省时省力，有助于降低施工人员的劳动强度。施工人员的劳动强度。施工人员的劳动强度。