一种狭小基坑水上钢支撑安装平台及其施工方法与流程

1.本发明属于桥梁锚定基础施工领域，具体涉及一种狭小基坑水上钢支撑安装平台及其施工方法。

背景技术：

2.近年来，一种超大回字形复合地连墙结构作为锚碇基础应用在大跨度桥梁建设中，该形式锚碇基础结合地连墙施工工艺和沉井结构特点，由地连墙将结构分为外圈小隔舱和内圈大隔舱。例如某项目锚碇，其小隔舱平面尺寸仅为4.3m
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9.55m，开挖深度却深达45m，水下开挖并封底后需逐层将地连墙面凿毛并安装13道钢支撑，为干作业施工填芯前序准备。
3.狭小空间内钢支撑安装及地连墙凿毛施工，若采用传统干作业方式，将会造成上下梯笼设置、施工设备布置与钢支撑架设之间交叉作业，制约施工工效，且起重吊装频繁，起重伤害风险隐患大，难以满足施工需要。目前尚无简单可靠的小隔舱水上地连墙凿毛及钢支撑安装施工方法，亟需一种新型的狭小基坑水上钢支撑安装平台及施工方法。

技术实现要素：

4.目前尚无复合地连墙及沉井基础的狭小基坑水上钢支撑安装平台及其施工方法，狭小空间内钢支撑安装及地连墙凿毛施工，若采用传统干作业方式，将会造成上下梯笼设置、施工设备布置与钢支撑架设之间交叉作业，作业空间受限制约施工工效，且起重吊装频繁，起重伤害风险隐患大，难以满足施工需要。亟需一种狭小空间水上钢支撑安装平台及其施工方法。
5.本发明提供的一种狭小空间水上钢支撑安装平台及其施工方法。平台部件由工厂标准化加工，安拆方便；相对于传统干作业施工方式，采用水上钢支撑安装平台，钢支撑、凿毛设备等可存放于平台上，随基坑抽水逐层自上至下对地连墙墙面凿毛并安装钢支撑。解决了狭小基坑交叉作业空间受限及作业困难问题；相对于传统干作业方式，能显著缩短建造工期，具有极高的推广使用价值。
6.本发明目的通过下述技术方案来实现：
7.一种狭小基坑水上钢支撑安装平台，包括安装平台，安装平台包括若干相互拼装的模块箱，相邻的模块箱之间相互连接，模块箱包括长方体结构的浮块，浮块的四棱边分别为左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构，左前倒角结构处沿高度方向设有槽块，右后倒角结构处沿高度方向设有限位板，相邻的左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构之间形成拼接定位空间，限位板和槽块位于拼接定位空间内，限位板与槽块形状匹配。
8.进一步的，所述的安装平台分为工具存放单元、材料堆放单元和设备安装单元。
9.进一步的，所述的模块箱拼装形成横纵的阵列状结构。
10.进一步的，所述的浮块为pvc材质。
11.进一步的，所述的浮块包括可拆卸的顶板，浮块内设有中空结构。
12.进一步的，所述的浮块的四棱边均为相同尺寸的45度倒角结构。
13.进一步的，所述的限位板的横截面为u型，槽块和横截面为矩形，限位板u型槽的横截面尺寸不小于槽块的横截面尺寸。
14.进一步的，所述的限位板包括位于u型槽底部的槽底板。
15.进一步的，所述的浮块的上端面设有提拉带。
16.进一步的，所述的浮块的四侧边均设有提拉带。
17.进一步的，所述的浮块的上端面设有节连板，相邻两块浮块之间通过节连板、螺栓连接。
18.进一步的，所述的浮块的四侧边均设有节连板。
19.进一步的，所述的节连板为l型。
20.进一步的，最外侧边缘处浮块的节连板与围护栏杆可拆卸连接。
21.进一步的，设备安装单元处的节连板与设备可拆卸连接。
22.一种施工方法，包括上述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，包括如下步骤：将组拼完成的安装平台吊放入隔舱中，安装平台漂浮在水面上，施工工具材料吊放在工具存放单元，钢支撑吊运至钢支撑材料堆放单元，设备安装在设备安装单元，随后抽取隔舱内水，舱内水位下至第一道的钢支撑安装位置后，安装第一道的钢支撑，并对地连墙表面进行凿毛处理，完成后继续抽水至第二道的钢支撑安装位置，进行钢支撑架设及墙面凿毛，直至全部钢支撑架设完毕，最后将安装平台拆除，吊出转运至下一个隔舱施工。
23.与现有公知技术相比，本发明有如下有益效果：
24.(1)本发明提供的长方体浮块，由标准化生产的模块箱组拼，可灵活拼装，适用于各种形状的狭小基坑；且由于围护结构施工扰动造成墙面局部泥皮剥落，浇筑过程中墙面不平整、墙体鼓包等导致结构尺寸变化后，拆/装模块箱单元以适应尺寸变化即可。
25.(2)本发明的钢支撑安装平台，集成钢支撑安装、凿毛设备及卷扬机等于一体，根据工序需要灵活搭设，满足复杂工况施工需要。
26.(3)本发明的钢支撑安装平台，能避免施工作业平台、设备和支撑等结构冲突，避免交叉作业，实现狭小空间水上钢支撑安装的安全便捷作业，解决开挖和支撑安装的工序衔接问题，提高施工工效。
27.前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
28.图1是本发明的安装平台示意图。
29.图2是本发明的模块箱结构示意图。
30.图3是本发明的施工示意图。
31.图4是本发明的施工流程图。
32.图中：1-安装平台，2-模块箱，3-工具存放单元，4-材料堆放单元，5-设备安装单
元，6-地连墙，7-钢支撑；21-浮块，22-限位板，23-提拉带，24-槽块，25-节连板。
具体实施方式
33.下列非限制性实施例用于说明本发明。
34.实施例1：
35.参考图1和图2所示，一种狭小基坑水上钢支撑安装平台，包括安装平台1，安装平台1包括若干相互拼装的模块箱2，相邻的模块箱2之间相互紧密连接拼装形成横纵的阵列状结构。安装平台1上划分为工具存放单元3、材料堆放单元4和设备安装单元5。
36.模块箱2包括长方体结构的浮块21，优选为方形横截面，浮块21为pvc材质，具有较好的强度，同时浮块21内部为中空结构，保证浮块21具有可靠的浮力。浮块21上设有倒角结构、限位板22、提拉带23、槽块25和节连板25。
37.浮块21的四棱边分别为左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构，并四个倒角结构均为相同尺寸的45度倒角结构，保证拼接时形状、结构匹配。
38.左前倒角结构处沿高度方向设有槽块24，右后倒角结构处沿高度方向设有限位板22，相邻的左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构之间形成拼接定位空间，限位板22和槽块24位于拼接定位空间内，限位板22与槽块24形状匹配。
39.相邻的四个浮块21之间通过形成拼接定位空间，为限位板22和槽块22提供操作空间，限位板22与槽块24之间卡设配合，提高浮块21之间连接的稳定性。
40.限位板22的横截面为u型，槽块24和横截面为矩形，优选为方形，限位板22u型槽的横截面尺寸不小于槽块24的横截面尺寸，槽底部比方形槽块长2cm，并且限位板22的u型槽设置有底板结构，使方形的槽块24可以插入u型槽内并固定。
41.浮块21为pvc板连接而成的中部内空的长方体结构，包括可拆卸的顶板，模块箱2，当作为工具存放单元3的子模块时，可拆卸顶部pvc板，利用其中空结构作为工具材料存放箱。
42.浮块21的上端面设有四个提拉带23，分别位于浮块21的四侧边，利用提拉带23对浮块21进行提拉操作，或者方便对浮块21进行吊装作业。浮块21的上端面设有四个节连板25，分别位于浮块21的四侧边，节连板25为l型，节连板25的一侧与浮块21连接，节连板25的另一侧预留有连接孔，相邻两块浮块21之间通过节连板25、螺栓连接。
43.当模块箱2为安装平台1最外侧箱体时，最外一圈节连板25通过螺栓与可拆卸式围护栏杆立杆连接，作为狭小基坑水上钢支撑安装平台1的临边防护措施。当模块箱2作为设备安装单元5子模块，节连板25通过螺栓孔与设备底座螺栓孔对齐，螺栓连接后将卷扬机、凿毛设备等设备固定在模块箱2上。
44.拼装时，首先确定安装平台1的大小及钢支撑安装位置，确定模块箱2数目、工具存放单元3的位置、材料堆放单元4的位置及设备安装单元5的位置。其次将首块模块箱2固定在地面上，将第二块模块箱2的槽块24对准并压入第一块模块箱2的u型槽，使两块模块箱2顶面平齐，随后用螺栓将相邻两块模块箱2毗邻的节连板连接。随后依次安装模块箱直至形成平台。
45.本发明由标准化生产的模块箱组拼而成，组拼完成的钢支撑安装平台吊放入狭小基坑中，凿毛设备、钢支撑及卷扬机存放于安装平台上，随坑内水位下降自上至下依次完成
各层地连墙墙面凿毛及钢支撑架设工序，最后拆除安装平台，自狭小基坑中吊出并重复利用。
46.本发明的狭小基坑水上钢支撑安装平台结构简单，各部件由工厂标准化加工，安拆方便，解决了小隔舱等狭小空间交叉作业空间受限、作业困难问题。相对于架设梯笼和作业平台方式，无需将平台与地连墙固定并接长，节省钢材使用，显著缩短建造工期，具有极高的推广使用价值。
47.实施例2：
48.参考图3和图4所示，一种施工方法，包括实施例1所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，将组拼完成的安装平台1吊放入隔舱中，安装平台1漂浮在水面上，施工工具材料吊放在工具存放单元3，钢支撑吊运至材料堆放单元4，设备安装在设备安装单元5，随后抽取隔舱内水，舱内水位下至第一道的钢支撑7安装位置后，安装第一道的钢支撑7，并对地连墙6表面进行凿毛处理，完成后继续抽水至第二道的钢支撑7安装位置，进行钢支撑7架设及墙面凿毛，直至全部钢支撑7架设完毕，最后将安装平台1拆除，吊出转运至下一个隔舱施工。
49.前述本发明基本例及其各进一步选择例可以自由组合以形成多个实施例，均为本发明可采用并要求保护的实施例。本发明方案中，各选择例，与其他任何基本例和选择例都可以进行任意组合。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种狭小基坑水上钢支撑安装平台，包括安装平台(1)，其特征在于：所述的安装平台(1)包括若干相互拼装的模块箱(2)，相邻的模块箱(2)之间相互连接，模块箱(2)包括长方体结构的浮块(21)，浮块(21)的四棱边分别为左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构，左前倒角结构处沿高度方向设有槽块(24)，右后倒角结构处沿高度方向设有限位板(22)，相邻的左前倒角结构、右前倒角结构、左后倒角结构和右后倒角结构之间形成拼接定位空间，限位板(22)和槽块(24)位于拼接定位空间内，限位板(22)与槽块(24)形状匹配。2.根据权利要求1所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的安装平台(1)分为工具存放单元(3)、材料堆放单元(4)和设备安装单元(5)。3.根据权利要求1或2所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的浮块(21)包括可拆卸的顶板，浮块(21)内设有中空结构。4.根据权利要求1所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的限位板(22)的横截面为u型，槽块(24)和横截面为矩形，限位板(22)u型槽的横截面尺寸不小于槽块(24)的横截面尺寸。5.根据权利要求4所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的限位板(22)包括位于u型槽底部的槽底板。6.根据权利要求1所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的浮块(21)的上端面设有提拉带(23)。7.根据权利要求1或6所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：所述的浮块(21)的上端面设有节连板(25)，相邻两块浮块(21)之间通过节连板(25)、螺栓连接。8.根据权利要求7所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：最外侧边缘处浮块(21)的节连板(25)与围护栏杆可拆卸连接。9.根据权利要求7所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于：设备安装单元(5)处的节连板(25)与设备可拆卸连接。10.一种施工方法，包括权利要求1～9任一所述的狭小基坑水上钢支撑安装平台，其特征在于，包括如下步骤：将组拼完成的安装平台(1)吊放入隔舱中，安装平台(1)漂浮在水面上，施工工具材料吊放在工具存放单元(3)，钢支撑吊运至钢支撑材料堆放单元(4)，设备安装在设备安装单元(5)，随后抽取隔舱内水，舱内水位下至第一道的钢支撑(7)安装位置后，安装第一道的钢支撑(7)，并对地连墙(6)表面进行凿毛处理，完成后继续抽水至第二道的钢支撑(7)安装位置，进行钢支撑(7)架设及墙面凿毛，直至全部钢支撑(7)架设完毕，最后将安装平台(1)拆除，吊出转运至下一个隔舱施工。

技术总结

本发明公开了一种狭小基坑水上钢支撑安装平台及其施工方法。该安装平台由标准化生产的模块箱组拼而成。该施工方法中，组拼完成的钢支撑安装平台吊放入狭小基坑中，凿毛设备、钢支撑及卷扬机存放于安装平台上，随坑内水位下降自上至下依次完成各层地连墙墙面凿毛及钢支撑架设工序，最后拆除安装平台，自狭小基坑中吊出并重复利用。本发明的狭小基坑水上钢支撑安装平台结构简单，各部件由工厂标准化加工，安拆方便，解决了小隔舱等狭小空间交叉作业空间受限、作业困难问题。相对于架设梯笼和作业平台方式，无需将平台与地连墙固定并接长，节省钢材使用，显著缩短建造工期，具有极高的推广使用价值。的推广使用价值。的推广使用价值。