一种柔性高弹性针织面料及其染方法与流程

1.本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种柔性高弹性针织面料及其染方法。

背景技术：

2.针织面料是指利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，经编是用多根纱线同时沿布面的纵向顺序成圈，纬编用一根或多根纱线沿布面的横向顺序成圈。
3.针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是服装使用最广泛的面料，针织面料的原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶，腈纶，涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多，外观别具特点，过去多用于内衣，t恤等，而今，随着针织业的发展以及新型整理工艺的诞生，针织物的适用性能大为改观，几乎适用于服装的所有品类。
4.随着市场的发展和生活水平的不断提高，人们对针织面料的要求也越来越高，不仅要求针织面料美观保暖，还需要针织面料手感柔软舒适和具有优异的拉伸弹性，现有的针织面料尺寸稳定型较差，在进行一定周期的使用后，利用针织面料加工制成的服装容易产生形变，现有的针织面料的纱线纤维拉伸弹性较差，容易在使用过程中产生断丝现象，并且在针织面料进行多次水洗后纱线纤维弹性会明显减弱，弹性回复性也难以得到保证，导致面料产生松散形变，使得保暖效果也明显降低，现有的针织面料染方法繁琐且效率较低，染过程中会产生折痕从而影响成品的外观。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种柔性高弹性针织面料及其染方法，实现针织面料高弹性的同时，有效解决了染工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种柔性高弹性针织面料，其特征在于，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。
7.优选的，所述精梳长绒棉纱线的纤维纤度为12~16tex，改性涤纶的纤维纤度为7~12tex，竹纤维的限位纤度为25~35tex。
8.优选的，所述柔性高弹性针织面料采用terrot双面纬编提花圆纬机，所述terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统。
9.优选的，所述柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为15~18%，弹性回复率为80~83%，
单位面积重量为102~115g/m2。
10.一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：包括如下步骤：s1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，定型温度为180~185℃，速度为15~18m/min；s2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30~45min；s3，处理完成后，配置完成染液，采用升温法对面料进行染；s4，染完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗；s5，酸洗完成后再140~150℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔性高弹性针织面料。
11.优选的，所述s1中定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
12.优选的，所述s2中前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.5~1.7g/l，27.5%双氧水为4.0~4.5g/l，烧碱为2.0~2.4g/l。
13.优选的，s3中染液包括如下：染料质量分数为0.5~1.0%，na2so4为6~8g/l，745鳌合分散剂为3~4g/l，na2co3为10~14g/l，面料与染液的浴比为1:10，染时间为45~60min。
14.优选的，s3中升温法具体为：面料加入至染液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染。
15.优选的，s4中酸洗液配方为：85%冰醋酸0.6~0.8g/l，双氧水0.5~0.7g/l，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：1.本发明通过采用以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层的结构，竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入方式，从而能保持整体面料较佳的弹性，柔软度也更好，微气囊的加入使得面料的弹性回复更好，且使得面料的单位面积重量更轻。
17.2.本发明的染方法能够有效解决了染工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。
具体实施方式
18.下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。
19.实施例1一种柔性高弹性针织面料，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20份，竹纤维25份，改性涤纶纤维为30份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入，精梳长绒棉纱线的纤维纤度为13tex，改性涤纶的纤维纤度为7tex，竹纤维的限位纤度为28tex，柔性高弹性针织面料采用terrot双面纬编提花圆纬机，terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统，柔性高弹性针织
面料的沸水收缩率为15%，弹性回复率为82%，单位面积重量为102g/m2。
20.一种柔性高弹性针织面料的染方法，包括如下步骤：s1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，，速度为15~18m/min，定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
21.s2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.5g/l，27.5%双氧水为4.0g/l，烧碱为2.0g/l，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30min。
22.s3，处理完成后，配置完成染液，染液包括如下：染料质量分数为0.5%，na2so4为6g/l，745鳌合分散剂为3g/l，na2co3为10g/l，面料与染液的浴比为1:10，染时间为45min，采用升温法对面料进行染，升温法具体为：面料加入至染液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染。
23.s4，染完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗，酸洗液配方为：85%冰醋酸0.6g/l，双氧水0.5g/l，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。
24.s5，酸洗完成后再145℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔性高弹性针织面料。
25.实施例2一种柔性高弹性针织面料，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线25份，竹纤维35份，改性涤纶纤维为40份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入，精梳长绒棉纱线的纤维纤度为14tex，改性涤纶的纤维纤度为10tex，竹纤维的限位纤度为30tex，柔性高弹性针织面料采用terrot双面纬编提花圆纬机，terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统，柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为17%，弹性回复率为82%，单位面积重量为109g/m2。
26.一种柔性高弹性针织面料的染方法，包括如下步骤：s1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，速度为17m/min，定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
27.s2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.6g/l，27.5%双氧水为4.3g/l，烧碱为2.2g/l，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为40min。
28.s3，处理完成后，配置完成染液，染液包括如下：染料质量分数为0.8%，na2so4为7g/l，745鳌合分散剂为4g/l，na2co3为12g/l，面料与染液的浴比为1:10，染时间为55min，采用升温法对面料进行染，升温法具体为：面料加入至染液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染。
29.s4，染完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗，酸洗液配方为：85%冰醋酸0.7g/l，双氧水0.6g/l，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。
30.s5，酸洗完成后再145℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔
性高弹性针织面料。
31.实施例3一种柔性高弹性针织面料，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线35份，竹纤维40份，改性涤纶纤维为45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入，精梳长绒棉纱线的纤维纤度为15tex，改性涤纶的纤维纤度为12tex，竹纤维的限位纤度为34tex，柔性高弹性针织面料采用terrot双面纬编提花圆纬机，terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统，柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为15%，弹性回复率为83%，单位面积重量为115g/m2。
32.一种柔性高弹性针织面料的染方法，包括如下步骤：s1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，速度为18m/min，定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。
33.s2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.7g/l，27.5%双氧水为4.5g/l，烧碱为2.4g/l，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30~45min。
34.s3，处理完成后，配置完成染液，染液包括如下：染料质量分数为1.0%，na2so4为8g/l，745鳌合分散剂为4g/l，na2co3为14g/l，面料与染液的浴比为1:10，染时间为60min，采用升温法对面料进行染，升温法具体为：面料加入至染液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染。
35.s4，染完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗，酸洗液配方为：85%冰醋酸0.8g/l，双氧水0.7g/l，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。
36.s5，酸洗完成后再150℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔性高弹性针织面料。
37.本发明通过采用以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层的结构，竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入方式，从而能保持整体面料较佳的弹性，柔软度也更好，微气囊的加入使得面料的弹性回复更好，且使得面料的单位面积重量更轻，本发明的染方法能够有效解决了染工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。
38.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种柔性高弹性针织面料，其特征在于，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。2.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述精梳长绒棉纱线的纤维纤度为12~16tex，改性涤纶的纤维纤度为7~12tex，竹纤维的限位纤度为25~35tex。3.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述柔性高弹性针织面料采用terrot双面纬编提花圆纬机，所述terrot双面纬编提花圆纬机为30英寸筒径，72路成圈系统。4.根据权利要求1所述的一种柔性高弹性针织面料，其特征在于：所述柔性高弹性针织面料的沸水收缩率为15~18%，弹性回复率为80~83%，单位面积重量为102~115g/m2。5.一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：包括如下步骤：s1，采用定型机对柔性高弹性针织面料进行预定型，定型温度为180~185℃，速度为15~18m/min；s2，将预定型完成后的面料浸入至前处理溶液中进行前处理，浴比为1:10，处理温度为100℃，处理时间为30~45min；s3，处理完成后，配置完成染液，采用升温法对面料进行染；s4，染完成后配备酸洗液采用降温法对面料进行酸洗；s5，酸洗完成后再140~150℃下对面料进行定型处理，处理速度为20m/min，即可得到柔性高弹性针织面料。6.根据权利要求5所述的一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：所述s1中定型机的定型工艺为：1~8区定型温度为：1、8区域位180℃，2~7均为185℃；1~8区定型分量均为30%；1~8区对流扇均设置为低。7.根据权利要求5所述的一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：所述s2中前处理溶液包括如下：745鳌合分散剂质量分数为2.5%，705除油剂为1.5~1.7g/l，27.5%双氧水为4.0~4.5g/l，烧碱为2.0~2.4g/l。8.根据权利要求5所述的一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：s3中染液包括如下：染料质量分数为0.5~1.0%，na2so4为6~8g/l，745鳌合分散剂为3~4g/l，na2co3为10~14g/l，面料与染液的浴比为1:10，染时间为45~60min。9.根据权利要求5所述的一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：s3中升温法具体为：面料加入至染液中时以3.0℃/min升温至80℃，再以1.2℃/min升温至130℃，在130℃下进行染。10.根据权利要求5所述的一种柔性高弹性针织面料的染方法，其特征在于：s4中酸洗液配方为：85%冰醋酸0.6~0.8g/l，双氧水0.5~0.7g/l，降温法具体为：以1.5℃/min降温至60℃进行酸洗。

技术总结

本发明公开了一种柔性高弹性针织面料及其染方法，包括以精梳长绒棉纱线为内层，竹纤维为中间层，改性涤纶长丝为外层，所述精梳长绒棉纱线、竹纤维以及改性涤纶长丝按重量份计算为，精梳长绒棉纱线20~35份，竹纤维25~40份，改性涤纶纤维为30~45份，其中竹纤维中间层通过成圈和集圈的方式分别与精梳长绒棉纱线内层、改性涤纶长丝外层间隔连接，形成微气囊，内层中精梳长绒棉纱线与外层中改性涤纶长丝以添纱的方式喂入。本发明的优点在于实现针织面料高弹性的同时，有效解决了染工艺过程中的毛羽、折印的问题，从而改善了面料的手感与缩率。缩率。