一种传动调控的高速经编机的制作方法

1.本发明属于经编网布生产设备技术领域，具体为一种传动调控的高速经编机。

背景技术：

2.经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成，其中，编织机构主要包括针床、梳栉、沉降片床和压板，梳栉横移机构，编织机构的作用是使梳栉在成圈过程中按照针织物组织的要求横移，将经纱垫于针上，以便织成具有一定组织结构的针织物；送经机构，主要是将经轴上的经纱退解下来，送入编织区；牵拉卷取机构的作用是以预定的速度将织物从编织区牵引出来并卷绕成布卷。
3.目前现有的经编机在对布料进行收集时，放置新的承重杆和将收集完成的承重杆排出时会有一个较长的间歇时间，降低了设备的运行效率。

技术实现要素：

4.本发明提供一种传动调控的高速经编机，可以有效解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传动调控的高速经编机，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有收集更换组件，所述收集更换组件包括传动电机、传动杆、固定支撑板、进入槽、弧形卡接槽、扭力弹簧、弧形限位板、辅助杆、辅助槽、承重杆、收集电机、限位卡接块、滑动嵌入槽、下压弹簧、滑动嵌入杆、吸附电磁铁、辅助电滑轨、环形电滑轨、辅助电推杆和联动电磁铁；所述收集电机带动限位卡接块转动，从而带动承重杆同步转动，由传动电机带动传动杆转动，从而带动固定支撑板转动；所述辅助电滑轨将环形电滑轨带动到顶端位置处的弧形卡接槽位置处，由辅助电推杆推动联动电磁铁与辅助杆侧端贴合，并对辅助杆进行限位，再由环形电滑轨带动辅助电推杆转动，从而带动弧形限位板沿弧形卡接槽转动，由扭力弹簧带动弧形限位板复位，从而对承重杆固定限位，由下压弹簧带动滑动嵌入杆嵌入到滑动嵌入槽内侧，使得承重杆和限位卡接块卡接。
6.优选的，所述固定支撑架一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴一端对应固定支撑架位置处卡接有传动杆，所述传动杆侧端等距焊接有固定支撑板，所述固定支撑板上等距开设有若干个进入槽，所述固定支撑板上对应进入槽位置处开设有弧形卡接槽，所述弧形卡接槽内侧一端焊接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端焊接有弧形限位板，所述弧形限位板两端对称焊接有辅助杆，所述固定支撑板对应辅助杆位置处开设有辅助槽，所述进入槽靠近弧形限位板位置处设置有承重杆，靠近所述传动电机位置处的固定支撑板一端等距通过电机座安装有收集电机，所述收集电机输出轴对应固定支撑板位置处卡接有限位卡接块，所述限位卡接块和承重杆一端均开设有滑动嵌入槽，位于所述限位卡接块位置处的滑动嵌入槽内侧焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端焊接有滑动嵌入杆，所述
滑动嵌入槽内侧靠近下压弹簧位置处嵌入安装有吸附电磁铁；所述固定支撑架一端卡接安装有辅助电滑轨，所述固定支撑架一端和辅助电滑轨一端均安装有环形电滑轨，所述环形电滑轨侧端通过滑轨座连接有辅助电推杆，所述辅助电推杆一端卡接有联动电磁铁。
7.优选的，所述固定支撑架一侧安装有经编机基体，所述传动杆一端贯穿安装于固定支撑架一端，所述传动电机、收集电机、吸附电磁铁、辅助电滑轨、环形电滑轨、辅助电推杆和联动电磁铁输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接优选的，所述弧形限位板转动安装于弧形卡接槽内侧，所述辅助杆滑动安装于辅助槽侧端，所述滑动嵌入杆嵌入安装于滑动嵌入槽内侧。
8.优选的，所述承重杆的纵截面为t型，所述联动电磁铁侧端与辅助杆侧端贴合。
9.优选的，所述固定支撑架一侧安装有清理限位组件，所述清理限位组件包括防护盖板、固定支撑柱、滑动安装槽、限位弹簧、滑动安装块、滑动下压柱、固定支撑台、清理电推杆、匚型固定板、固定弹簧、附着清洁筒、清洁电滑轨、清洁刮刀、辅助刮刀、抽气盒和抽气管；所述固定支撑架两端对称铰接有防护盖板，所述固定支撑架两端对称焊接有固定支撑柱，所述固定支撑架两端靠近固定支撑柱位置处开设有滑动安装槽，所述滑动安装槽内侧焊接有限位弹簧，所述限位弹簧底端焊接有滑动安装块，两个所述滑动安装块之间转动连接有滑动下压柱，所述固定支撑架一端卡接安装有固定支撑台；所述固定支撑台底端等距卡接有若干个清理电推杆，所述清理电推杆输出轴底端卡接有匚型固定板，所述匚型固定板顶端等距焊接有若干个固定弹簧，所述匚型固定板底端内侧转动连接有附着清洁筒，所述匚型固定板内侧顶端中部卡接有清洁电滑轨，所述清洁电滑轨通过滑轨座安装有清洁刮刀，所述匚型固定板一端两侧卡接有辅助刮刀，所述固定支撑架底端对称贯穿有抽气盒，所述抽气盒底端贯穿有抽气管。
10.优选的，所述滑动安装块滑动安装于滑动安装槽内侧，所述固定弹簧顶端与固定支撑台底端焊接连接，所述清理电推杆和清洁电滑轨输入端与外部控制器输出端电性连接。
11.优选的，所述清洁刮刀侧端与附着清洁筒侧端贴合，所述辅助刮刀侧端与附着清洁筒侧端贴合，所述抽气管卡接安装于固定支撑架一侧。
12.优选的，所述固定支撑架一侧安装有固定组件，所述固定组件包括固定承重板、联动承重板、弧形安装槽、滑动联动孔、联动弹簧、联动固定杆、承重转动柱、放线筒、卡接安装孔、弧形固定环和卡接销钉；所述固定支撑架顶端两侧对称焊接有固定承重板，所述固定承重板顶端铰接有联动承重板，所述固定承重板和联动承重板一端均开设有弧形安装槽，所述固定承重板和联动承重板一端开设有滑动联动孔，位于所述固定承重板位置处的滑动联动孔内侧焊接有联动弹簧，所述联动弹簧一端焊接有联动固定杆，所述弧形安装槽内侧嵌入安装有承重转动柱，所述承重转动柱侧端等距套接有若干个放线筒，所述承重转动柱侧端位于两个放线筒之间开设有卡接安装孔，所述承重转动柱侧端对应卡接安装孔位置处套接有弧形固定环，两个所述弧形固定环通过卡接销钉卡接连接。
13.优选的，所述联动固定杆嵌入安装于滑动联动孔内侧，两个所述弧形固定环相互铰接连接，所述承重转动柱的纵截面为工型。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明设置有收集更换组件，由传动电机带动传动杆和固定支撑板，使得在需要下料时可以快速的操作，承重杆在重力作用下自行推动弧形限位板，使得在需要出料时可以快速的出料，同时由辅助电滑轨、环形电滑轨、辅助电推杆和联动电磁铁带动弧形限位板，从而将承重杆嵌入到进入槽内侧，并由扭力弹簧带动弧形限位板复位，从而对承重杆固定限位，使得在收集布料和下料时相互并不影响，减少了换料过程中机器间歇的时长，从而加快了生产效率，同时无需太多的人工操作，有效的节约了人工成本;2、本发明设置有清理限位组件，通过限位弹簧带动滑动安装块和滑动下压柱下压，对编织完成后的布料进行下压平整，提高了产品的平整度，同时对布料移动的位置进行限制，由清理电推杆和固定弹簧带动匚型固定板和附着清洁筒下压到布料表面，通过附着清洁筒对布料表面残留的棉絮进行附着拦截，再由辅助刮刀和清洁电滑轨带动清洁刮刀对附着清洁筒侧端除杂，可以有效减少生产出的布料表面残留的棉絮;3、本发明设置有固定组件，将放线筒套入到承重转动柱侧端，通过卡接销钉将弧形固定环卡接到联动固定杆侧端，将多个放线筒相互隔离，避免在放线过程中因相互撞击滑动导致丝线被拉扯断裂的情况出现，由联动弹簧带动联动固定杆沿将固定承重板和联动承重板的位置限位，使得在安装固定时可以快速的进行，便于工作人员操作和使用。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
16.在附图中：图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的收集更换组件的结构示意图；图3是本发明的固定支撑板的安装结构示意图；图4是本发明的承重杆的安装结构示意图；图5是本发明的联动电磁铁的安装结构示意图；图6是本发明的清理限位组件的结构示意图；图7是本发明的匚型固定板的安装结构示意图；图8是本发明的清洁刮刀的安装结构示意图；图9是本发明的固定组件的结构示意图；图10是本发明的卡接安装孔的安装结构示意图；图中标号：1、固定支撑架；2、收集更换组件；201、传动电机；202、传动杆；203、固定支撑板；204、进入槽；205、弧形卡接槽；206、扭力弹簧；207、弧形限位板；208、辅助杆；209、辅助槽；210、承重杆；211、收集电机；212、限位卡接块；213、滑动嵌入槽；214、下压弹簧；215、滑动嵌入杆；216、吸附电磁铁；217、辅助电滑轨；218、环形电滑轨；219、辅助电推杆；220、联动电磁铁；3、清理限位组件；301、防护盖板；302、固定支撑柱；303、滑动安装槽；304、限位弹
簧；305、滑动安装块；306、滑动下压柱；307、固定支撑台；308、清理电推杆；309、匚型固定板；310、固定弹簧；311、附着清洁筒；312、清洁电滑轨；313、清洁刮刀；314、辅助刮刀；315、抽气盒；316、抽气管；4、固定组件；401、固定承重板；402、联动承重板；403、弧形安装槽；404、滑动联动孔；405、联动弹簧；406、联动固定杆；407、承重转动柱；408、放线筒；409、卡接安装孔；410、弧形固定环；411、卡接销钉；5、经编机基体。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种传动调控的高速经编机，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有收集更换组件2，收集更换组件2包括传动电机201、传动杆202、固定支撑板203、进入槽204、弧形卡接槽205、扭力弹簧206、弧形限位板207、辅助杆208、辅助槽209、承重杆210、收集电机211、限位卡接块212、滑动嵌入槽213、下压弹簧214、滑动嵌入杆215、吸附电磁铁216、辅助电滑轨217、环形电滑轨218、辅助电推杆219和联动电磁铁220；收集电机211带动限位卡接块212转动，从而带动承重杆210同步转动，由传动电机201带动传动杆202转动，从而带动固定支撑板203转动；辅助电滑轨217将环形电滑轨218带动到顶端位置处的弧形卡接槽205位置处，由辅助电推杆219推动联动电磁铁220与辅助杆208侧端贴合，并对辅助杆208进行限位，再由环形电滑轨218带动辅助电推杆219转动，从而带动弧形限位板207沿弧形卡接槽205转动，由扭力弹簧206带动弧形限位板207复位，从而对承重杆210固定限位，由下压弹簧214带动滑动嵌入杆215嵌入到滑动嵌入槽213内侧，使得承重杆210和限位卡接块212卡接。
19.固定支撑架1一端通过电机座安装有传动电机201，固定支撑架1一侧安装有经编机基体5，传动电机201输出轴一端对应固定支撑架1位置处卡接有传动杆202，传动杆202一端贯穿安装于固定支撑架1一端，便于进行固定支撑，传动杆202侧端等距焊接有固定支撑板203，固定支撑板203一端等距开设有若干个进入槽204，固定支撑板203一端对应进入槽204位置处开设有弧形卡接槽205，弧形卡接槽205内侧一端焊接有扭力弹簧206，扭力弹簧206一端焊接有弧形限位板207，弧形限位板207两端对称焊接有辅助杆208，固定支撑板203对应辅助杆208位置处开设有辅助槽209，弧形限位板207转动安装于弧形卡接槽205内侧，辅助杆208滑动安装于辅助槽209侧端，使得在卡接限位时可以有效阻挡滑动，进入槽204靠近弧形限位板207位置处放置有承重杆210，承重杆210的纵截面为t型，从而避免出现位置偏移的情况出现，靠近传动电机201位置处的固定支撑板203一端等距通过电机座安装有收集电机211，收集电机211输出轴对应固定支撑板203位置处卡接有限位卡接块212，限位卡接块212和承重杆210一端均开设有滑动嵌入槽213，位于限位卡接块212位置处的滑动嵌入槽213内侧焊接有下压弹簧214，下压弹簧214底端焊接有滑动嵌入杆215，滑动嵌入杆215嵌入安装于滑动嵌入槽213内侧，保证了限位卡接的稳定性，滑动嵌入槽213内侧靠近下压弹簧214位置处嵌入安装有吸附电磁铁216；
固定支撑架1一端卡接安装有辅助电滑轨217，固定支撑架1一端和辅助电滑轨217一端均安装有环形电滑轨218，环形电滑轨218侧端通过滑轨座连接有辅助电推杆219，辅助电推杆219一端卡接有联动电磁铁220，联动电磁铁220侧端与辅助杆208侧端贴合，便于快速打开进入槽204，传动电机201、收集电机211、吸附电磁铁216、辅助电滑轨217、环形电滑轨218、辅助电推杆219和联动电磁铁220输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
20.固定支撑架1一侧安装有清理限位组件3，清理限位组件3包括防护盖板301、固定支撑柱302、滑动安装槽303、限位弹簧304、滑动安装块305、滑动下压柱306、固定支撑台307、清理电推杆308、匚型固定板309、固定弹簧310、附着清洁筒311、清洁电滑轨312、清洁刮刀313、辅助刮刀314、抽气盒315和抽气管316；固定支撑架1两端对称铰接有防护盖板301，固定支撑架1两端对称焊接有固定支撑柱302，固定支撑架1两端靠近固定支撑柱302位置处开设有滑动安装槽303，滑动安装槽303内侧焊接有限位弹簧304，限位弹簧304底端焊接有滑动安装块305，滑动安装块305滑动安装于滑动安装槽303内侧，使得在位置变动时可以有效限位，两个滑动安装块305之间转动连接有滑动下压柱306，固定支撑架1一端卡接安装有固定支撑台307；固定支撑台307底端等距卡接有若干个清理电推杆308，清理电推杆308输出轴底端卡接有匚型固定板309，匚型固定板309顶端等距焊接有若干个固定弹簧310，固定弹簧310顶端与固定支撑台307底端焊接连接，保证了支撑卡接的稳定性，匚型固定板309底端内侧转动连接有附着清洁筒311，匚型固定板309内侧顶端中部卡接有清洁电滑轨312，清洁电滑轨312通过滑轨座安装有清洁刮刀313，匚型固定板309一端两侧卡接有辅助刮刀314，清洁刮刀313侧端与附着清洁筒311侧端贴合，辅助刮刀314侧端与附着清洁筒311侧端贴合，保证了清理的效果，固定支撑架1底端对称贯穿有抽气盒315，抽气盒315底端贯穿有抽气管316，抽气管316卡接安装于固定支撑架1一侧，保证了稳定的出气，清理电推杆308和清洁电滑轨312输入端与外部控制器输出端电性连接。
21.固定支撑架1一侧安装有固定组件4，固定组件4包括固定承重板401、联动承重板402、弧形安装槽403、滑动联动孔404、联动弹簧405、联动固定杆406、承重转动柱407、放线筒408、卡接安装孔409、弧形固定环410和卡接销钉411；固定支撑架1顶端两侧对称焊接有固定承重板401，固定承重板401顶端铰接有联动承重板402，固定承重板401和联动承重板402一端均开设有弧形安装槽403，固定承重板401和联动承重板402一端开设有滑动联动孔404，位于固定承重板401位置处的滑动联动孔404内侧焊接有联动弹簧405，联动弹簧405一端焊接有联动固定杆406，联动固定杆406嵌入安装于滑动联动孔404内侧，便于进行连接固定，弧形安装槽403内侧嵌入安装有承重转动柱407，承重转动柱407的纵截面为工型，保证了对两端的限位，承重转动柱407侧端等距套接有若干个放线筒408，承重转动柱407侧端位于两个放线筒408之间开设有卡接安装孔409，承重转动柱407侧端对应卡接安装孔409位置处套接有弧形固定环410，两个弧形固定环410相互铰接连接，使得在卡接时可以快速套接固定，两个弧形固定环410通过卡接销钉411卡接连接。
22.本发明的工作原理及使用流程：在使用经编机时，工作人员转动联动承重板402，承重转动柱407抽出，再将放线筒408套入到承重转动柱407侧端，在一个套入完成后，将两
个弧形固定环410卡接到联动固定杆406侧端，并通过卡接销钉411将两个弧形固定环410固定到一起，使得在放线筒408套接放置时可以快速的相互隔离，避免在放线过程中因滑动导致丝线被拉扯断裂的情况出现，在多个放线筒408套接完成后，再将联动固定杆406放置到弧形安装槽403内侧，转动联动承重板402，使得联动承重板402与固定承重板401贴合，再由联动弹簧405带动联动固定杆406沿滑动联动孔404移动，从而快速的将固定承重板401和联动承重板402的位置限位，保证了在使用时联动固定杆406的稳定性，同时在更换放线筒408时可以快速操作；通过经编机对丝线进行编织，编织成型后的布料通过经编机排入到固定支撑台307顶端，布料通过固定支撑台307移动到固定支撑柱302和滑动下压柱306之间，由限位弹簧304带动滑动安装块305沿滑动安装槽303滑动，从而带动滑动下压柱306下压，对编织完成后的布料进行下压平整，同时对布料移动的位置进行限制，避免布料掉落到地面，布料通过两组固定支撑柱302和滑动下压柱306限位，从而输送到承重杆210位置处，通过承重杆210快速的收集，在布料移动过程中，由清理电推杆308带动匚型固定板309在固定弹簧310的限位作用下将附着清洁筒311下压到布料表面，通过附着清洁筒311对布料表面残留的棉絮进行附着拦截，再由清洁电滑轨312带动清洁刮刀313对附着清洁筒311来回清洁处理，同时辅助刮刀314对堆积在两端的杂质刮除，同时由抽气盒315和抽气管316对杂质进行抽取，可以有效减少布料表面残留的棉絮，同时进一步的保证了布料的平整度，使后续收集更加均匀；当布料移动到承重杆210位置处，由收集电机211带动限位卡接块212转动，从而带动承重杆210同步转动，实现了对布料收集的稳定快速，在收集完成后，由传动电机201带动传动杆202转动，从而带动固定支撑板203转动，将收集完成的承重杆210带动到底端，在重力作用下，承重杆210推动弧形限位板207，弧形限位板207沿弧形卡接槽205转动，同时辅助杆208沿辅助槽209转动，打开进入槽204，同时扭力弹簧206被压缩，在需要出料时可以快速的出料，并且不影响继续收集，同时由辅助电滑轨217将环形电滑轨218带动到顶端位置处的弧形卡接槽205位置处，由辅助电推杆219推动联动电磁铁220与辅助杆208侧端贴合，并对辅助杆208进行限位，再由环形电滑轨218带动辅助电推杆219转动，从而带动弧形限位板207沿弧形卡接槽205转动，同时扭力弹簧206被压缩，将承重杆210嵌入到进入槽204内侧，关闭联动电磁铁220，由扭力弹簧206带动弧形限位板207复位，从而对承重杆210固定限位，同时承重杆210嵌入到限位卡接块212内侧，关闭吸附电磁铁216，由下压弹簧214带动滑动嵌入杆215嵌入到滑动嵌入槽213内侧，当需要重新放置承重杆210时可以快速的固定限位，便于工作人员操作，保证了工作效率，同时保证了收集布料时的稳定性，避免因位置偏移或支撑偏移导致设备运行异常的情况出现。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种传动调控的高速经编机，包括固定支撑架（1），其特征在于：所述固定支撑架（1）一侧安装有收集更换组件（2），所述收集更换组件（2）包括传动电机（201）、传动杆（202）、固定支撑板（203）、进入槽（204）、弧形卡接槽（205）、扭力弹簧（206）、弧形限位板（207）、辅助杆（208）、辅助槽（209）、承重杆（210）、收集电机（211）、限位卡接块（212）、滑动嵌入槽（213）、下压弹簧（214）、滑动嵌入杆（215）、吸附电磁铁（216）、辅助电滑轨（217）、环形电滑轨（218）、辅助电推杆（219）和联动电磁铁（220）；所述收集电机（211）带动限位卡接块（212）转动，以带动承重杆（210）同步转动，由传动电机（201）带动传动杆（202）转动，以带动固定支撑板（203）转动；所述辅助电滑轨（217）将环形电滑轨（218）带动到顶端位置处的弧形卡接槽（205）位置处，由辅助电推杆（219）推动联动电磁铁（220）与辅助杆（208）侧端贴合，并对辅助杆（208）进行限位，再由环形电滑轨（218）带动辅助电推杆（219）转动，从而带动弧形限位板（207）沿弧形卡接槽（205）转动，由扭力弹簧（206）带动弧形限位板（207）复位，以对承重杆（210）固定限位，由下压弹簧（214）带动滑动嵌入杆（215）嵌入到滑动嵌入槽（213）内侧，使得承重杆（210）和限位卡接块（212）卡接。2.根据权利要求1所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述固定支撑架（1）一端通过电机座安装有传动电机（201），所述传动电机（201）输出轴一端卡接有传动杆（202），所述传动杆（202）侧端等距焊接有固定支撑板（203），所述固定支撑板（203）上等距开设有若干个进入槽（204），所述固定支撑板（203）上对应进入槽（204）位置处开设有弧形卡接槽（205），所述弧形卡接槽（205）内侧一端焊接有扭力弹簧（206），所述扭力弹簧（206）一端焊接有弧形限位板（207），所述弧形限位板（207）两端对称焊接有辅助杆（208），所述固定支撑板（203）对应辅助杆（208）位置处开设有辅助槽（209），所述进入槽（204）靠近弧形限位板（207）位置处设置有承重杆（210），靠近所述传动电机（201）位置处的固定支撑板（203）一端等距安装有收集电机（211），所述收集电机（211）输出轴对应固定支撑板（203）位置处卡接有限位卡接块（212），所述限位卡接块（212）和承重杆（210）一端均开设有滑动嵌入槽（213），位于所述限位卡接块（212）位置处的滑动嵌入槽（213）内侧焊接有下压弹簧（214），所述下压弹簧（214）底端焊接有滑动嵌入杆（215），所述滑动嵌入槽（213）内侧靠近下压弹簧（214）位置处嵌入安装有吸附电磁铁（216）；所述固定支撑架（1）一端卡接安装有辅助电滑轨（217），所述固定支撑架（1）一端和辅助电滑轨（217）一端均安装有环形电滑轨（218），所述环形电滑轨（218）侧端通过滑轨座连接有辅助电推杆（219），所述辅助电推杆（219）一端卡接有联动电磁铁（220）。3.根据权利要求2所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有经编机基体（5），所述传动杆（202）一端贯穿安装于固定支撑架（1）一端，所述传动电机（201）、收集电机（211）、吸附电磁铁（216）、辅助电滑轨（217）、环形电滑轨（218）、辅助电推杆（219）和联动电磁铁（220）输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。4.根据权利要求2所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述弧形限位板（207）转动安装于弧形卡接槽（205）内侧，所述辅助杆（208）滑动安装于辅助槽（209）侧端，所述滑动嵌入杆（215）嵌入安装于滑动嵌入槽（213）内侧。5.根据权利要求2所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述承重杆（210）
的纵截面为t型，所述联动电磁铁（220）侧端与辅助杆（208）侧端贴合。6.根据权利要求1所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有清理限位组件（3），所述清理限位组件（3）包括防护盖板（301）、固定支撑柱（302）、滑动安装槽（303）、限位弹簧（304）、滑动安装块（305）、滑动下压柱（306）、固定支撑台（307）、清理电推杆（308）、匚型固定板（309）、固定弹簧（310）、附着清洁筒（311）、清洁电滑轨（312）、清洁刮刀（313）、辅助刮刀（314）、抽气盒（315）和抽气管（316）；所述固定支撑架（1）两端对称铰接有防护盖板（301），所述固定支撑架（1）两端对称焊接有固定支撑柱（302），所述固定支撑架（1）两端靠近固定支撑柱（302）位置处开设有滑动安装槽（303），所述滑动安装槽（303）内侧焊接有限位弹簧（304），所述限位弹簧（304）底端焊接有滑动安装块（305），两个所述滑动安装块（305）之间转动连接有滑动下压柱（306），所述固定支撑架（1）一端卡接安装有固定支撑台（307）；所述固定支撑台（307）底端等距卡接有若干个清理电推杆（308），所述清理电推杆（308）输出轴底端卡接有匚型固定板（309），所述匚型固定板（309）顶端等距焊接有若干个固定弹簧（310），所述匚型固定板（309）底端内侧转动连接有附着清洁筒（311），所述匚型固定板（309）内侧顶端中部卡接有清洁电滑轨（312），所述清洁电滑轨（312）通过滑轨座安装有清洁刮刀（313），所述匚型固定板（309）一端两侧卡接有辅助刮刀（314），所述固定支撑架（1）底端对称贯穿有抽气盒（315），所述抽气盒（315）底端贯穿有抽气管（316）。7.根据权利要求6所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述滑动安装块（305）滑动安装于滑动安装槽（303）内侧，所述固定弹簧（310）顶端与固定支撑台（307）底端焊接连接，所述清理电推杆（308）和清洁电滑轨（312）输入端与外部控制器输出端电性连接。8.根据权利要求6所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述清洁刮刀（313）侧端与附着清洁筒（311）侧端贴合，所述辅助刮刀（314）侧端与附着清洁筒（311）侧端贴合，所述抽气管（316）卡接安装于固定支撑架（1）一侧。9.根据权利要求1所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述固定支撑架（1）一侧安装有固定组件（4），所述固定组件（4）包括固定承重板（401）、联动承重板（402）、弧形安装槽（403）、滑动联动孔（404）、联动弹簧（405）、联动固定杆（406）、承重转动柱（407）、放线筒（408）、卡接安装孔（409）、弧形固定环（410）和卡接销钉（411）；所述固定支撑架（1）顶端两侧对称焊接有固定承重板（401），所述固定承重板（401）顶端铰接有联动承重板（402），所述固定承重板（401）和联动承重板（402）一端均开设有弧形安装槽（403），所述固定承重板（401）和联动承重板（402）一端开设有滑动联动孔（404），位于所述固定承重板（401）位置处的滑动联动孔（404）内侧焊接有联动弹簧（405），所述联动弹簧（405）一端焊接有联动固定杆（406），所述弧形安装槽（403）内侧嵌入安装有承重转动柱（407），所述承重转动柱（407）侧端等距套接有若干个放线筒（408），所述承重转动柱（407）侧端位于两个放线筒（408）之间开设有卡接安装孔（409），所述承重转动柱（407）侧端对应卡接安装孔（409）位置处套接有弧形固定环（410），两个所述弧形固定环（410）通过卡接销钉（411）卡接连接。10.根据权利要求9所述的一种传动调控的高速经编机，其特征在于，所述联动固定杆（406）嵌入安装于滑动联动孔（404）内侧，两个所述弧形固定环（410）相互铰接连接，所述承
重转动柱（407）的纵截面为工型。

技术总结

本发明公开了一种传动调控的高速经编机，包括固定支撑架，传动杆侧端等距焊接有固定支撑板，扭力弹簧一端焊接有弧形限位板，进入槽靠近弧形限位板位置处放置有承重杆，固定支撑架一端卡接安装有辅助电滑轨，由传动电机带动传动杆和固定支撑板，使得在需要下料时可以快速的操作，承重杆在重力作用下自行推动弧形限位板，使得在需要出料时可以快速的出料，同时由辅助电滑轨、环形电滑轨、辅助电推杆和联动电磁铁带动弧形限位板，从而将承重杆嵌入到进入槽内侧，并由扭力弹簧带动弧形限位板复位，从而对承重杆固定限位，使得在收集布料和下料时相互并不影响，保证了设备运行效率。保证了设备运行效率。保证了设备运行效率。