一种防热膨胀溢流燃油箱的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械装备燃油箱技术领域，具体涉及一种防热膨胀溢流燃油箱。

背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.很多工程机械用燃油箱不具备预留膨胀空间，如传统装载机用燃油箱位，在加注燃油时无法准确预留出合适的膨胀空间，容易导致燃油加注过满，燃油受热膨胀，使得呼吸口出现冒油现象；从而导致油箱呼吸器积累油泥，最终导致阻塞问题；一方面，呼吸器保养过于频繁，严重影响工程机械的正常使用，降低了工程效率；另一方面，呼吸器的滤芯使用寿命变短，提高了成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种防热膨胀溢流燃油箱。
5.为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：
6.一种防热膨胀溢流燃油箱，包括燃油箱主体，所述燃油箱主体设置加油口，所述燃油箱顶部开设操作孔，所述操作孔用以安装空间预留装置，所述空间预留装置包括导向杆和浮子塞，所述浮子塞与所述导向杆活动连接，使得浮子塞能够沿着导向杆上下运动，所述浮子塞上下运动的动力由燃油的浮力提供；所述浮子塞与呼吸口上下对应，随着燃油加注，所述浮子塞沿着导向杆向上运动，直至堵住呼吸口，使得燃油达到最高液位受到气压作用无法继续加注，所述最高液位距离燃油箱内顶部的空间为膨胀空间。
7.作为优选，所述导向杆上端设置安装板，所述安装板覆盖操作孔，并密封连接燃油箱。
8.作为优选，所述浮子塞套接配合在导向杆上；所述导向杆下端活动连接限位端部，用以限制浮子塞。
9.作为优选，所述导向杆为截面为方形的光滑杆；所述限位端部与所述导向杆螺纹连接。
10.作为优选，所述导向杆包括至少两个圆柱光滑杆搭配。
11.作为优选，所述燃油箱的顶部还设置压力盖，所述压力盖用以防止燃油箱内压力过大。
12.作为优选，所述压力盖为压力安全阀。
13.作为优选，所述浮子塞为塑料或橡胶材质。
14.有益效果：本实用新型在燃油加注完成后，会在燃油箱内顶部形成一个预留的膨
胀空间，防止燃油由于热膨胀溢出呼吸器，从而达到防止溢流的目的；大大减少了维护保养的次数，降低了成本，提高了工程效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主要结构示意图；
16.图2为燃油箱操作孔处俯视结构示意图；
17.图3为燃油箱操作孔处的另一俯视结构示意图；
18.图中，燃油箱主体1，操作孔11，空间预留装置2，浮子塞21，导向杆22，安装板221，限位端部222，呼吸口3，压力盖4，加油口5，最高液位6，膨胀空间7。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
20.图1至图3出示了一种防热膨胀溢流燃油箱，包括燃油箱主体1，所述燃油箱主体1设置加油口5，所述燃油箱顶部开设操作孔11，所述操作孔11用以安装空间预留装置2，所述空间预留装置2包括导向杆22和浮子塞21，所述浮子塞21与所述导向杆22活动连接，使得浮子塞21能够沿着导向杆22上下运动，所述浮子塞21上下运动的动力由燃油的浮力提供；所述浮子塞21与呼吸口3上下对应，随着燃油加注，所述浮子塞21沿着导向杆22向上运动，直至堵住呼吸口3，使得燃油达到最高液位6受到气压作用无法继续加注，所述最高液位6距离燃油箱内顶部的空间为膨胀空间7。
21.作为优选的另一实施例中，所述导向杆22上端设置安装板221，如图2或图3所示，所述安装板221完全覆盖操作孔11，并设置密封垫圈，通过螺纹固定件连接燃油箱。
22.作为优选的另一实施例中，如图1所示，所述浮子塞21套接配合在导向杆22上，所述浮子塞21上配合设置导向孔；所述导向杆22下端通过螺纹活动连接限位端部222，用以限制浮子塞21，所述限位部可为螺帽。
23.将浮子塞21先伸进操作孔11，将导向杆22穿过导向孔，装上限位端部222，然后密封固定安装板221。
24.作为优选的另一实施例中，如图3所示，所述导向杆22为截面为方形的光滑杆，导向孔设置为适配的方形；能够限制浮子塞21，避免因转动而无法堵住呼吸口3，为了便于堵住呼吸口3，所述浮子塞21的材质可选用泡沫塑料或橡胶材质。
25.作为优选的另一实施例中，如图2所示，所述导向杆22包括至少两个圆柱光滑杆搭配。
26.作为优选的另一实施例中，所述燃油箱的顶部还设置压力盖4，所述压力盖4用以防止燃油箱内压力过大。具体地，所述压力盖4可选用压力安全阀。
27.当燃油加注到油箱内，浮子塞21随液位上升，当浮子上升至最高液位6后，将呼吸口3封死，燃油因气压原因无法继续注入，加油完毕，油箱顶部有一定的膨胀空间7；
28.燃油加注完毕后将加油口5封闭，当燃油受热膨胀时，膨胀空间7可以供气体压缩，提供缓冲空间；随着压力变大，膨胀空间7顶部压力变大，当压力超过限定值时，压力盖4自动打开，卸荷压力，保护燃油箱和整体机械设备；
29.当燃油消耗时，液位降低，浮子塞21随之下降，呼吸口3打开，油箱内部与大气相
连，保证正常工作。
30.本实用新型在燃油加注完成后，会在燃油箱内顶部形成一个预留的膨胀空间7，防止燃油由于热膨胀溢出呼吸器，从而达到防止溢流的目的；大大减少了维护保养的次数，降低了成本，提高了工程效率。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种防热膨胀溢流燃油箱，包括燃油箱主体，所述燃油箱主体设置加油口，其特征在于，所述燃油箱顶部开设操作孔，所述操作孔用以安装空间预留装置，所述空间预留装置包括导向杆和浮子塞，所述浮子塞与所述导向杆活动连接，使得浮子塞能够沿着导向杆上下运动，所述浮子塞上下运动的动力由燃油的浮力提供；所述浮子塞与呼吸口上下对应，随着燃油加注，所述浮子塞沿着导向杆向上运动，直至堵住呼吸口，使得燃油达到最高液位受到气压作用无法继续加注，所述最高液位距离燃油箱内顶部的空间为膨胀空间。2.根据权利要求1所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述导向杆上端设置安装板，所述安装板覆盖操作孔，并密封连接燃油箱。3.根据权利要求1所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述浮子塞套接配合在导向杆上；所述导向杆下端活动连接限位端部，用以限制浮子塞。4.根据权利要求3所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述导向杆为截面为方形的光滑杆；所述限位端部与所述导向杆螺纹连接。5.根据权利要求3所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述导向杆包括至少两个圆柱光滑杆搭配。6.根据权利要求1所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述燃油箱的顶部还设置压力盖，所述压力盖用以防止燃油箱内压力过大。7.根据权利要求6所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述压力盖为压力安全阀。8.根据权利要求1所述防热膨胀溢流燃油箱，其特征在于，所述浮子塞为塑料或橡胶材质。

技术总结

本实用新型涉及一种防热膨胀溢流燃油箱，包括燃油箱主体，所述燃油箱主体设置加油口，所述燃油箱顶部开设操作孔，所述操作孔用以安装空间预留装置，所述空间预留装置包括导向杆和浮子塞，所述浮子塞与所述导向杆活动连接，使得浮子塞能够沿着导向杆上下运动，所述浮子塞上下运动的动力由燃油的浮力提供；所述浮子塞与呼吸口上下对应，随着燃油加注，所述浮子塞沿着导向杆向上运动，直至堵住呼吸口，使得燃油达到最高液位受到气压作用无法继续加注，所述最高液位距离燃油箱内顶部的空间为膨胀空间。本实用新型在燃油箱内顶部形成膨胀空间，从而达到防止溢流的目的；大大减少了维护保养的次数，降低了成本，提高了工程效率。提高了工程效率。提高了工程效率。