[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1618538A [43]公开日2005年5月25日
[21]申请号200410082899.2[22]申请日2004.12.02
[21]申请号200410082899.2
[71]申请人辽河石油勘探局
地址124010辽宁省盘锦市兴隆台区
[72]发明人黄强 曹祖宾 白玉兴 赵德智 陶荣升
周洪山 邓威 仝坤 王琦 [74]专利代理机构盘锦辽河专利代理有限责任公司代理人王莹
[51]Int.CI 7B09B 5/00
权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
一种油泥碳化处理方法，本发明由于将含油污
泥加热脱水，经预处理反应器，在120－140℃温度
反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在
400－500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催
化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进
行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合
成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完
全达到国家环保要求排放掩埋的标准。本发明程序
简单，效果显著，是含油污泥的减量化、无害化、
资源化的良好途径，很适合现场推广应用。
200410082899.2权 利 要 求 书第1/1页 1、一种油泥碳化处理方法，其特征在于：
首先将油泥经提升料斗送入预处理器，脱水加热后，部分油品进入成品油储罐，全部水分和部分轻烃、油气析出进入冷凝器，冷凝后水、油及轻烃气分别进入水罐、油气收集器；
其次，预处理器中剩余的油泥再排入反应器中，加热，石油类中的剩余轻烃蒸馏出，在催化剂的催化下，胶质和沥青质发生裂解产生轻烃气和轻质油，残存的石油类碳化成焦炭。轻烃气和轻质油，析出进入冷凝器，冷凝后进入油气收集器；
再次，在油气收集器中，油品进入成品油储罐，轻烃气进入洗气罐洗除轻烃气中有毒有害、腐蚀性的气体；
最后，反应器中的焦炭和经洗涤后的轻烃气与煤送入加锅炉中作燃料给预处理器和反应器加热。环保泥砂排入外面。
2、根据权利要求1所述的一种油泥碳化处理工艺，其特征在于： 含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120-140℃温度范围内脱出80-90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400-500℃的反应条件下进行催化反应。
200410082899.2说 明 书第1/4页
油泥碳化处理方法
技术领域：
本发明涉及一种油田井场上使用的固体废弃物的处理，特别是一种油泥碳化处理方法。
背景技术：
国内外十分重视含油污泥的生物处理及处置技术及高温处理技术的研究。国内尚没有很成熟的油泥综合利用技术。目前采用的技术均不完善；焚烧法是建设专门焚烧设备配合柴油对油泥砂进行焚烧，该方法一是设备投资高；二是运行成本高；三是造成能源浪费，虽然处理比较彻底，但实际应用难度很大。分离法是采用物理或化学方法油泥砂中的油和砂分离出来，该方法可以将油泥砂中的油回收利用，但是成本较高，而且分离的泥砂会含有一定的石油类物质，直接排入环境中还会造成环境污染，因此该方法分离出来的泥砂仍需要采用焚烧法、存放法或掩埋法进行处理。生物降解法是指利用微生物将油泥砂中的含油类物质分解，成本较高，技术十分成熟，所含油类物质不能有效利用。
技术方案
本发明的目的在于提供一种油泥碳化处理方法，它能够有效回收油泥中的矿物油，油泥碳化后矿物油含量控制在0.3％以下，有一定的热值，可作为燃料。
本发明的目的是这样实现的，首先将油泥经提升料斗送入预处理
器，脱水加热后，部分油品进入成品油储罐，全部水分和部分轻烃、油气析出进入冷凝器，冷凝后水、油及轻烃气分别进入水罐、油气收集器。
其次，预处理器中剩余的油泥再排入反应器中，加热，石油类中的剩余轻烃蒸馏出，在催化剂的催化下，胶质和沥青质发生裂解产生轻烃气和轻质油，残存的石油类碳化成焦炭。轻烃气和轻质油，析出进入冷凝器，冷凝后进入油气收集器。
再次，在油气收集器中，油品进入成品油储罐，轻烃气进入洗气罐洗除轻烃气中有毒有害、腐蚀性的气体。
最后，反应器中的焦炭和经洗涤后的轻烃气与煤送入加锅炉中作燃料给预处理器和反应器加热。环保泥砂排入外面。
本发明由于将含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120-140℃温度范围内脱出80-90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400-500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。本发明程序简单，效果显著，是含油污泥的减量化、无害化、资源化的良好途径，很适合现场推广应用。
附图说明
如图为本发明的流程图。
以下结合附图对本发明进一步说明。
实施例
如图所示，
该技术路线是：含油污泥加热脱水，经预处理反应器，在120-140℃温度范围内脱出80-90％的水，脱水后的油泥进入碳化反应器，同时在反应器内加入一定量的催化剂，在400-500℃的反应条件下进行催化反应，通过在催化剂存在下的高温反应，主要使泥土吸附的油分进行催化裂解反应，同时油泥中的胶质沥青部分缩合成为焦炭，并吸附在干土内，经过反应后的干土完全达到国家环保要求排放掩埋的标准。
油泥中含的重油有较多的胶质沥青质，在催化剂的作用下，可以在较低的温度范围内裂解，同时产焦率较低，干气也较少，油回收率较高。该技术可以将泥土中含的油分经过催化裂解的方法反应成为油分和部分焦炭。避免了其它方法(如，溶剂分离和离心分离法)不能将泥土中的油完全分离出来，满足不了泥土排放掩埋的国家标准。 开发了油泥碳化处理处置技术，能够有效回收油泥中的矿物油，油泥
碳化后矿物油含量控制在0.3％以下，有一定的热值，可作为燃料。加热锅炉：为预处理器和反应器提供热源，原料为煤、轻烃气，油泥处理后的焦炭。
首先将油泥经提升料斗送入预处理器，脱水加热后，部分油品进入成品油储罐，全部水分和部分轻烃、油气析出进入冷凝器，冷凝后水、油及轻烃气分别进入水罐、油气收集器。
其次，预处理器中剩余的油泥再排入反应器中，加热，石油类中
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