一种用于电机组件轴承导向压装的装置的制作方法

1.本实用新型属于精密测量技术领域，特别是涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置。

背景技术：

2.在精密仪器制造中，电机组件是整个轴系保持平稳运转的关键部件。在电机组件中，轴承是保证电机的转子和定子保持相对转动的关键件。根据多年的经验和外场维修保养的实战经验，电机组件产生问题几率最大的就是转子和定子经长时间使用出现卡顿现象。拆解后发现在轴承的外圈上有小的凹坑出现，在转动中，滚珠掉入凹坑出现卡顿现象，经查阅相关材料分析得知，产生凹坑现象和装配时的操作手法有关。
3.由于电机组件中的轴承为大直径的薄轴承，滚珠较小，该轴承的安装一般采用人工安装，在进行人工安装时，采用锤敲击的方式将轴承砸入到电机轴承衬套的轴承孔内。该种安装方式一方面安装效率低，另一方面无法保证安装力的均匀性及安装力的大小无法准确控制，易于导致滚珠及轴承圈破裂的问题，另外，即便轴承被无损安装到电机轴承衬套后，后续使用也存在上述的安全隐患。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏的用于电机组件轴承导向压装的装置。
5.本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现：
6.一种用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：包括底板、两导向柱、导向滑板、顶板、顶杆、轴承定位件、轴承衬套定位件、顶压作用件；
7.所述顶板设置于底板的正上方，顶板和底板通过设置在两边的两导向柱固定连接，所述导向滑板通过两直线轴承上下可滑动式安装在两导向柱上；
8.所述底板的上端设置有呈十字交叉的t型定位槽，所述轴承衬套定位件通过穿装在t型定位槽内的螺栓固定安装在底板上端，在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔径一致；在轴承衬套定位件的上端中心设置有正用定位销孔；
9.所述轴承定位件的上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，在轴承定位件的下端中心设置有与轴承衬套定位件上的正用定位销孔对应的正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设置有环形定位凹台，环形定位凹台的内径与轴承内圈内径一致，环形定位凹台的外径与轴承外圈的外径一致；
10.所述顶杆以可拆卸的方式同轴定位安装于导向滑板的上端；
11.所述顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。
12.进一步的：在导向滑板的上端中心部位设置有定位盲孔，所述顶杆的下端插装于
定位盲孔内。
13.进一步的：所述顶压作用件采用电动推杆。
14.本实用新型具有的优点和积极效果：
15.1、本实用新型在轴承定位件的下端和轴承衬套定位件的上端分别制有正用定位销孔和制有正用定位销头，在进行轴承压装前，通过将正用定位销头插装于正用定位销孔内，实现轴承定位件和轴承衬套定位件的同心正，保证了轴承定位件和轴承衬套定位件的同轴度。
16.2、本实用新型在轴承定位件下端设置环形定位凹台，用于实现轴承的定位；在轴承衬套定位件的上端设置定位圆凸台，用于实现轴承衬套的定位，从而可实现轴承与轴承衬套的同轴对正。
17.3、采用本实用新型，在轴承与轴承衬套同轴对正后，通过顶压作用件下压顶杆，可施加在轴承上端面均匀的作用下，将轴承压入到轴承衬套的轴承孔内，保证了轴承的压装质量，可避免轴承构件的损坏。
附图说明
18.图1是本实用新型适用的电机轴承衬套的结构示意图；
19.图2是本实用新型适用的轴承结构示意图；
20.图3是本实用新型的整体外观示意图；
21.图4是本实用新型的使用状态参考图；
22.图5是本实用新型用轴承定位件和轴承衬套定位件压装轴承的配合示意图；
23.图6是本实用新型轴承衬套定位件安装在底板上的结构示意图；
24.图7是本实用新型轴承定位件和轴承衬套定位件的定位配合示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述形的，而不是限定性的。
26.一种用于电机组件轴承导向压装的装置，请参见图1-7，其发明点为：主要包括底板8、两导向柱5、导向滑板7、顶板4、顶杆11、轴承定位件10、轴承衬套定位件9、顶压作用件3。
27.底板：底板可采用但不限于附图所示的水平对称结构，底板是整个装置的支撑基础，在底板的上端开设有呈十字交叉的t型定位槽8.1，两t型定位槽的相交处为底板的中心位置。两t型定位槽用于穿装螺栓来限制轴承衬套定位件的z向移动，该种连接方式，可适用于轴承衬套定位件在平台上的位置调节，实现对心调整，且能满足不同尺寸的轴承衬套定位件的安装。以十字交叉t型定位槽的相交处为中心，在底板上端对称设置有两个安装孔，两个安装孔采用上小下大的阶梯孔，用于与导向柱的下端插装连接，并通过螺母连接进行固定，保证整个装置的稳定性。
28.导向柱：可采用的圆柱体，技术要求有圆柱度为0.005、直线度为0.005、表面粗糙度为1.6、端面和轴线的垂直度为0.005，两端同轴加工有圆柱型定位导向端和外螺纹，两端的定位导向端有同轴度要求φ0.005。两导向柱下端的定位导向端分别与底板上的
两个安装孔的小孔插装配合，并通过旋装在外螺纹上的锁紧螺母，实现导向柱下端与底板的固定连接
29.导向滑板：外形和底板的外形一致，功能主要是为整个装置提供导向支撑，在导向滑板的两边各加工有一通孔，用于安装直线轴承6，通孔的孔径是选取直线轴承的外径尺寸。导向滑板通过两直线轴承可上下滑动式安装在两导向柱上。导向滑板的上端中心设置有定位盲孔，用于与顶杆的下端插装配合。导向滑板的下端以定位盲孔的轴线为中心线沿圆周方向加工有螺纹孔，用于与轴承定位件通过螺钉固定连接，实现轴承定位件的轴线与导向滑板的z向中心重合。
30.顶板：外形和底板、导向板的外形一致，功能主要是整个装置的导向支撑。在顶板上设置有中心孔。在顶板的两边以中心孔为中心对称设置有两个安装孔，该两个安装孔为上大下小的阶梯孔，用于与导向柱的上端插装连接，并通过锁紧螺母连接进行固定，保证整个装置的稳定性。在顶板的上端通过螺钉固定有具有中心孔的转接板，转接板的上端用于安装顶压作用件。
31.顶压作用件：可采用电动推杆、气缸、液压缸。顶压作用件固定安装在转接板12上，顶压作用件的推杆3.1穿过转接板上和顶板上的中心孔，朝下设置，用该顶杆施加向下的顶压力，以推动导向滑板下行。
32.顶杆：轴型类零件，下端装在导向滑板上端的定位盲孔内。在启动压紧的过程中，其上端平面与顶压作用件的推杆下端平面接触。限于顶压作用件的行程范围，针对不同的安装工件可更换不同高度的顶杆。
33.轴承衬套定位件：为电机轴承衬套的支撑平台，其通过螺栓固定安装在底板的上端。在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台9.1，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔一致，可实现对电机轴承衬套的中心定位。在轴承衬套定位件的上端中心设置有正用定位销孔9.2。正用定位销孔与定位圆凸台具有同轴度要求，同轴度要达到φ0.02。
34.在使用中根据具体情况，可调整轴承衬套定位件在水平方向的位移后锁紧螺栓，满足不用技术要求的支撑作用。针对不同外形的作用件，可跟换不同的轴承衬套定位件。
35.轴承定位件：用于对轴承进行中心定位，其形状可采用法兰柱状，其上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，其轴线与导向滑板的z向中心重合。在轴承定位件的下端中心设置有正用定位销头10.2，正用定位销头的外径与上述正用定位销孔的孔径一致。正用定位销头与上述正用定位销孔配合，在轴承衬套定位件正中心位置时使用。在轴承定位件的下端同轴设置有环形定位凹台10.1，环形定位凹台的内径与轴承的内圈内径一致，环形定位凹台的外径与轴承的外圈的外径一致，环形定位凹台与正用定位销头具有同轴度要求，同轴度要达到φ0.02。
36.本用于电机组件轴承导向压装的装置的使用说明：
37.1、在首件工件进行压装使用前，先对轴承定位件和轴承衬套定位件进行同心对正调节，具体的：在本装置组装后，先松开固定轴承衬套定位件的螺栓，此时轴承衬套定位件可在底板上进行位置调整；先将导向滑板上移动到一定高度，然后使导向滑板和定位销同步下滑，移动轴承衬套定位件，使正用定位销头的下端顺利插入到轴承衬套定位件上的正用定位销孔内，实现轴承定位件与轴承衬套定位件的同心正，拧紧连接轴承衬套定
位件和底板的螺栓，将轴承衬套定位件固定在底板上，然后上移导向滑板。
38.2、先将电机轴承衬套1通过轴承安装孔下端底沿的内孔定位于轴承衬套定位件上的定位圆凸台上，然后将轴承2定位于轴承定位件上的环形定位凹台处，受重量作用，导向滑板带动轴承下滑动至轴承下端与电机轴承衬套上的轴承安装孔上端接触的位置。
39.3、启动顶压作用件，其推杆下行，压紧在顶杆的上端，推动顶杆下行，该下行力传递到导向滑板及轴承定位件上，通过轴承定位件将轴承压装到轴承孔1.1中，实现轴承的压装。可通过设定推杆的下行行程来实现压装控制。
40.4、在完成轴承压装后，推杆上行复位后，向上移动导向滑板，可方便从轴承衬套定位件上取下压装轴承后的电机轴承衬套。
41.在进行大批量的压装生产时，可定期通过正用定位销头与正用定位销孔的配合来检验和调整轴承定位件和轴承衬套定位件的同心度，保证产品的生产质量。
42.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

1.一种用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：包括底板、两导向柱、导向滑板、顶板、顶杆、轴承定位件、轴承衬套定位件、顶压作用件；所述顶板设置于底板的正上方，顶板和底板通过设置在两边的两导向柱固定连接，所述导向滑板通过两直线轴承上下可滑动式安装在两导向柱上；所述底板的上端设置有呈十字交叉的t型定位槽，所述轴承衬套定位件通过穿装在t型定位槽内的螺栓固定安装在底板上端，在轴承衬套定位件的上端设置有定位圆凸台，该定位圆凸台的外径与电机轴承衬套上的轴承安装孔下端底沿的内孔径一致；在轴承衬套定位件的上端中心设置有正用定位销孔；所述轴承定位件的上端通过螺钉与导向滑板的下端固定连接，在轴承定位件的下端中心设置有与轴承衬套定位件上的正用定位销孔对应的正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设置有环形定位凹台，环形定位凹台的内径与轴承内圈内径一致，环形定位凹台的外径与轴承外圈的外径一致；所述顶杆以可拆卸的方式同轴定位安装于导向滑板的上端；所述顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。2.根据权利要求1所述的用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：在导向滑板的上端中心部位设置有定位盲孔，所述顶杆的下端插装于定位盲孔内。3.根据权利要求1所述的用于电机组件轴承导向压装的装置，其特征在于：所述顶压作用件采用电动推杆。

技术总结

本实用新型涉及一种用于电机组件轴承导向压装的装置，特点为：顶板设置于底板的正上方，两者通过位于两边的两导向柱固连，导向滑板上下可滑动式安装在两导向柱上；轴承衬套定位件固装在底板上端，其上端设有定位圆凸台；在轴承衬套定位件的上端中心设有正用定位销孔；轴承定位件的上端与导向滑板的下端固连，在轴承定位件的下端中心设有正用定位销头；在轴承定位件的下端同轴设有环形定位凹台；顶杆同轴定位安装于导向滑板上端；顶压作用件通过转接板固定安装于顶板的上方，顶压作用件具有向下伸出的推杆，推杆穿经顶板及转接板上的中心孔，推杆的下端与顶杆的上端对正。本装置提高了轴承的安装效率和安装质量、避免轴承安装损坏。轴承安装损坏。轴承安装损坏。