(佛山市康思达液压机械有限公司颜肖勇)
众所周知，仿压铸铝锅具有铝合金压铸锅的厚底、薄壁、厚沿高贵典雅有质感等外形特征。由于仿压铸铝锅的厚底特征，使用时可以避免锅底温度的迅速上升，有效控制油温，因而能达到无油烟效果，同时保护了锅内涂层不会因超温而破坏；仿压铸铝锅在生产过程中产生冷作硬化和内部组织结晶细化，所以产品硬度和强度很高，会有效地提高涂层的硬度和耐磨性，因此产品使用寿命比其他锅延长很多；仿压铸铝锅的安全性高，不会象压铸类产品那样碎裂和缩孔泄露；仿压铸铝锅导热均匀，整体温差极小，还具有储能作用，因而做出的食物不糊底还节约能源。仿压铸铝锅的材质是冷轧板材而非熔融金属，所以产品最后表面处理可采用板材的任何表面防腐或功能性加工处理如氧化、涂层、烧搪瓷、焊接等等，可以充分发挥产品的个性化特征，使得仿压铸铝锅在现代厨具中一直受到欧美市场的欢迎。 仿压铸铝锅行业中的企业纷纷在寻求效率高、质量稳定的制造工艺技术，力争更快占领市场。目前，仿压铸铝锅制造工艺主要分为以下三种：
1、拉深工艺技术；
采用传统多台液压机对铝片进行多道拉深后再进行变薄拉深，最后还需进行机械切削才能完成，这样的工艺技术加工工序较多，耗时最长，效率最低。
2、旋压技术；
采用专业旋压机通过旋压轮对铝胚料逐点施加压力，从而使产品成型，受产品规格限制，普通仿压铸煎铝锅成型时间最快也要1分多钟甚至更长时间，生产效率也是一个瓶颈。
3、挤压技术；
采用大吨位压力挤压成型，特点是效率高，目前较多企业是采用1600T 摩擦压力机，但摩擦压力机属机械压力，其占用场地较大、成本较高、维修率较高、噪声较大、产品质量不稳定等缺点一直困扰着生产企业。也有部份企业采用传统大吨位框架式液压机，虽然使仿压铸铝锅成品率提高了、质量稳定了，但受制造成本和设备质量影响。据调查分析，受国内原材料钢板质量、焊接技术水平、退火处理搀留应力等影响，当框架式液压机压力长期大于2500T时，其框架抗疲劳强度会减弱，最终会导致框架出现裂痕，所以大吨框架式液压机目前只能做到2500吨压力。
佛山市康思达液压机械有限公司联合北京清华大学，在2005年研究开发了大吨位高张力钢丝缠绕液压机，2007年研制了全省最大吨位的10000吨钢丝缠绕液压机，是2007年粤港招标关键领域重点突破项目和2008年广东省重点新产品，拥有3项专利，包括“一种集成式逐级超高压增压方法及装置”发明专利（专利受理号：200810028812.1），以及“一种集成式逐级超高压增压装置”实用新型专利（专利授权号： ZL200520023039.1）、“一种加工零部件用液压机”实用新型专利（专利受理号：200920263201.5），应用了5项康思达自有专利，包括：发明专利“一种板材充液成形液压机”、“一种用于板材充
液成形液压机的智能化的故障排除方法及装置”，“一种管材充液成型方法及管材充液成型模架结构”，以及实用新型专利“一种用于板材充液成形的同轴联动式拉深压边装置”、“一种管材充液成型模架结构”是康思达公司自主研发的新产品，技术先进，属国内首创，达到国内领先水平。
2008年，康思达公司针对仿压铸铝锅挤压成型的技术特点，开发出专用型大吨位高张力钢丝缠绕液压机。该液压机突破了100MPa超高压条件下的密封件支承结构、密封件材料应用，机架、油缸的550~600kg大张力预应力钢丝缠绕工艺，大流量超高压连续双动增压装置的结构和制造工艺，超高压特殊控制阀等技术难题，其工作压力、成型精度、公称力均领先于同类产品。
康思达公司掌握了大吨位高张力钢丝缠绕液压机精密数字仿真技术，自主研发了全自动工控的钢丝缠绕装置，建立了大吨位高张力钢丝缠绕液压机生产基地，已形成2800吨~10000吨多个系列规格产品的批量化生产能力。目前，康思达牌大吨位高张力钢丝缠绕液压机已销往韩国以及国内知名企业，在仿压铸铝锅行业不断推广应用，解决了压机吨位越大，则重量直线上升，制造困难的问题，解决了应力集中问题，抗疲劳问题，解决了工作台面大，超出用户实际需要的问题，满足了行业装备的需求，受到了市场一致好评，是目前仿压铸铝锅行业首选的设备。
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