（2021年度）
数码喷印墨水制备关键技术及其应用
获奖等级：二等奖
主要完成单位：郑州鸿盛数码科技股份有限公司、郑州大学
主要完成人：秦国胜、张浩勤、孙志国、张亚涛、王齐振、袁福顺、陈普、张轶红、李金艳、谢竞项目以掌握核心技术，获得独立自主的知识产
权，打破国外技术垄断局面为目标，发挥产学研相结
打印方案全方位推进。项目将染料脱盐膜分离技术用
于活性（酸性）染料提纯，制备了红、黄、蓝、黑、
橙等多种高纯染料，达到替代国外进口的目的；项目
利用可控交联技术制备纳米分散浆；利用动态表面
张力控制技术、保湿消泡技术、颜料彩增艳技术
等，成功制备了活性染料墨水、酸性染料墨水、分散
染料墨水、颜料墨水（包括墨水）、阳离子染料墨水
和若干种功能性无墨水，并推出了相应的数码喷印
方案。
该项目获得10项发明专利，6项河南省科技成
果，10余篇研究论文。酸性染料墨水、分散染料墨
水、涂料墨水通过了欧盟OEKO-Tex和REACH法规201种物质检测和认证，各种限值安全环保指标均
达到了欧盟先进标准，获得了欧盟绿通行证。项目
所制备墨水可以满足新型高速打印机(200m/min)的
要求，其中前4支墨水已入选中国印染行业协会“节
能减排先进技术目录”，主导和参与了7项纺织品数
码喷印墨水标准制定工作。项目成果有力地推动了数
码喷印墨水国产化，推动了数码印花产业技术进步，
推动了中国印染行业节能减排和环保事业发展，推动
了关键喷墨原材料对国外技术依赖，推动了国内印染
产业向数字化生产模式转型。
多纬大提花织绣面料生产关键技术
获奖等级：二等奖
主要完成单位：江苏悦达纺织集团有限公司、江南大学、江苏工程职业技术学院
主要完成人：孙仁斌、周建、王成军、佟昀、于灿、潘如如、严以登、陈志华、袁道春、刘莹莹该项
目在大提花工艺基础上增加绣花织造工艺，突破了“提上提花、提上织绣”的技术难点，将绣花细腻精致的外观与大提花织物柔软顺滑特点相结合，通过织造工艺、装置改进和纹样设计等技术创新，成功开发出了市场附加值高、彩层次丰富、花型清晰、写真立体感强并兼顾手感顺滑柔软的大提花织绣面料产品。 项目立足于大提花织造工艺技术创新，围绕织绣面料的技术难点从织造工艺、装备改造及绣花纹样组织结构设计三方面着手，攻克了在大提花织机上织造新型织绣面料的关键技术，包括：（1）多纬精细纹样免浆织造技术——纬纱系统采用多跑道变化局部纬起花技术，并配合停卷取方法解决花部露底问题；经纱系统通过原料优选、烧毛丝光工艺优化以及经纱双面上蜡等多道工序协同，开发了高效免浆织造技术，实现布面光洁匀整织绣面料的生产；（2）织绣横档消除关键技术——针对织物形成区纱线残余应力导致的横档应力，研发织绣面料专用横档消除装置，并配合动态变化纬密工艺，实现横档疵点的有效消除，实现了面料的高效高质量生产；（3）织绣纹样组织设计——研发了“提上织绣”织物组织结构，提升织绣图案的立体写真效果；优化KM模型实现了多纬与经纱在不同组织结构下布面呈效果的模拟，提升了织绣面料设计和开发效率。
项目申请发明专利7项，其中已授权6项，发表论文2篇。项目对纺织行业技术进步、纺织新产品开发具有推动作用，经济效益和社会效益显著。
印织产品生产关键技术与产业化
获奖等级：二等奖
主要完成单位：江苏明源纺织有限公司、江南大学、南通大学
主要完成人：王文元、高卫东、孙丰鑫、张永辉、潘如如、瞿建刚、张小丽、贾维妮、孙亚南、朱博该项目开发一种经纱印花与上浆联合的印织技术，实现了高效、高质的经纱直接圆网印花的规模化
生产，有效地创新并简化了工艺流程；创制了继白织、织之后的第三种加工工艺——印织工艺，从根本上改变了白坯织物后续印花和织物前道纱线染整产生大量染污水的问题，从技术源头上改善了纺织生产过程中的水能资源消耗大、污染严重等共性问题，是机织工艺的重大创新，主要技术内容包括：（1）经纱直接印花方案及印-浆联合技术研究：研究了经纱直接印花过程的主要影响因素、纱线排列结构稳定性的控制机制及控制方式，设计了印-浆联合机构的配合方式和基本工艺体系。（2）涂料与浆料选配及印-浆工艺优化：探讨了印花浆的选配方案，研究了颜料的粒径及分布对着力、饱和度及牢度的影响规律，开发了具有优异的润湿、黏附性能和高染牢度的印花浆配方，并基于印花方案，分析确定了浆料的用量和浆纱工艺配置。（3）印-浆联合生产线的设计与建造：通过印-浆联合同步传动研究、烘房结构和温度调控、承压辊的清洁与浆的回用机构设计、车速的实验设定，完成了印-浆联合生产线的流程设计与生产线建造。（4）印织物设计与计算机外观仿真技术：采用计算机建模和仿真技术，将织造过程中印花经纱特有的扭动和旋转以概率方程进行布面分布配置，
通过织物结构参数设计和基于纱线的外观模型构建，开发了印织物的计算机仿真系统，实现了印织物的快速在线设计与开发。
项目已获授权中国发明专利11项，软件著作权1项。项目无论对创新传统机织物的生产方式，实现我国纺织工业的节能、降耗和减排及纺织产品的绿生产，还是对开发服装、家纺、装饰面料的新品种，提升纺织产品的档次和附加值，都具有重要意义。
生物质家纺面料功能化关键技术的研究与应用获奖等级：二等奖
主要完成单位：苏州大学、上海水星家用纺织品股份有限公司、东华大学、南通纺织丝绸产业技术研究院
主要完成人：刘宇清、陈长洁、王钟、沈守兵、王国和、陈秀苗、梅山标、武亚琼、仇兆波、黄熠该项目形成了从生物质纤维材料深度利用，到纳米复合面料绿功能化的综合开发，至家纺产品客观生理信号检测分析的全流程创新，提升了家纺产品的附加值与科技含量。主要技术创新内容包括：（1）进行了纤维素基和蛋白质基生物质纤维材料的综合利用与开发。系统研究了棕榈纤维的梯度层次结构，探讨了棕榈纤维有机酸-碱氧联合脱胶机制，开发了棕榈纤维绒类家纺产品；开发了黏胶/棉硅藻土改性除甲醛的家纺产品，让家纺面料有更佳的抑菌性；发展了桑皮纤维酶脱胶技术，研究了负离子复配整理技术和生物酶卷曲整理技术，开发了可水洗抑菌羊毛和超保暖羊毛家纺产品。
（2）开发了创新前瞻技术和产品，把家纺面料推向高功能化。设计开发了纤维素嵌入式复合聚酯纤维面料技术和纤维素热电复合材料技术，用于热管理功能家纺产品；研发了棉纤维氧化钨纳米涂敷光致变纱线制备技术，用于光管理功能家纺产品。
（3）集成研究了事件相关脑电位等生理信号监测技术，开展了在家用纺织品设计领域中的创新应用。解决了家用纺织品健康舒适活动生理信号信息定量化采集、分析等难题，建立了系统评定方法；利用了智能可穿戴式电生理（脑电、肌电、皮电、眼动）技术，提高了家纺产品从用户个性需求至样品设计生产的转化效率。
项目已获得授权专利22项，其中发明专利12项，实用新型专利10项，十大创新产品3项，发表学术论文33篇。项目通过关键技术的研发，实现了家纺原料生物质化、面料功能高值化和产品舒适性定制化的目标，对行业发展和科技进步具有积极意义，已取得优异的经济效益和社会效益。
含丝织物平幅连续精练和物理后整理关键技术研发与产业化
获奖等级：二等奖
主要完成单位：浙江理工大学、绍兴兴明染整有限公司、浙江钱江纺织印染有限公司、浙江富润印染有限公司、温州职业技术学院、浙江三元纺织有限公司主要完成人：吴金丹、王树华、陈智杰、钟建
军、戚栋明、王益峰、吴良华、赵春磊、洪东、李家炜该项目主要针对传统产业间歇式加工方式能耗水耗高、生产效率不高、布面质量不稳定等行业共性问题，研发含丝织物平幅连续生物-物理加工关键技术，改造升级相关设备，实现以下技术创新：（1）针对含丝织物的不同成分，优选适合平幅连续生产的高效精练专用酶制剂，掌握生物酶与纤维作用机制及调控方式，开发了短时、高效、可控的平幅连续精练工艺技术；（2）自主改造气流柔软整理机，引入双气流喷射管结构，开发丝绸平幅连续气流柔软整理的绿加工方案，减少化学品消耗及污水排放；（3）研发适合丝绸的平幅连续蒸呢整理工艺，阐明工艺条件对丝绸手感、外观及尺寸稳定性的影响规律，掌握提升丝绸品质的关键技术。
科技精粹
项目申请国家发明专利4项，其中已授权3项，另获实用新型专利10项；发表学术论文2篇；获得浙江省工业新产品（新技术）1项；参与制订团体标准2项。
该项目具有现代机械自动化水准的平幅连续生物-物理加工技术替代间歇单台绳状加工方式，更适应于大批量规模生产，人工成本降低70%以上，精练用水节省60%以上，柔软整理助剂用量减少80%以上；加工制品手感柔软、尺寸稳定性好、化学品残留少、匀染性优良，产品质量正品率提高17%以上，促进丝绸行业的“机器换人”和“低碳绿”，利于行业的可持续发展，对行业的转型升级起到了良好示范。
耐久抗菌彩牛仔面料及服装的研发及推广获奖等级：二等奖
主要完成单位：广东前进牛仔布有限公司、苏州中纺学面料产业研究院、武汉纺织大学、佛山市畅染科技有限公司
主要完成人：王宗文、李瑞卿、王伟、姜会钰、李继往、魏炳举、源满荣、黄丽桢、周长文、刘添涛项目选用的生物基染料或植物染料原料来源于自然界可再生植物，原料可持续生产，对环境和人体友好。项目经摸索优选的染工艺是控制染温度在70~98℃的高温染，可以有效提高纱线上染率和染料的固着度，从而实现耐多次水洗的持久抗菌效果。
项目拥有2项授权发明专利，实用新型专利1项。项目技术指标如下：（1）生产的彩牛仔面料，有别于传统靛蓝和硫化黑的产品颜大于3种。（2）生产的彩牛仔面料对大肠杆菌、金黄葡萄球菌的抑菌率大于70%。（3）生产的彩牛仔面料各项染牢度指标均高于靛蓝牛仔和硫化黑牛仔。
项目经济指标如下:（1）替代石油基化工合成染料，使用天然植物基还原系类抗菌染料，每台浆染纱联合机每年预计减少靛蓝染料用量96t、硫化黑染336t。（2）优选专利产品——环保复合还原剂，替代保险粉和硫化碱，从源头上减少污染物的投入，每台浆染纱联合机每年预计减少保险粉用量145t、硫化碱303t。（3）使用天然植物基还原系类抗菌染料生产的耐久抗菌彩牛仔面料和服装，产品附加值高，在满足大众环保消费的同时可有限提升产品利润空间，预计利润空间提高15%。项目实施过程
中培育至少一家示范基地，大试生产线2~3条，每日产能在6万~8万m彩牛仔纱线。
该项目生产后可降低企业排污费用、降低污水处理厂的运作成本、提高生产企业利润。同时该耐久抗菌彩牛仔项目使用生物基还原系染料或植物染料，优选专利产品——环保复合还原剂，降低污染物排放的同时，极大改善了车间操作环境，对环境和人体友好，有利于生态环境的可持续发展。
生物基阻燃剂的开发及其纺织品改性关键技术与产业化
获奖等级：二等奖
主要完成单位：苏州大学、鑫缘茧丝绸集团股份有限公司、海安鑫缘数码科技有限公司、吴江市鼎盛丝绸有限公司、盛虹集团有限公司、苏州兆海纺织科技有限公司、苏州布丁纺织科技有限公司
主要完成人：关晋平、程献伟、储呈平、陈忠立、孙道权、吴建华、陈威、钱琴芳、姚海祥、徐奕飞项目针对我国优势产业丝绸业提档升级中面临的产品附加值低、纺织基材消防安全急需的环保耐久阻燃剂的紧缺、纺织品多功能整理加工过程中各功能相互冲突的突出问题，该项目以纺织可持续发展为思想引领，以“绿阻燃剂开发—阻燃剂及其纺织品应用、构效关系及机理研究—阻燃多功能短流程加工设计—产业化推广应用”为主线开展研发和工程实践，取得了多项原创性突破，引领了本领域发展前沿。
主要技术创新包括：（1）丰富和发展了富磷生物质阴离子/聚阳离子电解质静电层层自组装涂层体系，缩短了组装流程，由浸渍法多层组装改进到浸轧法双层组装，阐明了生物质电解质涂层与纺织品的作用机制。（2）系统研究了富磷生物质植酸在纺织品上的阻燃应用路径，进而制备出基于有机/无机杂化体系的环保耐久阻燃纺织品，为生物质植酸的产业化应用奠定了较好的理论与技术基础。（3）较早地将利用多巴胺的仿生粘附作用对真丝绸、涤棉混纺织物进行表面改性作为二次反应平台，再经一步法构筑阻燃、拒水、抗紫外、抗菌等多功能涂层，解决多种功能在整理时相互冲突的问题；继而采用聚多巴胺包覆聚磷酸铵制得阻燃微胶囊，解决聚磷酸铵应用时不耐久和返潮问题。
该项目累计获授权发明专利13项，实用新型3项，发表学术论著22篇，为传统纺织产品向高附加值产业用纺织品领域应用提供了路径，丰富了生物质阻燃剂的品种，首创了基于生物质的真丝绸阻燃技术。
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