(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202023130365.6
(22)申请日 2020.12.23
(73)专利权人 富泰华精密电子（郑州）有限公司
地址 450016 河南省郑州市经济开发区第
九大街河南郑州出口加工区7号标准
厂房
(72)发明人 赵伟锋 宫磊 黄先龙 张小飞
梁隆富 沈汉明 罗军华 何霞
孙为军
(74)专利代理机构 深圳市赛恩倍吉知识产权代
理有限公司 44334
代理人 林天成 赵文曲
(51)Int.Cl.
B29C 45/26(2006.01)
B29C 45/14(2006.01)
(54)实用新型名称
模具
(57)摘要
机构包括浮动件、弹性件及支撑件，浮动件用于
承载所述工件，弹性件套设于浮动件，支撑件滑
动穿设于公模板，支撑件顶端用于抵推浮动件，
底端连接公模承板，公模承板带动支撑件升降。
上述模具在合模前，通过弹性件驱动浮动件沿滑
槽下降以使工件滑落至滑槽内，使滑槽的侧壁固
定工件，在合模后，浮动件沿滑槽上升以推出工
件至定位槽内，以使注塑时工件与注塑件合为一
体，
进而实现了提升内嵌的工件稳定性的目的。权利要求书1页 说明书5页 附图3页CN 216267286 U 2022.04.12
C N 216267286
U
1.一种模具，其特征在于：包括公模和母模，所述公模和所述母模用于合模注塑，所述公模包括从上至下依次连接的公模仁、公模板及公模承板，所述公模仁的上部设有用于定
位工件的定位槽，所述公模仁还设有滑槽，
所述滑槽的一端连通所述定位槽，另一端朝向所述公模板延伸并贯穿于所述公模仁；
所述模具还包括浮动机构，所述浮动机构包括浮动件、弹性件及支撑件，所述浮动件滑动穿设于所述滑槽内，所述浮动件靠近所述定位槽的一端用于承载所述工件；所述弹性件套设于所述浮动件，所述支撑件滑动穿设于所述公模板，所述支撑件的一端用于抵推所述浮动件远离所述定位槽的一端，另一端连接所述公模承板，所述公模承板用于朝向或远离所述公模板运动，以带动所述支撑件靠近或远离
所述浮动件运动，使所述支撑件抵推或脱离所述浮动件，以带动所述浮动件在所述滑槽内上下移动，所述浮动件用于带动所述工件在所述定位槽和滑槽内上下移动。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述公模仁的下部设有收容腔，所述收容腔连通所述滑槽，且所述收容腔靠近所述定位槽的一端包括第一止挡壁。
3.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述浮动件包括浮动杆和止挡部，所述浮动杆的一端用于承载所述工件，另一端设有所述止挡部，所述弹性件设于所述收容腔内且套设于所述浮动杆，且所述弹性件的两端分别抵接所述止挡部及所述第一止挡壁，所述弹性件用于弹性抵推所述浮动杆下降。
4.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述公模仁远离所述定位槽的一端还设有止挡腔，所述止挡腔分别连通所述收容腔和所述滑槽，所述止挡腔与所述收容腔连接处设有第二止挡壁，所述止挡腔用于收容所述止挡部，所述第二止挡壁用于限制所述止挡部上移的距离。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于：所述止挡腔的宽度大于所述收容腔的宽度，所述收容腔的宽度大于所述滑槽的宽度。
6.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述支撑件包括支撑杆及支撑部，所述支撑
杆滑动穿设于所述公模板，
所述公模承板上设有承载槽，所述支撑部设于所述承载槽内，所述支撑杆的一端用于抵推所述止挡部，另一端连接所述支撑部，所述公模承板通过所述支撑部带动所述支撑杆靠近或远离所述浮动件运动。
7.如权利要求6所述的模具，其特征在于：所述止挡部的截面面积大于所述支撑杆的截面面积。
8.如权利要求4所述的模具，其特征在于：所述公模板顶部设有避让槽，所述避让槽连通所述止挡腔，所述避让槽用于收容所述止挡部，以使所述弹性件能够抵推所述浮动件下降。
9.如权利要求8所述的模具，其特征在于：所述避让槽的深度为1‑2毫米。
10.如权利要求3所述的模具，其特征在于：所述滑槽的两侧设有与其连通的导向槽，所述浮动杆的两侧设有凸起部，所述凸起部滑动设于所述导向槽内，以对所述浮动杆的移动导向。
权 利 要 求 书1/1页CN 216267286 U
模具
技术领域
[0001]本申请涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种模具。
背景技术
[0002]目前在内嵌注塑过程中，由内嵌工件体积较小，且与模具之间的定位不够充分，导致模具移动时的震动会将工件甩出，造成压模频繁、产品不良以及维修频率较高等问题。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种能够提升内嵌的工件稳定性的模具。
[0004]本申请一实施例中提供一种模具，包括公模和母模，所述公模和所述母模用于合模注塑，所述公模包括从上至下依次连接的公模仁、公模板及公模承板，所述公模仁的上部设有用于定位工件的定位槽，所述公模仁还设有滑槽，所述滑槽的一端连通所述定位槽，另一端朝向所述公模板延伸并贯穿于所述公模仁；所述模具还包括浮动机构，所述浮动机构包括浮动件、弹性件及支撑件，所述浮动件滑动穿设于所述滑槽内，所述浮动件靠近所述定位槽的一端用于承载所述工件；所述弹性件套设于所述浮动件，所述支撑件滑动穿设于所述公模板，所述支撑件的一端用于抵推所述浮动件远离所述定位槽的一端，另一端连接所述公模承板，所述公模承板用于朝向或远离所述公模板运动，以带动所述支撑件靠近或远离所述浮动件运动，使所述支撑件抵推或脱离所述浮动件，以带动所述浮动件在所述滑槽内上下移动，所述浮动件用于带动所述工件在所述定位槽和滑槽内上下移动。
[0005]进一步地，在一些实施例中，所述公模仁的下部设有收容腔，所述收容腔连通所述滑槽，且所述收容腔靠近所述定位槽的一端包括第一止挡壁。
[0006]进一步地，在一些实施例中，所述浮动件包括浮动杆和止挡部，所述浮动杆的一端用于承载所述工件，另一端设有所述止挡部，所述弹性件设于所述收容腔内且套设于所述浮动杆，且所述弹性件的两端分别抵接所述止挡部及所述第一止挡壁，所述弹性件用于弹性抵推所述浮动杆下降。
[0007]进一步地，在一些实施例中，所述公模仁远离所述定位槽的一端还设有止挡腔，所述止挡腔分别连通所述收容腔和所述滑槽，所述止挡腔与所述收容腔连接处设有第二止挡壁，所述止挡腔用于收容所述止挡部，所述第二止挡壁用于限制所述止挡部上移的距离。[0008]进一步地，在一些实施例中，所述止挡腔的宽度大于所述收容腔的宽度，所述收容腔的宽度大于所述滑槽的宽度。
[0009]进一步地，在一些实施例中，所述支撑件包括支撑杆及支撑部，所述支撑杆滑动穿设于所述公模板，所述公模承板上设有承载槽，所述支撑部设于所述承载槽内，所述支撑杆的一端用于抵推所述止挡部，另一端连接所述支撑部，所述公模承板通过所述支撑部带动所述支撑杆靠近或远离所述浮动件运动。
[0010]进一步地，在一些实施例中，所述止挡部的截面面积大于所述支撑杆的截面面积。[0011]进一步地，在一些实施例中，所述公模板顶部设有避让槽，所述避让槽连通所述止
挡腔，所述避让槽用于收容所述止挡部，以使所述弹性件能够抵推所述浮动件下降。[0012]进一步地，在一些实施例中，所述避让槽的深度为1‑2毫米。
[0013]进一步地，在一些实施例中，所述滑槽的两侧设有与其连通的导向槽，所述浮动杆的两侧设有凸起部，所述凸起部滑动设于所述导向槽内，以对所述浮动杆的移动导向。[0014]上述模具在合模前，通过弹性件驱动浮动件沿滑槽下降以使工件滑落至滑槽内，使滑槽的侧壁固定工件，在合模后，通过浮动件沿滑槽上升以推出工件至定位槽内，以使注塑时工件与注塑件合为一体，进而实现了提升内嵌的工件稳定性的目的。
附图说明
[0015]图1为本申请一实施方式中模具的剖视图。
[0016]图2为一实施例中浮动杆与滑槽的俯视图。
[0017]图3为图1中浮动件下降及上升状态的示意图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]模具 100
[0020]工件 200
[0021]公模 100a
[0022]母模 100b
[0023]公模仁 10
[0024]定位槽 10a
[0025]滑槽 10b
[0026]导向槽 10b1
[0027]收容腔 10c
[0028]第一止挡壁 10d
[0029]止挡腔 10e
[0030]第二止挡壁 10f
[0031]公模板 11
[0032]避让槽 11a
[0033]公模承板 12
[0034]承载槽 12a
[0035]浮动机构 20
[0036]浮动件 21
[0037]浮动杆 21a
[0038]止挡部 21b
[0039]凸起部 21c
[0040]弹性件 22
[0041]支撑件 23
[0042]支撑杆 23a
[0043]支撑部 23b
具体实施方式
[0044]下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请的技术方案进行描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0045]需要说明的是，当组件被称为″固定于″另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是″连接″另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是″设置于″另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语″垂直的″、″水平的″、″左″、″右″以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0046]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语″或/及″包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047]下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0048]图1为本申请一实施方式中模具100的剖视图。作为示例性说明，模具 100为内嵌注塑模具，用于注塑件与内嵌工件的注塑成型。模具100包括公模100a和母模100b。公模100a置于母模100b下方。公模100a包括从上至下依次连接的公模仁10、公模板11及公模承板12，公模仁10及公模板11固定连接，公模承板12可相对公模板11上下移动。公模仁10顶部设有用于定位工件200的定位槽10a，在合模前将工件200放置于定位槽 10a中，以使注塑件与工件100一体成型。公模仁10还设有滑槽10b，滑槽10b的一端连通定位槽10a，使滑槽10b 能够收容工件200，滑槽10b 的另一端沿朝向公模板11的方向延伸并贯穿于公模仁10的底部。公模仁 10的下部设有收容腔10c，收容腔10c连通滑槽10b，且收容腔10c靠近定位槽10a 的一端包括第一止挡壁10d。
[0049]模具100还包括浮动机构20，浮动机构20包括浮动件21、弹性件22 及支撑件23，浮动件21用于抵推工件200在定位槽10a和滑槽10b内上下移动，弹性件22用于弹性驱动浮动件21向下复位，支撑件23用于抵推浮动件21在滑槽10b向上移动，以使浮动件21抵推工件200向上移动。
[0050]其中，浮动件21滑动穿设于滑槽10b内，且浮动件21靠近定位槽10a 的一端用于承载工件200，另一端用于与支撑件23抵接。在合模前，浮动件21沿滑槽10b下降以使工件200滑落至滑槽10b内，滑
槽10b的侧壁能够固定工件200，防止工件200晃动；在合模后，浮动件21再沿滑槽10b 上升以抵推工件200至定位槽10a内，以使工件200在注塑时与注塑件融合。[0051]其中，弹性件22位于收容腔10c内且套设于浮动件21上，弹性件的两端分别抵持于浮动件21及第一止挡壁10d，用于弹性抵推浮动件21向下复位。作为示范性举例，弹性件22为压缩弹簧。
[0052]支撑件23滑动穿设于公模板11内，且支撑件23的顶端用于抵推浮动件21，底端连接公模承板12，公模承板12可带动支撑件23朝向浮动件21 移动，使支撑件23能够抵推浮动件21向上移动。
[0053]上述的模具100工作方式为：合模时，通过公模承板12带动支撑件23 上移，使支撑件23抵推浮动件21在滑槽10b向上运动，浮动件21带动工件200上移，同时压缩弹性件22；开
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