(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011200975.0
(22)申请日 2020.11.02
(71)申请人 抚顺特殊钢股份有限公司
地址 113001 辽宁省抚顺市望花区鞍山路
东段8号
(72)发明人 邢国成 许强 王哲 韩凤军
薛占子 冯长伟 刘桂江 李涛
孙大利 李润霞
(74)专利代理机构 大连格智知识产权代理有限
公司 21238
代理人 孙宇宏
(51)Int.Cl.
C21D 6/00(2006.01)
C21D 1/26(2006.01)
(54)发明名称
一种1．2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具
(57)摘要
本发明提供一种1.2746即45NiCrMoV或
4CrNi4MoV模具钢退火工艺，通过以下技术方案
实现的。对1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具
在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热；采用连续式
辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后
氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火
温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下
出炉冷却到室温。本发明技术关键点：第二段退
第二段退火打下良好基础。本发明具有下列优
点：在退火硬度达标的前提下，缩短了热处理炉
周转时间二分之一，提高了设备利用率，又节能
环保。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112458256 A 2021.03.09
C N 112458256
A
1.一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，其特征在于：具体工艺步骤如下：
⑴钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用可燃介质或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热至730℃～780℃进行奥氏体化保温4h～8h；
⑵保温结束后，以不大于40℃/h的速度缓慢冷却到630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250℃后，出炉冷却到室温；
⑶将钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用煤气或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250℃后，出炉冷却到室温。
2.根据权利要求1所述一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，其特征在于：所述退火工艺，第一次退火：在连续式辊底加热炉内可燃介质加热，升温速度80℃/h，加热至780℃保温8h；保温结束后，以35℃/h的速度缓慢冷却到680℃保温25h后，以35℃/h 的速度缓慢冷却到250℃后，出炉冷却到室温；第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至630℃
保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到250℃后，出炉冷却到室温。
3.根据权利要求1所述一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，其特征在于：所述退火工艺，第一次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至780℃保温8h；保温结束后，以40℃/h的速度缓慢冷却到650℃保温25h后，以30℃/h的速度缓慢冷却到230℃后，出炉冷却到室温；第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至630℃保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到240℃后，出炉冷却到室温。
4.根据权利要求1所述一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，其特征在于：所述退火工艺，第一次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至740℃保温6h；保温结束后，以40℃/h的速度缓慢冷却到650℃保温30h后，以30℃/h的速度缓慢冷却到225℃后，出炉冷却到室温；第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至650℃保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到210℃后，出炉冷却到室温。
权 利 要 求 书1/1页CN 112458256 A
一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺
技术领域
[0001]本发明属于金属热处理技术领域，具体涉及一种1.2746(45NiCrMoV或4CrNi4MoV)模具钢退火工艺。
背景技术
[0002] 1.2746属于德国标准的合金工具钢，执行标准为DIN EN ISO4957-2001，其化学成分(％)为：碳:0.41～0.49、硅:0.15～0.35、锰:0.60～0.80、磷不大于0.025、硫不大于0.020、铬:1.40～1.60、钼:0.73～0.85、钒:0.45～0.55、镍：3.80～4.20，相当于国内的45NiCrMoV或4CrNi4MoV，属于冷作模具钢；方扁钢或圆形棒材用于切削加工，交货状态通常以退火状态交货，退火硬度(HBW)不大于295，目标值为270左右。在国产化过程中，为了实现退火硬度(HBW)不大于295，目前主要是参考同类钢种的退火工艺，将钢材红送退火或经坑冷后以不大于80℃/h升温到630℃～680℃，保温15h～30h后，以不大于40℃/h炉冷到不高于300℃出炉，如果一遍退火硬度不合，则再进行退火。但在实际生产中为使硬度达标，第一次退火按680℃保温55h～70h，退火出炉后测试硬度(HBW)为320～341，硬度不合；按策划退火工艺制度(如图1所示)重复进行退火，直到硬度合格，进行第二次退火，采用680℃保温60h～70h，二次退火出炉后测试硬度(HBW)为311～333，硬度仍不合；进行第三次退火，采用680℃保温55h～60h，退火出炉后测试硬度(HBW)为274左右，满足交货状态要求。此工艺的保温时间长达200h，加上升温和降温时间，总时长达到了260h～300h，退火时间长、能耗高、降低了生产效率和设备利用率。
发明内容
[0003]本发明公开一种1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢退火工艺，目的为解决镍、钼元素含量高的工模具钢退火硬度达标的周期长问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的。对1.2746即45NiCrMoV或4CrNi4MoV模具钢钢材，按钢材有效厚度计算加热均匀化时间，在Ar1以上进行奥氏体均匀化加热，采用连续式辊底加热炉奥氏体化，使晶粒进行粗化后，然后缓慢降温到A1线以下进行退火，再缓慢冷却到马氏体点以下后出炉冷却到室温；接着继续在退火温度下进行退火，最后缓慢冷却到马氏体点以下出炉冷却到室温。
[0005]具体工艺(如图2所示)步骤如下，：
[0006]⑴钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用可燃介质或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热至730℃～780℃进行奥氏体化保温4h～8h；
[0007]⑵保温结束后，以不大于40℃/h的速度缓慢冷却到630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250℃后，出炉冷却到室温；
[0008]⑶将钢材在连续式辊底加热炉内或罩式加热炉内采用可燃介质或电加热，升温速度不大于100℃/h，加热630℃～680℃进行退火，保温20h～36h后，再以40℃/h的速度缓慢冷却到不高于250
℃后，出炉冷却到室温。
[0009]各次退火后钢材硬度：
[0010]钢材先经奥氏体化，再继续进行退火后，获得硬度(HBW)为310～414；
[0011]钢材二次进行退火后，获得硬度(HBW)为260～280。
[0012]本发明技术关键点：
[0013]钢材完成第一段退火后，虽然钢材硬度与原工艺的硬度值相当，但实施第二段退火后，硬度降低幅度大，证明第一段奥氏体化加退火工艺为第二段退火打下良好基础。[0014]本发明具有下列优点：
[0015]在保证退火硬度满足要求的前提下，缩短了热处理炉周转时间二分之一，提高了设备利用率，又节能环保。
附图说明
[0016]图1是常规工艺的热处理工艺曲线；
[0017]图2是本发明退火工艺曲线。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
[0019]实施例1
[0020] 1.2746扁钢，尺寸为厚度60mm、宽度120mm、长度6.0m，重量16.8吨。钢材出坑后，测量硬度(HBW)410、425、435；
[0021]进行第一次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至780℃保温8h；保温结束后，以35℃/h的速度缓慢冷却到680℃保温25h后，以35℃/h的速度缓慢冷却到250℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为370、386、410。
[0022]进行第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至630℃保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到250℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为270、276、280。
[0023]实施例2
[0024] 1.2746扁钢，尺寸为厚度58mm、宽度118mm、长度6.0m，重量13.7吨。钢材出坑后，测量硬度(HBW)414、432、438；
[0025]进行第一次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至780℃保温8h；保温结束后，以40℃/h的速度缓慢冷却到650℃保温25h后，以30℃/h的速度缓慢冷却到230℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为375、382、414。
[0026]进行第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至630℃保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到240℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为268、270、275。
[0027]实施例3
[0028] 1.2746扁钢，尺寸为厚度44mm、宽度110mm、长度6.0m，重量12.6吨。钢材出坑后，测量硬度(HBW)411、430、437；
[0029]进行第一次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至740℃保温6h；保温结束后，以40℃/h的速度缓慢冷却到650℃保温30h后，以30℃/h的速度缓慢
冷却到225℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为380、388、410。
[0030]进行第二次退火：在连续式辊底加热炉内煤气加热，升温速度80℃/h，加热至650℃保温36h；保温结束后，以30℃/h的速度缓慢冷却到210℃后，出炉冷却到室温；检测硬度(HBW)为266、269、275。
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