(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010832113.3
(22)申请日 2020.08.18
(71)申请人 吕宝军
地址 158100 黑龙江省鸡西市鸡冠区富强
委9组
(72)发明人 吕宝军
(74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理
有限责任公司 11471
代理人 王文雅
(51)Int.Cl.
A41G 5/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供了一种新型手插毛模具及人工
中存在的人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，
出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致
生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给
生产和使用带来极大的不便的技术问题，该装置
一通槽依次穿过多个毛料槽并且将模具本体分
部，包括第一凸起和卡槽，第一凸起与第一通槽
对应设置，卡槽位于脱模底座的端部。盖板，设置
于模具本体的顶部，并且通过连接件固定于模具
本体的下部，本发明用于降低加工难度、提高产
品质量和生产效率。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 114073354 A 2022.02.22
C N 114073354
A
1.一种新型手插毛模具，其特征在于，包括：
模具本体，设有第一通槽和多个毛料槽，所述第一通槽依次穿过多个所述毛料槽并且将所述模具本体分为上部和下部；
脱模底座：设置于所述模具本体的底部，包括第一凸起和卡槽，所述第一凸起与所述第一通槽对应设置，所述卡槽位于所述脱模底座的端部；
盖板，设置于所述模具本体的顶部，并且通过连接件固定于所述模具本体的下部。
2.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：每个所述毛料槽内设有多个毛料容置槽，所述毛料容置槽沿所述模具本体的纵向设置。
3.根据权利要求1或2所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一凸起沿所述脱模底座的横向中心设置，所述卡槽设置为包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别位于所述第一凸起的两侧。
4.根据权利要求3所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一凸起两边缘均设置为“C ”型凸柱结构。
5.根据权利要求4所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一通槽沿所述模具本体的横向中心设置，所述第一通槽的两边缘均设置脱模槽，所述脱模槽的截面面积不小于所述“C ”型凸柱的截面面积。
6.根据权利要求3所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一卡槽与所述第二卡槽均设置为“L ”型槽，其中：
所述“L ”型槽包括一开口端，所述开口端位于所述脱模底座的端部；
且所述第一卡槽与所述第二卡槽沿所述脱模底座的中心对称设置。
7.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述模具本体上还设有标识部，所述标识部位于所述毛料槽的上方。
8.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述盖板设置为透明结构。
9.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一通槽与所述第一凸起的截面均设置为矩形结构。
10.一种人工睫毛，其特征在于：采用权利要求1-9任一所述的新型手插毛模具制作。
权 利 要 求 书1/1页CN 114073354 A
一种新型手插毛模具及人工睫毛
技术领域
[0001]本发明涉及生产模具技术领域，尤其是涉及一种新型手插毛模具及人工睫毛。
背景技术
[0002]人工睫毛是美容用品的一种，用来美化眼部，通过眼睫毛加长、加厚，让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神。
[0003]目前的人工睫毛生产一般采用工人手工制作的方式，生产时工人根据一根一根把睫毛丝插起来，凭工人的经验生产。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给生产和使用带来极大的不便。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种新型手插毛模具及人工睫毛，以解决现有技术中存在的人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给生产和使用带来极大的不便的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。[0006]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
[0007]本发明提供的一种新型手插毛模具，包括：
[0008]模具本体，设有第一通槽和多个毛料槽，所述第一通槽依次穿过多个所述毛料槽并且将所述模具本体分为上部和下部；
[0009]脱模底座：设置于所述模具本体的底部，包括第一凸起和卡槽，所述第一凸起与所述第一通槽对应设置，所述卡槽位于所述脱模底座的端部；
[0010]盖板，设置于所述模具本体的顶部，并且通过连接件固定于所述模具本体的下部。[0011]优选地，每个所述毛料槽内设有多个毛料容置槽，所述毛料容置槽沿所述模具本体的纵向设置。
[0012]优选地，所述第一凸起沿所述脱模底座的横向中心设置，所述卡槽设置为包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别位于所述第一凸起的两侧。[0013]优选地，所述第一凸起两边缘均设置为“C”型凸柱结构。
[0014]优选地，所述第一通槽沿所述模具本体的横向中心设置，所述第一通槽的两边缘均设置脱模槽，所述脱模槽的截面面积不小于所述“C”型凸柱的截面面积。
[0015]优选地，所述第一卡槽与所述第二卡槽均设置为“L”型槽，其中：
[0016]所述“L”型槽包括一开口端，所述开口端位于所述脱模底座的端部；
[0017]且所述第一卡槽与所述第二卡槽沿所述脱模底座的中心对称设置。
[0018]优选地，所述模具本体上还设有标识部，所述标识部位于所述毛料槽的上方。[0019]优选地，所述盖板设置为透明结构。
[0020]优选地，所述第一通槽与所述第一凸起的截面均设置为矩形结构。
[0021]一种人工睫毛，采用上述的新型手插毛模具制作。
[0022]本发明提供的一种新型手插毛模具及人工睫毛，通过设置模具本体、脱模底座以及盖板，脱模底座设置于模具本体的底部，盖板设置于模具本体的顶部，其中，设置第一通槽依次穿过多个毛料槽，以便于脱模时粘毛胶带将毛料槽内插好的毛料从第一通槽处粘合，并且通过粘毛胶带带动毛料从模具本体内脱出；脱模底座包括第一凸起和卡槽，第一凸起与第一通槽对应设置，卡槽位于脱模底座的端部，通过设置卡槽，生产时，将粘毛胶带的端部伸入卡槽内，用于卡合粘毛胶带的两端部，避免粘毛胶带脱落或者错位，从而确保插毛质量，盖板用于将毛料固定于手插毛模具的毛料槽内，并且使用时直接将毛料插入盖板与模具本体中毛料槽之间的缝隙处，便于插毛操作，通过设置模具本体、脱模底座以及盖板相配合，通过模具生产，具有效率高，产品质量稳定，不受人工限制，废品率低的优势。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本发明新型手插毛模具中模具本体一实施例的结构示意图；
[0025]图2是本发明新型手插毛模具中脱模底座一实施例的结构示意图；
[0026]图3是本发明新型手插毛模具中盖板与模具本体的结构示意图；
[0027]图4是本发明新型手插毛模具中模具本体的主视结构示意图；
[0028]图5是本发明新型手插毛模具中脱模底座的主视结构示意图；
[0029]图6是图3的主视结构示意图。
[0030]图中：1、模具本体；11、第一通槽；111、脱模槽；12、毛料槽；13、上部；14、下部；15、标识部；2、脱模底座；21、第一凸起；211、“C”型凸柱；221、第一卡槽；222、第二卡槽；223、开口端；3、盖板。
具体实施方式
[0031]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
[0032]本发明提供了一种新型手插毛模具，包括：模具本体1，设有第一通槽11和多个毛料槽12，毛料槽12的个数可以根据实际的生产需要设置，本实施例中，设置毛料槽12为四个，图1是本实施例模具本体的结构示意图，如图1所示，第一通槽11依次穿过多个毛料槽12并且将模具本体1分为上部13和下部14，设置第一通槽11依次穿过多个毛料槽12，以便于脱模时粘毛胶带将毛料槽12内插好的毛料从第一通槽11处粘合，并且通过粘毛胶带带动毛料从模具本体1内脱出；
[0033]脱模底座2：设置于模具本体1的底部，包括第一凸起21和卡槽，第一凸起21与第一
通槽11对应设置，图2是本实施例脱模底座的结构示意图，如图2所示，卡槽位于脱模底座2的端部，通过设置卡槽，生产时，将粘毛胶带的端部伸入卡槽内，用于卡合粘毛胶带的两端部，避免粘毛胶带脱落或者错位，从而确保插毛质量。
[0034]图3是本实施例盖板与模具本体的结构示意图，如图3所示，盖板3设置于模具本体1的顶部，并且通过连接件固定于模具本体1的下部14处，本实施例中，盖板3与模具本体1上均设置有连接孔，连
接件设置为螺栓，通过螺栓和连接孔将盖板3固定连接于模具本体1上，盖板3用于将毛料固定于手插毛模具的毛料槽12内，并且使用时直接将毛料插入盖板3与模具本体1中毛料槽12之间的缝隙处，便于插毛操作。
[0035]作为可选地实施方式，每个毛料槽12内设有多个毛料容置槽，毛料容置槽沿模具本体1的纵向设置，本实施例设置的四个毛料槽12内的毛料容置槽可以相同也可以不同，一般情况下，设置同一手插毛模具的多个毛料槽12相同且毛料容置槽也相同，以便于提高生产效率，毛料容置槽根据实际需要生产的人工睫毛的形状、数量设置。
[0036]作为可选地实施方式，第一凸起21沿脱模底座2的横向中心设置，且本实施例中，第一凸起21设置为矩形槽，卡槽设置为包括第一卡槽221和第二卡槽222，第一卡槽221与第二卡槽222分别位于第一凸起21的两侧，第一凸起21主要用于与第一通槽11相配合，便于脱模使用。脱模使用时，首先，粘毛胶带的端部卡入卡槽内，通过卡合与粘合的共同作用，将粘毛胶带固定于脱模底座2的底部，然后将此脱模底座2固定于模具本体1的底部，第一通槽11与第一凸起21对齐，此时，通过压毛工具将模具本体1毛料槽12内插好的毛料轻轻按压，毛料即粘合到粘毛胶带上，向上拉动粘毛胶带的两端，即可带动毛料脱离模具本体1。[0037]作为可选地实施方式，第一凸起21两边缘均设置为“C”型凸柱211结构，由于“C”型凸柱211的宽度大于第一凸起21的宽度，使用时，便于从“C”型凸柱211处快速脱模，以提高工作效率，并且使用简单、方便。
[0038]作为可选地实施方式，图4是本实施例模具本体的主视结构示意图，如图4所示，第一通槽11沿模具本体1的横向中心设置，第一通槽11的两边缘均设置脱模槽111，脱模槽111的截面面积不小于“C”型凸柱211的截面面积，以便于插毛使用时，从脱模槽111处将粘毛胶带取下，本实施例中，设置脱模槽111的上边缘处为一向上凸起的槽结构，位于模具本体1的上部13，设置向上凸起的槽结构与粘毛胶带取下的方向一致，便于使用时更加便捷、顺畅的取下粘毛胶带，使整个生产过程更加流畅、通过使用模具，不受人工限制，以提高产品质量和良品率。
[0039]作为可选地实施方式，第一通槽11与第一凸起21的截面均设置为矩形结构，在实际的生产和使用过程中，第一通槽11与第一凸起21也可以设置为其他形状，例如带圆角的结构、其他异型均可，满足第一通槽11与第一凸起21上下对应，且对齐效果良好，并且能够满足粘毛胶带可以通过第一通槽11和第一凸起21进行粘毛即可。
[0040]作为可选地实施方式，图5是本实施例脱模底座的主视结构示意图，如图5所示，第一卡槽221与第二卡槽222均设置为“L”型槽，其中：
[0041]“L”型槽包括一开口端223，开口端223位于脱模底座2的端部；且第一卡槽221与第二卡槽222沿脱模底座2的中心对称设置，通过设置第一卡槽221与第二卡槽222的截面均为“L”型，并且设置为中心对称，使用时，将粘毛胶带的两端分别卡在第一卡槽221与第二卡槽222上，通过卡合与粘合的共同作用，避免粘毛胶带移位或者脱落，并且设置中心对称的“L”
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