(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910138933.X
(22)申请日 2019.02.25
(71)申请人 东莞南北电子科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市大岭山镇矮岭
冚村月山兴月路1号D栋A区
(72)发明人 田国忠
(51)Int.Cl.
B21D 37/08(2006.01)
B21D 35/00(2006.01)
H01R 43/18(2006.01)
(54)发明名称TYPE-C外壳成型模具(57)摘要本发明公开了TYPE -C外壳成型模具，包括机箱、支架、成型下料模、载带冲孔模和震动送料盘，成型下料模的表面从左至右依次通过螺栓连接有导料板、第一浮料板、倒角板、定料板、包边板，成型下料模的表面且位于包边板的右侧从左至右依次通过螺栓连接有第一切料板、第二切料板、第一成型板、第二成型板、落料板、送料板；载带冲孔模的表面从左至右依次通过螺栓连接有第二浮料板、切边板、圆孔板、第三浮料板、下料板、第四浮料板、切定位孔、第五浮料板。本发明通过成型下料模和载带冲孔模的配合，实现TYPE -C外壳的系统化生产，从而提高TYPE -C插头的生产效率，解决了现有技术无法实现系统化的生产，从而无法有效的提高TYPE -C插头生产效率 的问题。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 109877222 A 2019.06.14
C N 109877222
A
1.TYPE -C外壳成型模具，包括机箱（1）、支架（2）、成型下料模（3）、载带冲孔模（4）和震动送料盘（5），其特征在于：所述成型下料模（3）的表面从左至右依次通过螺栓连接有导料板（6）、第一浮料板（7）、倒角板（8）、定料板（9）、包边板（10），所述成型下料模（3）的表面且位于包边板（10）的右侧从左至右依次通过螺栓连接有第一切料板（11）、第二切料板（12）、第一成型
板（13）、第二成型板（14）、落料板（15）、送料板（16）；
所述载带冲孔模（4）的表面从左至右依次通过螺栓连接有第二浮料板（17）、切边板
（18）、圆孔板（19）、第三浮料板（20）、下料板（21）、第四浮料板（22）、切定位孔（23）、第五浮料板（24）。
2.根据权利要求1所述的TYPE -C外壳成型模具，其特征在于：所述机箱（1）的内部通过螺栓固定安装有电控安装板（25），所述机箱（1）采用铝合金制成，且前后双开活动门。 3.根据权利要求1所述的TYPE -C外壳成型模具，其特征在于：所述机箱（1）的底部安装有四个可调脚垫（27）和四个脚轮。
4.根据权利要求1所述的TYPE -C外壳成型模具，其特征在于：所述支架（2）的顶部焊接有防滑钢板（26），所述支架（2）的底部固定安装有四个可调脚垫（27），且支架（2）采用40mm 方通焊接而成。
权 利 要 求 书1/1页CN 109877222 A
TYPE-C外壳成型模具
技术领域
[0001]本发明涉及电子产品加工技术领域，尤其涉及TYPE-C外壳成型模具。
背景技术
[0002]USB在2013年推出了新规范USB3.1，并且在2014年8月公告了USB新增加的TYPE-C 规范。USB TYPE-C接口是在USB3.1时代之后出现的，该接口的亮点在于支持USB接口双面插入、更加纤薄的设计、更快的传输速度（最高10Gbps）以及更强悍的电力传输（最高100W）。[0003]目前，支持TYPE-C接口的便携式电子设备刚刚开始成为趋势，比如诺基亚N1平板电脑、乐视手机和苹果MacBook等。然而，这样的便携式电子设备目前仅能支持USB3.0，而其随这些设备一起出售的TYPE-C接口却是为USB全功能TYPE-C标准所准备的。
[0004]专利号为CN106099464A的发明专利提出了一种USB TYPE-C插头，该发明保证接口可靠性和增强用户体验，但无法实现系统化的生产，从而无法有效的提高TYPE-C插头的生产效率，为此，我们提出TYPE-C外壳成型模具。
发明内容
[0005]基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了TYPE-C外壳成型模具，具有提高TYPE-C插头生
产效率的特点，解决了现有技术无法实现系统化的生产，从而无法有效提高TYPE-C插头生产效率的问题。
[0006]本发明提供如下技术方案：TYPE-C外壳成型模具，包括机箱、支架、成型下料模、载带冲孔模和震动送料盘，所述成型下料模的表面从左至右依次通过螺栓连接有导料板、第一浮料板、倒角板、定料板、包边板，所述成型下料模的表面且位于包边板的右侧从左至右依次通过螺栓连接有第一切料板、第二切料板、第一成型板、第二成型板、落料板、送料板；
所述载带冲孔模的表面从左至右依次通过螺栓连接有第二浮料板、切边板、圆孔板、第三浮料板、下料板、第四浮料板、切定位孔、第五浮料板。
[0007]优选的，所述机箱的内部通过螺栓固定安装有电控安装板，所述机箱采用铝合金制成，且前后双开活动门。
[0008]优选的，所述机箱的底部安装有四个可调脚垫和四个脚轮。
[0009]优选的，所述支架的顶部焊接有防滑钢板，所述支架的底部固定安装有四个可调脚垫，且支架采用40mm方通焊接而成。
[0010]本发明提供了TYPE-C外壳成型模具，通过设置了机箱，机箱采用30*30，30*60和转角R型60*6
0铝合金制作，隔板用钣金烤漆（白）制作，前后双开活动门，底部安装四个可调脚垫和四个脚轮，且内附电控安装板，方便工作人员安装电控箱，通过震动送料板送料，震动送料板安装在支架顶部的防滑钢板上，且震动速度不低于每分钟100下，通过导料板上料，然后通过第一浮料板和倒角板进行倒角处理，然后依次经过定料板定料，包边板包边，第一切料板和第二切料板进行切料，第一成型板和第二成型板成型，落料板和送料板输入下一工序，然后通过第二浮料板和切边板切边，圆孔板打圆孔，第三浮料板和下料板下料，
最后切定位孔，通过成型下料模和载带冲孔模的配合，可以实现TYPE-C外壳的系统化生产，从而提高TYPE-C插头的生产效率，解决了现有技术无法实现系统化的生产，从而无法有效的提高TYPE-C插头生产效率的问题。
附图说明
[0011]图1为本发明机箱结构示意图；
图2为本发明电控安装板结构示意图；
图3为本发明支架结构示意图；
图4为本发明震动送料盘结构示意图；
图5为本发明成型下料模结构示意图；
图6为本发明载带冲孔模结构示意图。
[0012]图中：1机箱、2支架、3成型下料模、4载带冲孔模、5震动送料盘、6导料板、7第一浮料板、8倒角板、9定料板、10包边板、11第一切料板、12第二切料板、13第一成型板、14第二成型板、15落料板、16送料板、17第二浮料板、18切边板、19圆孔板、20第三浮料板、21下料板、22第四浮料板、23切定位孔、24第五浮料板、25电控安装板、26防滑钢板、27可调脚垫。
具体实施方式
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：TYPE-C外壳成型模具，包括机箱1、支架2、成型下料模3、载带冲孔模4和震动送料盘5，成型下料模3的表面从左至右依次通过螺栓连接有导料板6、第一浮料板7、倒角板8、定料板9、包边板10，成型下料模3的表面且位于包边板10的右侧从左至右依次
通过螺栓连接有第一切料板11、第二切料板12、第一成型板13、第二成型板14、落料板15、送料板16；
载带冲孔模4的表面从左至右依次通过螺栓连接有第二浮料板17、切边板18、圆孔板19、第三浮料板20、下料板21、第四浮料板22、切定位孔23、第五浮料板24，机箱1的内部通过螺栓固定安装有电控安装板25，机箱1采用铝合金制成，且前后双开活动门，机箱1的底部安装有四个可调脚垫27和四个脚轮，支架2的顶部焊接有防滑钢板26，支架2的底部固定安装有四个可调脚垫27，且支架2采用40mm方通焊接而成，通过设置了机箱1，机箱1采用30*30，30*60和转角R型60*60铝合金制作，隔板用钣金烤漆（白）制作，前后双开活动门，底部安装四个可调脚垫27和四个脚轮，且内附电控安装板25，方便工作人员安装电控箱，通过震动送料板16送料，震动送料板16安装在支架2顶部的防滑钢板26上，且震动速度不低于每分钟100下，通过导料板6上料，然后通过第一浮料板7和倒角板8进行倒角处理，然后依次经过定料板9定料，包边板10包边，第一切料板11和第二切料板12进行切料，第一成型板13和第二成型板14成型，落料板15和送料板16输入下一工序，然后通过第二浮料板17和切边板18切边，圆孔板19打圆孔，第三浮料板20和下料板21下料，最后切定位孔23，通过成型下料模3和载带冲孔模4的配合，可以实现TYPE-C外壳的系统化生产，从而提高TYPE-C插头的生产效
率，解决了现有技术无法实现系统化的生产，从而无法有效的提高TYPE-C插头生产效率的问题。
[0015]本发明中，通过设置了机箱1，机箱1采用30*30，30*60和转角R型60*60铝合金制作，隔板用钣金烤漆（白）制作，前后双开活动门，底部安装四个可调脚垫27和四个脚轮，且内附电控安装板25，方便工作人员安装电控箱，通过震动送料板16送料，震动送料板16安装在支架2顶部的防滑钢板26上，且震动速度不低于每分钟100下，通过导料板6上料，然后通过第一浮料板7和倒角板8进行倒角处理，然后依次经过定料板9定料，包边板10包边，第一切料板11和第二切料板12进行切料，第一成型板13和第二成型板14成型，落料板15和送料板16输入下一工序，然后通过第二浮料板17和切边板18切边，圆孔板19打圆孔，第三浮料板20和下料板21下料，最后切定位孔23，通过成型下料模3和载带冲孔模4的配合，可以实现TYPE-C外壳的系统化生产，从而提高TYPE-C插头的生产效率，解决了现有技术无法实现系统化的生产，从而无法有效的提高TYPE-C插头生产效率的问题。
[0016]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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