一种强力去污CIP碱性清洗剂及其制备方法与流程

一种强力去污cip碱性清洗剂及其制备方法
技术领域
1.本发明属于食品清洗剂技术领域，尤其涉及一种强力去污cip碱性清洗剂及其制备方法。

背景技术：

2.目前，随着食品工业的发展，食品工业用清洗剂需求也随之增加。食品工业用碱性清洗剂的主要作用是溶解食品中的糖类，蛋白质和油脂等有机污垢。因加工的产品不同，食品工业的污垢种类千变万化，生产中所产生的污垢不是单一成分的形式存在，这些复合污垢不能被单一成分的碱性清洗剂溶解。现行业市售产品需额外添加相关助剂协同作用方可提高设备清洁力度，给清洗过程增添了繁琐程序，且助剂成分复杂，成本昂贵，化学品使用量大，污水处理难度增加。因此，设计一款高效去污，成本低，环保，使用过程简便安全的复合强力碱性清洗剂具有重要意义。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
4.(1)由于食品工业生产中所产生的污垢不是单一成分的形式存在，这些复合污垢不能被单一成分的食品工业用碱性清洗剂所溶解。
5.(2)现有产品需额外添加相关助剂方可提高设备清洁力度，增添了繁琐程序，且助剂成分复杂，成本昂贵，化学品使用量大，污水处理难度增加。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种强力去污cip碱性清洗剂及其制备方法。
7.本发明是这样实现的，一种强力去污cip碱性清洗剂，所述强力去污cip碱性清洗剂按照质量百分比计，由液碱90％、螯合剂2％、水处理剂0.5％、非离子表面活性剂0.5％、低泡表面活性剂0.1％以及纯水6.9％组成。
8.进一步，所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠盐mgda-na3，所述水处理剂为2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸pbtca，所述非离子表面活性剂为烷基多聚葡萄糖。
9.本发明的另一目的在于提供一种应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法，所述强力去污cip碱性清洗剂的制备方法包括以下步骤：
10.步骤一，利用原料称取装置按照质量百分数，依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水，备用；
11.步骤二，利用重力势能从液碱储存装置中获取液碱原液，利用液碱精滤器对液碱进行精滤处理，并将精滤后的液碱置于精滤后贮槽中进行存储；
12.步骤三，当需要进行强力去污cip碱性清洗剂制备时，利用纯水高位槽将纯水和存储的液碱输送至配料罐中进行稀释，并对配料罐进定量；
13.步骤四，按照配料要求在调配罐中加入纯水，再依次加入螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；
14.步骤五，将步骤四得到的搅拌均匀的所述辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制备得到强力去污cip碱性清洗剂。
15.本发明的另一目的在于提供一种应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统，所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统包括：
16.初始化模块，与主控模块连接，用于通过初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐参数进行初始化处理；
17.原料称取模块，与主控模块连接，用于通过原料称取装置依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水；
18.无线通信模块，与主控模块连接，用于通过无线通信装置将所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的各个装置参数发送至中央处理器；
19.主控模块，与初始化模块、原料称取模块、无线通信模块、液碱储存模块、高位水碱模块、液碱配制模块、液碱精滤模块、精滤存储模块、辅料制备模块、清洗剂制备模块、数据存储模块和更新显示模块连接，用于通过中央处理器协调控制所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统各个模块的正常运行；
20.液碱储存模块，与主控模块连接，用于通过液碱储存装置存储液碱原液；
21.液碱精滤模块，与主控模块连接，用于通过液碱精滤器对液碱进行精滤；
22.精滤存储模块，与主控模块连接，用于通过精滤后贮槽存储精滤的液碱；
23.高位水碱模块，与主控模块连接，用于将纯水和液碱输送至配料罐中；
24.液碱配制模块，与主控模块连接，用于通过配料罐利用纯水对液碱稀释；
25.辅料制备模块，与主控模块连接，用于通过在调配罐中依次加入纯水、螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；
26.清洗剂制备模块，与主控模块连接，用于通过将搅拌均匀的辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制得强力去污cip碱性清洗剂；
27.数据存储模块，与主控模块连接，用于通过数据存储装置对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行存储；
28.更新显示模块，与主控模块连接，用于通过显示器对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行实时的更新显示。
29.进一步，所述通过初始化模块利用初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐参数进行初始化处理包括：
30.(1)获取待处理的所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐信息；设置待处理的进行参数初始化的装置数量n并选择相应数量的参与第三方；
31.(2)每个所述参与第三方分别生成一个随机数at，并根据预先设置的基点g和每个所述随机数协同设置待处理装置的初始化参数；
32.(3)在通过多方协同设置得到待处理装置的初始化参数后，将所述待处理装置的初始化参数上传至所述数据存储模块进行存储。
33.进一步，所述液碱储存装置与液碱精滤器通过工业水管相连接，所述液碱精滤器
与精滤后贮槽通过工业水管相连接；所述液碱储存装置中存储的液碱原液通过液碱精滤器进行精滤后输送至精滤后贮槽中进行存储。
34.进一步，所述高位水碱模块通过重力势能进行高位纯水和高位液碱供给；所述高位水碱模块包括纯水高位槽和液碱高位槽，所述纯水高位槽和液碱高位槽分别通过稳压纯水管与配料罐相连接，通过纯水高位槽对所述配料罐进行供水，通过液碱高位槽将精滤处理后的液碱输送至配料罐进行液碱的稀释处理。
35.本发明的另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。
36.本发明的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。
37.本发明的另一目的在于提供一种信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端用于实现所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统。
38.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
39.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：
40.本发明提供的强力去污cip碱性清洗剂，通过将液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂和低泡表面活性剂相结合，是一种复合高浓缩cip碱性清洗剂，能够溶解食品行业的复合污垢，适用不同食品生产线的清洗。
41.本发明的cip碱性清洗剂具有良好的螯合性，螯合剂具有阻垢缓蚀性能，可与钙、镁及其他金属离子相互结合，使污垢粒子发生松动，阻止水中成垢盐类形成水垢，避免洗脱污垢再次污染被清洗表面，且能够提高清洗效率并保护设备表面清洁后不留斑痕，提高去污力。
42.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
43.本发明提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法简单，制备得到的碱性清洗剂具有较强的去污能力，成分简单，制备成本低廉，化学品使用量小，污水处理难度低，与市面上同类产品相比，去污效果更佳。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本发明实施例提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法流程图；
46.图2是本发明实施例提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统交互图；
47.图3是本发明实施例提供的对系统搭载的装置进行初始化的方法流程图；
48.图4是本发明实施例提供的不同浓度复合碱与片碱的去污力对比图；
49.图5a是本发明实施例提供的强力碱性清洗剂清洗后的效果示意图；
50.图5b是本发明实施例提供的某知名品牌碱性清洗剂清洗后的示意图；
51.图6是本发明实施例提供的单碱在不同浓度情况下去污力试验结果示意图。
具体实施方式
52.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
53.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种强力去污cip碱性清洗剂及其制备方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
54.一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
55.本发明实施例提供的强力去污cip碱性清洗剂按照质量百分比计，由液碱90％、螯合剂2％、水处理剂0.5％、非离子表面活性剂0.5％、低泡表面活性剂0.1％以及纯水6.9％组成。
56.本发明提供的强力去污cip碱性清洗剂，通过将液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂和低泡表面活性剂相结合，是一种复合高浓缩cip碱性清洗剂，能够溶解食品行业的复合污垢，适用不同食品生产线的清洗。
57.本发明实施例提供的螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠盐mgda-na3，所述水处理剂为2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸pbtca，所述非离子表面活性剂为烷基多聚葡萄糖。
58.如图1所示，本发明实施例提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法包括以下步骤：
59.s101，利用原料称取装置按照质量百分数，依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水，备用；
60.s102，利用重力势能从液碱储存装置中获取液碱原液，利用液碱精滤器对液碱进行精滤处理，并将精滤后的液碱置于精滤后贮槽中进行存储；
61.s103，当需要进行强力去污cip碱性清洗剂制备时，利用纯水高位槽将纯水和存储的液碱输送至配料罐中进行稀释，并对配料罐进定量；
62.s104，按照配料要求在调配罐中加入纯水，再依次加入螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；
63.s105，将s104得到的搅拌均匀的所述辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制备得到强力去污cip碱性清洗剂。
64.本发明提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法简单，制备得到的碱性清洗剂具有较强的去污能力，成分简单，制备成本低廉，化学品使用量小，污水处理难度低，与市面上同类产品相比，去污效果更佳。
65.如图2所示，本发明实施例提供的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统包括：
66.初始化模块，与主控模块连接，用于通过初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐
以及配料罐参数进行初始化处理；
67.原料称取模块，与主控模块连接，用于通过原料称取装置依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水；
68.无线通信模块，与主控模块连接，用于通过无线通信装置将所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的各个装置参数发送至中央处理器；
69.主控模块，与初始化模块、原料称取模块、无线通信模块、液碱储存模块、高位水碱模块、液碱配制模块、液碱精滤模块、精滤存储模块、辅料制备模块、清洗剂制备模块、数据存储模块和更新显示模块连接，用于通过中央处理器协调控制所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统各个模块的正常运行；
70.液碱储存模块，与主控模块连接，用于通过液碱储存装置存储液碱原液；
71.液碱精滤模块，与主控模块连接，用于通过液碱精滤器对液碱进行精滤；
72.精滤存储模块，与主控模块连接，用于通过精滤后贮槽存储精滤的液碱；
73.高位水碱模块，与主控模块连接，用于将纯水和液碱输送至配料罐中；
74.液碱配制模块，与主控模块连接，用于通过配料罐利用纯水对液碱稀释；
75.辅料制备模块，与主控模块连接，用于通过在调配罐中依次加入纯水、螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；
76.清洗剂制备模块，与主控模块连接，用于通过将搅拌均匀的辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制得强力去污cip碱性清洗剂；
77.数据存储模块，与主控模块连接，用于通过数据存储装置对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行存储；
78.更新显示模块，与主控模块连接，用于通过显示器对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行实时的更新显示。
79.如图3所示，本发明实施例提供的通过初始化模块利用初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐参数进行初始化处理包括：
80.s201，获取待处理的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐信息；设置待处理的进行参数初始化的装置数量n并选择相应数量的参与第三方；
81.s202，每个参与第三方分别生成一个随机数at，并根据预先设置的基点g和每个随机数协同设置待处理装置的初始化参数；
82.s203，在通过多方协同设置得到待处理装置的初始化参数后，将待处理装置的初始化参数上传至所述数据存储模块进行存储。
83.本发明实施例提供的液碱储存装置与液碱精滤器通过工业水管相连接，液碱精滤器与精滤后贮槽通过工业水管相连接；液碱储存装置中存储的液碱原液通过液碱精滤器进行精滤后输送至精滤后贮槽中进行存储。
84.本发明实施例提供的高位水碱模块通过重力势能进行高位纯水和高位液碱供给；高位水碱模块包括纯水高位槽和液碱高位槽，纯水高位槽和液碱高位槽分别通过稳压纯水管与配料罐相连接，通过纯水高位槽对所述配料罐进行供水，通过液碱高位槽将精滤处理后的液碱输送至配料罐进行液碱的稀释处理。
85.本发明的cip碱性清洗剂具有良好的螯合性，螯合剂具有阻垢缓蚀性能，可与钙、镁及其他金属离子相互结合，使污垢粒子发生松动，阻止水中成垢盐类形成水垢，避免洗脱污垢再次污染被清洗表面，且能够提高清洗效率并保护设备表面清洁后不留斑痕，提高去污力。
86.二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用的应用实施例。
87.本发明的应用实施例提供了一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。
88.本发明的应用实施例提供了一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机应用所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。
89.本发明的应用实施例提供了一种信息数据处理终端，所述信息数据处理终端用于实现所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统
90.三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。
91.实施例1：片碱和复合碱去污力对比试验
92.本发明实施例通过配制不同naoh(1％、1.5％、2％、2.5％、3.5％和4.5％)浓度的片碱和复合碱，每个浓度平行实验重复4次，在相同机械力、化学浓度、温度(80℃)和时间(15min)的条件下进行清洗，进行数据收集与归纳并绘制曲线图像(见表1、表2和图4)。
93.表1不同浓度的复合碱性清洗剂去污力对比
[0094][0095]
表2不同浓度的片碱去污力对比
[0096][0097]
通过本发明实施例可以得到以下结论：
[0098]
1、由去污力曲线对比图可知，随着naoh浓度的增高，复合碱和片碱的去污力在一定范围内出现了量效正比增长，但同时在naoh浓度2.5％之后去污力出现了不同程度的下降，原因为过量的naoh浓度对于蛋白质和脂类等污垢的分解力出现了过饱和现象，既浪费了清洗剂，也降低了效能；
[0099]
2、由两者的清洗数据对比图可知，片碱在连续清洗两次之后，在随后的第三、第四次清洗过程中去污力严重下滑，表明片碱去污能力不耐久，反之，复合碱连续四次的清洗去污能力非常稳定，证明复合碱更适合cip循环清洗。
[0100]
实施例2：去污力性能对比实验及数据分析
[0101]
1、洗液的配制
[0102]
用250mg/l的硬水将清洗剂产品稀释成有效碱浓度(以naoh计)为2％的洗液，备用。
[0103]
2、清洗工艺
[0104]
参考《qb/t 4313-2012食品工具和工业设备用碱性清洗剂》，用摆洗频率为60次/min(往返为1次)，摆洗机的夹子夹住已知涂污量的试片，调整摆洗机高度使钢片完全浸入80℃保持恒温的洗液中，浸泡1min，启动摆洗机，摆洗20min，迅速取出试片，室温下挂晾24h
后将试片进行称重。平行6次取其平均值作为最终去污力，结果见表3和图5a～图5b。
[0105]
表3去污能力性能对比
[0106][0107]
3、单碱在不同浓度情况下去污力试验
[0108]
不同浓度的片碱去污能力对比见表4和图6。
[0109]
表4不同浓度的片碱去污能力对比
[0110]
[0111]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种强力去污cip碱性清洗剂，其特征在于，所述强力去污cip碱性清洗剂按照质量百分比计，由液碱90％、螯合剂2％、水处理剂0.5％、非离子表面活性剂0.5％、低泡表面活性剂0.1％以及纯水6.9％组成。2.如权利要求1所述的强力去污cip碱性清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠盐mgda-na3，所述水处理剂为2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸pbtca，所述非离子表面活性剂为烷基多聚葡萄糖。3.一种应用如权利要求1～2任意一项所述的强力去污cip碱性清洗剂的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法，其特征在于，所述强力去污cip碱性清洗剂的制备方法包括以下步骤：步骤一，利用原料称取装置按照质量百分数，依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水，备用；步骤二，利用重力势能从液碱储存装置中获取液碱原液，利用液碱精滤器对液碱进行精滤处理，并将精滤后的液碱置于精滤后贮槽中进行存储；步骤三，当需要进行强力去污cip碱性清洗剂制备时，利用纯水高位槽将纯水和存储的液碱输送至配料罐中进行稀释，并对配料罐进定量；步骤四，按照配料要求在调配罐中加入纯水，再依次加入螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；步骤五，将步骤四得到的搅拌均匀的所述辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制备得到强力去污cip碱性清洗剂。4.一种应用如权利要求3所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统，其特征在于，所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统包括：初始化模块，与主控模块连接，用于通过初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐参数进行初始化处理；原料称取模块，与主控模块连接，用于通过原料称取装置依次称取液碱、螯合剂、水处理剂、非离子表面活性剂、低泡表面活性剂以及纯水；无线通信模块，与主控模块连接，用于通过无线通信装置将所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的各个装置参数发送至中央处理器；主控模块，与初始化模块、原料称取模块、无线通信模块、液碱储存模块、高位水碱模块、液碱配制模块、液碱精滤模块、精滤存储模块、辅料制备模块、清洗剂制备模块、数据存储模块和更新显示模块连接，用于通过中央处理器协调控制所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统各个模块的正常运行；液碱储存模块，与主控模块连接，用于通过液碱储存装置存储液碱原液；液碱精滤模块，与主控模块连接，用于通过液碱精滤器对液碱进行精滤；精滤存储模块，与主控模块连接，用于通过精滤后贮槽存储精滤的液碱；高位水碱模块，与主控模块连接，用于将纯水和液碱输送至配料罐中；液碱配制模块，与主控模块连接，用于通过配料罐利用纯水对液碱稀释；辅料制备模块，与主控模块连接，用于通过在调配罐中依次加入纯水、螯合剂和水处理剂，充分搅匀后加入表面活性剂，搅拌混合均匀，得到辅料；
清洗剂制备模块，与主控模块连接，用于通过将搅拌均匀的辅料打入已定量的液碱配料罐中，混合搅拌均匀，制得强力去污cip碱性清洗剂；数据存储模块，与主控模块连接，用于通过数据存储装置对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行存储；更新显示模块，与主控模块连接，用于通过显示器对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统中的制备数据进行实时的更新显示。5.如权利要求4所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统，其特征在于，所述通过初始化模块利用初始化程序依次对所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐参数进行初始化处理包括：(1)获取待处理的所述强力去污cip碱性清洗剂的制备系统搭载的原料称取装置、液碱储存装置、液碱精滤器、纯水高位槽、调配罐以及配料罐信息；设置待处理的进行参数初始化的装置数量n并选择相应数量的参与第三方；(2)每个所述参与第三方分别生成一个随机数at，并根据预先设置的基点g和每个所述随机数协同设置待处理装置的初始化参数；(3)在通过多方协同设置得到所述待处理装置的初始化参数后，将所述待处理装置的初始化参数上传至所述数据存储模块进行存储。6.如权利要求4所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统，其特征在于，所述液碱储存装置与液碱精滤器通过工业水管相连接，所述液碱精滤器与精滤后贮槽通过工业水管相连接；所述液碱储存装置中存储的液碱原液通过液碱精滤器进行精滤后输送至精滤后贮槽中进行存储。7.如权利要求4所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统，其特征在于，所述高位水碱模块通过重力势能进行高位纯水和高位液碱供给；所述高位水碱模块包括纯水高位槽和液碱高位槽，所述纯水高位槽和液碱高位槽分别通过稳压纯水管与配料罐相连接，用于通过纯水高位槽对所述配料罐进行供水，通过液碱高位槽将精滤处理后的液碱输送至配料罐进行液碱的稀释处理。8.一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以应用如权利要求3所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。9.一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机应用如权利要求3所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备方法的步骤。10.一种信息数据处理终端，其特征在于，所述信息数据处理终端用于实现如权利要求4～7任意一项所述的强力去污cip碱性清洗剂的制备系统。

技术总结

本发明属于食品清洗剂技术领域，公开了一种强力去污CIP碱性清洗剂及其制备方法，强力去污CIP碱性清洗剂按照质量百分比计，由液碱90％、螯合剂2％、水处理剂0.5％、非离子表面活性剂0.5％、低泡表面活性剂0.1％以及纯水6.9％组成；其中，螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸三钠盐MGDA-Na3，水处理剂为2-膦酸丁烷-1,2,4三羧酸PBTCA，非离子表面活性剂为烷基多聚葡萄糖。本发明制备得到的强力去污CIP碱性清洗剂具有较强的去污能力，成分简单，制备成本低廉，化学品使用量小，污水处理难度低，与市面上同类产品相比，去污效果更佳，能够溶解食品行业的复合污垢，适用不同食品生产线的清洗。适用不同食品生产线的清洗。适用不同食品生产线的清洗。