原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统的制作方法

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1.本实用新型涉及一种废弃盐泥的水解处理系统，尤其涉及原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统。

背景技术：

2.原甲酸三甲酯(trimethyloxymethane)，又称三甲氧基甲烷〔hc(och3)3〕，是一种无有刺激气味的液体，易燃，遇水而分解，能溶于乙醇、乙醚等。是一种重要的有机合成中间体，用于多种医药、染料和香料等的合成。近年来，各行业对原甲酸三甲酯的市场需求量明显增多，市场前景好。
3.在生产原甲酸三甲酯的过程中，首先由金属钠和甲醇进行反应生成甲醇钠和氢气，甲醇钠再进一步与氯仿反应生成原甲酸三甲酯和氯化钠。由于原料金属钠的纯度问题，其中往往会含有金属钙杂质，而金属钙与甲醇反应后会进一步生成甲醇钙杂质，导致，最终得到的产物中含有原甲酸三甲酯、氯化钠以及甲醇钙，经进一步蒸馏后得到原甲酸三甲酯产品以及主要成分为甲醇钙和氯化钠的盐泥，通常，将这部分盐泥作为固废进行集中处理后外排，造成了其中含有的氯化钠的浪费，不利于资源节约，大大影响企业的经济效益。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构简单、提高了废弃盐泥的资源化利用率的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统。
5.本实用新型由如下技术方案实施：
6.原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，包括水解罐、过滤器、氢氧化钙储罐、精馏塔、回流罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐；
7.所述水解罐的出料口与所述过滤器的进料口连通，所述过滤器的固相出口与所述氢氧化钙储罐的进口连通；所述过滤器的液相出口与所述精馏塔的进料口连通，所述精馏塔的轻组分出口与所述回流罐的进口连通，所述精馏塔的塔釜液出口与所述蒸发结晶单元的三效蒸发器的进料口连通，所述蒸发结晶单元的烘干流化床的出料口与所述氯化钠储罐的进口连通。
8.进一步的，所述蒸发结晶单元包括三效蒸发器、离心结晶器以及烘干流化床；
9.所述三效蒸发器的出料口与所述离心结晶器的进料口连通，所述离心结晶器的出料口与所述烘干流化床的进料口连通。
10.进一步的，所述离心结晶器的出液口与所述三效蒸发器的进料口连通。
11.本实用新型的优点：
12.本实用新型首先通过水解处理，使甲醇钙分解为氢氧化钙和甲醇，之后经过滤器过滤后，氢氧化钙被滤出，并储存于氢氧化钙储罐作为产品外售；之后，通过蒸馏处理，在精馏塔的塔顶分离出甲醇，并储存于回流罐内再次作为原料回用至原甲酸三甲酯生产工艺中；精馏塔塔底采出的主要成分为氯化钠的塔釜液则经蒸发结晶后即可达到工业盐标准，
储存于氯化钠储罐内作为产品外售。
13.本实用新型结构简单，易于实现，可将原本的废弃盐泥经处理得到氢氧化钙和氯化钠两种工业产品，经水解得到的甲醇还可回流至原甲酸三甲酯生产工艺中，降低了原甲酸三甲酯生产工艺中甲醇的用量，提高了废弃盐泥的资源化利用率，大大提高了企业的经济效益。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例的系统结构示意图。
16.图中：水解罐1、过滤器2、氢氧化钙储罐3、精馏塔4、回流罐5、蒸发结晶单元6、三效蒸发器6.1、离心结晶器6.2、烘干流化床6.3、氯化钠储罐7。
具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.如图1所示的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，包括水解罐1、过滤器2、氢氧化钙储罐3、精馏塔4、回流罐5、蒸发结晶单元6以及氯化钠储罐7；蒸发结晶单元6包括三效蒸发器6.1、离心结晶器6.2以及烘干流化床6.3；
20.水解罐1的出料口与过滤器2的进料口连通，过滤器2的固相出口与氢氧化钙储罐3的进口连通；过滤器2的液相出口与精馏塔4的进料口连通，精馏塔4的轻组分出口与回流罐5的进口连通，精馏塔4的塔釜液出口与三效蒸发器6.1的进料口连通，三效蒸发器6.1的出料口与离心结晶器6.2的进料口连通，离心结晶器6.2的出料口与烘干流化床6.3的进料口连通，离心结晶器6.2的出液口与三效蒸发器6.1的进料口连通，烘干流化床6.3的出料口与氯化钠储罐7的进口连通。
21.工作原理：
22.原甲酸三甲酯生产工艺中产生的主要成分为甲醇钙和氯化钠的盐泥首先进入水解罐1内在90℃的水中进行水解，使甲醇钙分解为氢氧化钙和甲醇；之后经过滤器2过滤后，氢氧化钙被滤出，并储存于氢氧化钙储罐3作为产品外售；而以氯化钠和甲醇为主要成分的滤液则进入精馏塔4内进行蒸馏处理，在精馏塔4的塔顶分离出甲醇，并储存于回流罐5内再次作为原料回用至原甲酸三甲酯生产工艺中；精馏塔4塔底采出的主要成分为氯化钠的塔釜液则首先进入三效蒸发器6.1内进行浓缩，之后进入离心结晶器6.2进行结晶，最后经烘干流化床6.3烘干后，即可达到工业盐标准，储存于氯化钠储罐7内作为产品外售。同时，离心结晶器6.2产生的液体回流至三效蒸发器6.1内，一方面可以补充三效蒸发器6.1内的蒸
发溶液，另一方便可以对该部分液体中含有的氯化钠进行进一步的回收。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，其特征在于，包括水解罐、过滤器、氢氧化钙储罐、精馏塔、回流罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐；所述水解罐的出料口与所述过滤器的进料口连通，所述过滤器的固相出口与所述氢氧化钙储罐的进口连通；所述过滤器的液相出口与所述精馏塔的进料口连通，所述精馏塔的轻组分出口与所述回流罐的进口连通，所述精馏塔的塔釜液出口与所述蒸发结晶单元的三效蒸发器的进料口连通，所述蒸发结晶单元的烘干流化床的出料口与所述氯化钠储罐的进口连通。2.根据权利要求1所述的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，其特征在于，所述蒸发结晶单元包括三效蒸发器、离心结晶器以及烘干流化床；所述三效蒸发器的出料口与所述离心结晶器的进料口连通，所述离心结晶器的出料口与所述烘干流化床的进料口连通。3.根据权利要求2所述的原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，其特征在于，所述离心结晶器的出液口与所述三效蒸发器的进料口连通。

技术总结

本实用新型公开了一种原甲酸三甲酯生产工艺中废弃盐泥的水解处理系统，包括水解罐、过滤器、氢氧化钙储罐、精馏塔、回流罐、蒸发结晶单元以及氯化钠储罐。优点在于：本实用新型结构简单，易于实现，可将原本的废弃盐泥经处理得到氢氧化钙和氯化钠两种工业产品，经水解得到的甲醇还可回流至原甲酸三甲酯生产工艺中，降低了原甲酸三甲酯生产工艺中甲醇的用量，提高了废弃盐泥的资源化利用率，大大提高了企业的经济效益。了企业的经济效益。了企业的经济效益。