(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010409694.X
(22)申请日 2020.05.15
(71)申请人 太原晋西春雷铜业有限公司
地址 030008 山西省太原市尖草坪区大同
路652号
(72)发明人 吕显龙 杨小平 张斌 刘景致
王博 李素云 史著阳
(74)专利代理机构 太原科卫专利事务所(普通
合伙) 14100
代理人 朱源
(51)Int.Cl.
B21B 3/00(2006.01)
B21B 15/00(2006.01)
B21B 37/46(2006.01)
B21B 37/56(2006.01)
B21B 37/74(2006.01)
(54)发明名称一种解决铜合金带材表面白点的方法(57)摘要本发明属于新材料领域，具体为一种解决铜合金带材表面白点的方法，该方法要求a.铣面后料坯表面平整、光洁，b.一次冷轧过程中，工作辊粗糙度Ra：0.2-0.5μm；c.一次冷轧第一道次开坯轧制速度5-20m/min，速度设定后保持匀速轧制，不停车。后续轧制过程中，除升速和降速阶段，轧制速度保持稳定；d.一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%-20%，最后一道次压下量5%-30%，其余轧制道次压下量10%-40%；e.一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃-60℃范围内，浓度0.5%-5%，且乳液循环时间大于等于30min后方可开始轧制。本发明可以消除或减轻铜合金带材表面白点，提高带材表面质量，满足后续电镀工 艺要求。权利要求书1页 说明书3页CN 111604374 A 2020.09.01
C N 111604374
A
1.一种解决铜合金带材表面白点的方法，其特征在于：对一次冷轧过程进行技术处理，具体过程如下：
a. 一次冷轧过程中，工作辊粗糙度Ra：0.2-0.5μm；
b. 一次冷轧第一道次开坯轧制速度5-20m/min，速度设定后保持匀速轧制；
c. 一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%-20%，最后一道次压下量5%-30%，其余轧制道次压下量10%-40%；
d. 一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃-60℃范围内，浓度0.5%-5%，且乳液循环时间大于等于30min后方可开始轧制。
2.根据权利要求1所述的一种解决铜合金带材表面白点的方法，其特征在于：一次冷轧之前的铣面后料坯表面平整、光洁。
权 利 要 求 书1/1页CN 111604374 A
一种解决铜合金带材表面白点的方法
技术领域
[0001]本发明属于新材料领域，具体为一种解决铜合金带材表面白点的方法，消除或减轻铜合金带材表面白点，提高带材表面质量，满足后续电镀工艺要求。
背景技术
[0002]铜合金带材广泛用于电气、电子行业，随着精密度的提高，对铜合金带材表面质量要求越来越高，电镀后外观质量也作为产品合格与否的判定标准，肉眼可见的缺陷一般都不允许出现，表面白点是影响铜合金带材品质的缺陷之一，表面白点呈椭圆形，长度方向与轧制方向一致，长度0.1-3mm，加工过程中难以消除，影响后续使用。
[0003]铜合金带材的常规工艺流程为：熔炼―铸造―步进炉加热―热轧―铣面―一次冷轧―退火―表面清洗―二次冷轧―退火―表面清洗―三次冷轧―表面清洗―拉矫―分切―包装。
[0004]熔炼过程保证化学成分符合产品要求，铸造生产出方形铸锭，步进炉加热至再结晶温度以上，优化组织均匀性，热轧后带坯厚度10mm-20mm，铣面去除带坯表面氧化皮，一次冷轧后料卷厚度1mm-5mm，退火软化后进行后续加工，表面清洗去除表面氧化、油污等，二次冷轧至预成品厚度，再次经过退火软化、表面清洗后，三次冷轧至成品厚度，表面清洗去除油污，拉矫改善板形、消除铜带材内应力，分切合适的宽度，成品包装。
[0005]解决表面白点的关键在一次冷轧过程。一次冷轧为乳液轧制，二次、三次冷轧为轧制油全油轧制，乳液轧制的难度要比全油轧制难度大，乳液在轧制过程中存在水包油、油包水的转化，以及乳液颗粒度的大小，都直接影响表面质量，有时会出现表面白点，表面白点呈椭圆形，长度方向与轧制方
向一致，长度0.1mm-3mm，通过100倍显微镜观察，可以看到白点位置有细小伤痕，而且在后续加工中，白点无法消除。
[0006]铜合金带材作为框架材料，冲压后，表面进行电镀，然后贴芯片，封装，表面存在白点，都会影响电镀后泽均匀性，如果白点缺陷正好在芯片功能区，则会带来芯片发热、稳定性能变差等不良影响。
发明内容
[0007]本发明要解决的技术问题是消除或减轻铜带表面白点，不影响电镀效果和下游用户使用，提供解决铜及铜合金带材表面白点的方法。
[0008]为解决铜合金带材表面白点问题，本发明采用的技术方案如下：一种解决铜合金带材表面白点的方法，该方法的工艺步骤为：熔炼―铸造―步进炉加热―热轧―铣面―一次冷轧―退火―表面清洗―二次冷轧―退火―表面清洗―三次冷轧―表面清洗―拉矫―分切―包装，
a. 铣面后料坯表面平整、光洁，用指甲轻划料面，没有挡手感的凸起，并且表面不允许打磨，为一次冷轧带材表面质量提供保障，也利于匀速轧制；
b. 一次冷轧过程中，工作辊粗糙度Ra：0.2-0.5μm；
c. 一次冷轧第一道次开坯轧制速度5-20m/min，速度设定后保持匀速轧制，不停车。后续轧制过程中，除升速和降速阶段，其他道次轧制速度保持稳定，轧制速度为50-250m/min。[0009]
d. 一次冷轧第一道次开坯轧制压下量5%-20%，最后一道次压下量5%-30%，其余轧制道次压下量10%-40%；
e. 一次冷轧轧制过程乳液温度控制在15℃-60℃范围内，浓度0.5%-5%，且乳液循环时间大于等于30min后方可开始轧制。
[0010]本发明一次冷轧第一道次轧制、压下量、乳液温度和浓度都需要控制恰当的参数范围，满足步骤a、b、c、d、e生产的带材，表面无白点缺陷。
具体实施方式
[0011]实施例1
（1）热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；
（2）工作辊粗糙度Ra：0.3μm；
（3）一次冷轧第一道次开坯轧制速度10m/min，压下量11%；最后一道次压下量5%，其余轧制道次压下量20%；
（4）轧制过程乳液温度控制在45℃，浓度3%，乳液循环时间1小时后方可开始轧制。[0012]实施例2
（1）热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；
（2）工作辊粗糙度Ra：0.2μm；
（3）一次冷轧第一道次开坯轧制速度15m/min，压下量20%；最后一道次压下量10%，其余轧制道次压下量40%；
（4）轧制过程乳液温度控制在60℃，浓度1%，乳液循环时间30分钟后方可开始轧制。[0013]实施例3
（1）热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；
（2）工作辊粗糙度Ra：0.5μm；
（3）一次冷轧第一道次开坯轧制速度20m/min，压下量15%；最后一道次压下量20%，其余轧制道次压下量10%；
（4）轧制过程乳液温度控制在30℃，浓度5%，乳液循环时间2小时后方可开始轧制。[0014]实施例4
（1）热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；
（2）工作辊粗糙度Ra：0.4μm；
（3）一次冷轧第一道次开坯轧制速度5m/min，压下量5%；最后一道次压下量30%，其余轧制道次压下量30%；
（4）轧制过程乳液温度控制在15℃，浓度4%，乳液循环时间1.5小时后方可开始轧制。[0015]实施例5
（1）热轧后铣面：单面铣面厚度0.8mm；
（2）工作辊粗糙度Ra：0.2μm；
（3）一次冷轧第一道次开坯轧制速度17m/min，压下量8%；最后一道次压下量25%，其余轧制道次压下量25%；
（4）轧制过程乳液温度控制在50℃，浓度0.5%，乳液循环时间50分钟后方可开始轧制。
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