一种加气混凝土砌块生产用浇注装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种加气混凝土砌块生产用浇注装置。

背景技术：

2.加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，加气混凝土按原料，基本有三种:(水泥,石灰,粉煤灰加气砖)；(水泥,石灰,砂加气砖)；(水泥,矿渣,砂加气砖)。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的浇注装置往往外层结构单一，导致在倾倒的时候会有较多的混凝土粘留在装置表面，进而造成资源浪费以及后续的清理过程更为困难，影响整体装置的实用性。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，以解决现有技术装置外圈没有设置相应的处理机构导致资源浪费以及清理困难的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，包括工作台，所述工作台的顶面活动安装有浇注罐，所述工作台的底面固定安装有集料槽，所述工作台的侧面活动安装有伸缩组件，所述伸缩组件的一端固定安装有切割组件清理组件。
6.其中，所述伸缩组件包括直角块，所述直角块的底端固定安装在工作台的侧面，所述直角块顶端的内部螺纹安装有螺杆，所述螺杆的右端一体形成有第一限位块。
7.其中，所述直角块中部的内部活动套接有导向杆，所述导向杆的右端固定安装有推板，所述导向杆的左端一体形成有第二限位块。
8.其中，所述清理组件包括传动块，所述传动块的左端开设有限位槽，所述限位槽的形状和第一限位块的形状相适配。
9.其中，所述传动块的右端固定安装有锯齿板，所述锯齿板的顶面固定安装有立板，所述立板的侧面可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有清理刀片，所述清理刀片的底面固定安装有导料槽。
10.其中，所述传动块的底面固定安装在推板的顶面，所述清理刀片的上表面设置为鞋面结构，且其形状与浇注罐外圈的形状相适配，所述导料槽的位置处于集料槽的正上方。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，当设备工作结束后，此时转动螺杆，通过第一限位块带动传动块进行前移，传动块在前移的过程中通过推板与导向杆来进行限位定向，从而带动清理组件整体贴近至浇注罐的外圈表面，利用伸缩组件可以有效的且快速的对清理组件的位置进行调
整，且操作简单，方便工作人员对清理组件进行操作，达到了提高整体装置实用性的效果，通过伸缩组件对清理组件的位置进行调整后，清理刀片贴合在浇注罐的外圈表面，然后此时将浇注罐进行空转，转动的过程中，清理刀片对外圈表面的残留混凝土进行刮除，刮除后的物料通过导料槽进入到集料槽的内部，最后对集料槽内部进行收集处理即可，通过清理组件可以对残留在外圈的原料进行快速的刮除，且不需要耗费工作人员过多体力，因此达到了提高清理效率和环保性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的伸缩组件与清理组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的伸缩组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的清理组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、浇注罐；3、集料槽；4、伸缩组件；5、清理组件；41、直角块；42、螺杆；43、第一限位块；44、导向杆；45、推板；46、第二限位块；51、传动块；52、限位槽；53、锯齿板；54、立板；55、清理刀片；56、导料槽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面活动安装有浇注罐2，所述工作台1的底面固定安装有集料槽3，所述工作台1的侧面活动安装有伸缩组件4，所述伸缩组件4的一端固定安装有切割组件清理组件5。
[0022]
如图2至图4，所述伸缩组件4包括直角块41，所述直角块41的底端固定安装在工作台1的侧面，所述直角块41顶端的内部螺纹安装有螺杆42，所述螺杆42的右端一体形成有第一限位块43，所述直角块41中部的内部活动套接有导向杆44，所述导向杆44的右端固定安装有推板45，所述导向杆44的左端一体形成有第二限位块46。
[0023]
具体的，当设备工作结束后，此时转动螺杆42，通过第一限位块43带动传动块51进行前移，传动块51在前移的过程中通过推板45与导向杆44来进行限位定向，从而带动清理组件5整体贴近至浇注罐2的外圈表面，利用伸缩组件4可以有效的且快速的对清理组件5的位置进行调整，且操作简单，方便工作人员对清理组件5进行操作，达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]
如图5，所述清理组件5包括传动块51，所述传动块51的左端开设有限位槽52，所述限位槽52的形状和第一限位块43的形状相适配，所述传动块51的右端固定安装有锯齿板53，所述锯齿板53的顶面固定安装有立板54，所述立板54的侧面可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有清理刀片55，所述清理刀片55的底面固定安装有导料槽56，所述传动块51的底面固定安装在推板45的顶面，所述清理刀片55的上表面设置为鞋面结构，且
其形状与浇注罐2外圈的形状相适配，所述导料槽56的位置处于集料槽3的正上方。
[0025]
具体的，通过伸缩组件4对清理组件5的位置进行调整后，清理刀片55贴合在浇注罐2的外圈表面，然后此时将浇注罐2进行空转，转动的过程中，清理刀片55对外圈表面的残留混凝土进行刮除，刮除后的物料通过导料槽56进入到集料槽3的内部，最后对集料槽3内部进行收集处理即可，通过清理组件5可以对残留在外圈的原料进行快速的刮除，且不需要耗费工作人员过多体力，因此达到了提高清理效率和环保性的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当设备工作结束后，此时转动螺杆42，通过第一限位块43带动传动块51进行前移，传动块51在前移的过程中通过推板45与导向杆44来进行限位定向，从而带动清理组件5整体贴近至浇注罐2的外圈表面，通过伸缩组件4对清理组件5的位置进行调整后，清理刀片55贴合在浇注罐2的外圈表面，然后此时将浇注罐2进行空转，转动的过程中，清理刀片55对外圈表面的残留混凝土进行刮除，刮除后的物料通过导料槽56进入到集料槽3的内部，最后对集料槽3内部进行收集处理即可。
[0027]
上述方案，利用伸缩组件4可以有效的且快速的对清理组件5的位置进行调整，且操作简单，方便工作人员对清理组件5进行操作，达到了提高整体装置实用性的效果，通过清理组件5可以对残留在外圈的原料进行快速的刮除，且不需要耗费工作人员过多体力，因此达到了提高清理效率和环保性的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶面活动安装有浇注罐(2)，所述工作台(1)的底面固定安装有集料槽(3)，所述工作台(1)的侧面活动安装有伸缩组件(4)，所述伸缩组件(4)的一端固定安装有切割组件清理组件(5)。2.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用浇注装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)包括直角块(41)，所述直角块(41)的底端固定安装在工作台(1)的侧面，所述直角块(41)顶端的内部螺纹安装有螺杆(42)，所述螺杆(42)的右端一体形成有第一限位块(43)。3.根据权利要求2所述的加气混凝土砌块生产用浇注装置，其特征在于，所述直角块(41)中部的内部活动套接有导向杆(44)，所述导向杆(44)的右端固定安装有推板(45)，所述导向杆(44)的左端一体形成有第二限位块(46)。4.根据权利要求1所述的加气混凝土砌块生产用浇注装置，其特征在于，所述清理组件(5)包括传动块(51)，所述传动块(51)的左端开设有限位槽(52)，所述限位槽(52)的形状和第一限位块(43)的形状相适配。5.根据权利要求4所述的加气混凝土砌块生产用浇注装置，其特征在于，所述传动块(51)的右端固定安装有锯齿板(53)，所述锯齿板(53)的顶面固定安装有立板(54)，所述立板(54)的侧面可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有清理刀片(55)，所述清理刀片(55)的底面固定安装有导料槽(56)。6.根据权利要求5所述的加气混凝土砌块生产用浇注装置，其特征在于，所述传动块(51)的底面固定安装在推板(45)的顶面，所述清理刀片(55)的上表面设置为鞋面结构，且其形状与浇注罐(2)外圈的形状相适配，所述导料槽(56)的位置处于集料槽(3)的正上方。

技术总结

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用浇注装置，包括工作台，工作台的顶面活动安装有浇注罐，工作台的底面固定安装有集料槽，工作台的侧面活动安装有伸缩组件，伸缩组件的一端固定安装有切割组件清理组件。上述方案中，当设备工作结束后，通过伸缩组件对清理组件的位置进行调整后，清理刀片贴合在浇注罐的外圈表面，然后此时将浇注罐进行空转，转动的过程中，清理刀片对外圈表面的残留混凝土进行刮除，刮除后的物料通过导料槽进入到集料槽的内部，最后对集料槽内部进行收集处理即可，通过清理组件可以对残留在外圈的原料进行快速的刮除，且不需要耗费工作人员过多体力，因此达到了提高清理效率和环保性的效果。此达到了提高清理效率和环保性的效果。此达到了提高清理效率和环保性的效果。