一种真空绝热板生产方法与流程

1.本发明涉及真空绝热板技术领域，特别涉及一种真空绝热板生产方法。

背景技术：

2.真空绝热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，能有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低，被广泛应用于冷藏、保温等领域。
3.在现有的真空绝热板生产工艺中，通常在芯材加工后添加袋装吸气剂，然后在进行真空包装，由于使用袋装吸气剂，抽真空后使得产品表面凸起不平整，会造成产品外观和质量隐患；再者，目前真空绝热板生产中袋装吸气剂的放置是由人工放置的，这就导致吸气剂放置的位置不固定，受工人主观影响较大，费时费力，操作繁琐，成本高。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种真空绝热板生产方法。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空绝热板生产方法，将连续玻璃纤维短切丝经梳理机梳理成纤维网，在纤维网上喷撒一层吸气剂，将若干纤维网铺成一定厚度后热压定型成芯材，对芯材进行裁边修剪后装入高阻气膜袋内，抽真空封口。
6.通过采用上述技术方案，采用撒粉工艺，对梳理后的纤维网进行喷撒吸气剂，可精确控制撒粉量和均匀性，使吸气剂能够充分吸附芯材内残留的气体分子，以维持真空绝热板的真空度，喷撒粉状吸气剂，不会使产品表面凸起，保证真空绝热板的表面平整度，提高产品性能；通过在纤维网上添加少量粉体，可降低芯材回弹性，保持真空绝热板的结构稳定性；粉状吸气剂也可以对纤维芯材中的孔隙进行调控，降低芯材的平均孔径，从而提高真空绝热板对气压的敏感性，延长其使用寿命。
7.进一步的，所述梳理机上下输出帘之间设置喷粉装置，所述喷粉装置包括设置在梳理机出料输送带上方的喷粉喷头以及设置在梳理机出料输送带旁侧的粉料桶，所述粉料桶上设置有粉泵，所述粉泵的第一进料口通过吸粉管连接到粉料桶内，所述粉泵的第二进料口和第三进料口连接压缩空气，所述粉泵的出料口通过输送管道连接喷粉喷头。
8.通过采用上述技术方案，设置喷粉装置，粉泵利用压缩空气将吸气剂吸出输送到喷粉喷头，使吸气剂均匀喷出，使得吸气剂喷撒均匀。
9.进一步的，所述喷粉喷头上方设置有喷雾喷头，所述喷雾喷头的进口分别连接纯水和压缩空气。
10.通过采用上述技术方案，设置喷雾喷头，由喷雾喷头喷出的水雾可笼罩喷粉喷头喷出的吸气剂粉料，液滴可吸附吸气剂粉料，防止吸气剂粉料四处飘散，并使之均匀落在纤维网上，使吸气剂粉料与纤维网结合更牢固，同时增加纤维网湿度，防止产生静电。
11.进一步的，所述梳理机出料输送带上方设置第一横杆，所述第一横杆与出料输送
带输送方向垂直，喷粉喷头沿第一横杆长度方向均匀间隔设置有多个。
12.通过采用上述技术方案，设置多个喷粉喷头，从而可以保证整个纤维网都能均匀的被喷撒到吸气剂粉料，从而保证纤维网上吸气剂的均匀布置。
13.进一步的，所述第一横杆上方平行设置有第二横杆，所述喷雾喷头沿第二横杆长度方向均匀间隔设置有多个。
14.通过采用上述技术方案，设置多个喷雾喷头，保证喷出的水雾能够笼罩全部的吸气剂粉料。
15.进一步的，所述喷雾喷头与喷粉喷头数量一致，且喷雾喷头位于对应的喷粉喷头正上方。
16.通过采用上述技术方案，喷雾喷头与喷粉喷头对应设置，从而保证喷粉喷头喷撒出的吸气剂粉料完全被喷雾喷头喷出的水雾吸附，并均匀的洒落在纤维网上。
17.进一步的，所述粉料桶内临近底部处设置有流化板，所述流化板下侧的粉料桶桶壁上设置有进气管，所述进气管连接压缩空气。
18.通过采用上述技术方案，在粉料桶底部设置流化板并通入压缩空气，使粉料桶内的吸气剂粉料流态化，从而便于被粉泵吸出。
19.综上所述，本发明具有以下有益效果：
20.1、本技术中，通过采用撒粉工艺，对梳理后的纤维网进行喷撒吸气剂，可精确控制撒粉量和均匀性，使吸气剂能够充分吸附芯材内残留的气体分子，以维持真空绝热板的真空度，喷撒粉状吸气剂，不会使产品表面凸起，保证真空绝热板的表面平整度，提高产品性能；通过在纤维网上添加少量粉体，可降低芯材回弹性，保持真空绝热板的结构稳定性；粉状吸气剂也可以对纤维芯材中的孔隙进行调控，降低芯材的平均孔径，从而提高真空绝热板对气压的敏感性，延长其使用寿命；
21.2、本技术中，通过设置喷粉装置，粉泵利用压缩空气将吸气剂吸出输送到喷粉喷头，使吸气剂均匀喷出，使得吸气剂喷撒均匀；
22.3、本技术中，通过设置喷雾喷头，由喷雾喷头喷出的水雾可笼罩喷粉喷头喷出的吸气剂粉料，液滴可吸附吸气剂粉料，防止吸气剂粉料四处飘散，并使之均匀落在纤维网上，使吸气剂粉料与纤维网结合更牢固，同时增加纤维网湿度，防止产生静电。
附图说明
23.图1是本发明实施例生产方法的流程示意图；
24.图2是本发明实施例喷粉装置的结构示意图；
25.图中：10、喷粉装置；11、喷粉喷头；12、粉料桶；121、流化板；122、进气管；13、粉泵；131、第一进料口；132、第二进料口；133、第三进料口；14、吸粉管；15、输送管道；16、第一横杆；20、喷雾喷头；21、第二横杆。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
27.如图1-2所示，本技术实施例公开一种真空绝热板生产方法，将原料通过粗开松、大仓混棉和精开松后输送到梳理机内，经梳理机梳理成纤维网后输出，在梳理机上下输出帘之间设置喷粉装置10，利用喷粉装置10的喷粉喷头11向输出的纤维网上均匀喷撒一层吸气剂，再将若干纤维网铺成一定厚度后通过热压定型制成芯材，对芯材进行裁边修剪后装入高阻气膜袋内，抽真空封口，即可得到真空绝热板。本实施例的原料为连续玻璃纤维短切丝，通过采用撒粉工艺，对梳理后的纤维网进行喷撒吸气剂，可精确控制撒粉量和均匀性，使吸气剂能够充分吸附芯材内残留的气体分子，以维持真空绝热板的真空度，喷撒粉状吸气剂，不会使产品表面凸起，保证真空绝热板的表面平整度，提高产品性能；通过在纤维网上添加少量粉体，可降低芯材回弹性，保持真空绝热板的结构稳定性；粉状吸气剂也可以对纤维芯材中的孔隙进行调控，降低芯材的平均孔径，从而提高真空绝热板对气压的敏感性，延长其使用寿命。
28.具体的，喷粉装置10包括喷粉喷头11和粉料桶12，在梳理机出料输送带上方设置第一横杆16，第一横杆16与出料输送带输送方向垂直，沿第一横杆16长度方向均匀间隔设置有多个喷粉喷头11，可以保证整个纤维网都能均匀的被喷撒到吸气剂粉料，从而保证纤维网上吸气剂的均匀布置。
29.粉料桶12设置在梳理机出料输送带旁侧，粉料桶12内临近底部处设置有流化板121，流化板121下侧的粉料桶12桶壁上设置有进气管122，进气管122连接压缩空气，通过在粉料桶12底部通入压缩空气，可使粉料桶12内的吸气剂粉料流态化。在粉料桶12上设置粉泵13，粉泵13的第一进料口131位于粉泵13下侧，通过吸粉管14连接到粉料桶12内，粉泵13的第二进料口132位于粉泵13尾端、第三进料口133位于粉泵13上侧，第二进料口132和第三进料口133均连接压缩空气，粉泵13的出料口通过输送管道15连接喷粉喷头11，在压缩空气的作用下，粉泵13将粉料桶12内的流态化流态化吸出并输送给喷粉喷头11，从喷粉喷头11均匀喷撒到纤维网上。
30.在第一横杆16上方平行设置有第二横杆21，沿第二横杆21长度方向均匀间隔设置有多个喷雾喷头20，喷雾喷头20设置在喷粉喷头11的正上方，且数量与喷粉喷头11数量一致，喷雾喷头20的进口分别连接纯水和压缩空气。具体实施时，喷雾喷头20喷出的水雾可笼罩喷粉喷头11喷出的吸气剂粉料，液滴可吸附吸气剂粉料，防止吸气剂粉料四处飘散，并使之均匀落在纤维网上，使吸气剂粉料与纤维网结合更牢固，同时增加纤维网湿度，防止产生静电。
31.本实施例中一种真空绝热板生产方法的原理为：将原料通过粗开松、大仓混棉和精开松后输送到梳理机内，经梳理机梳理成纤维网后输出，纤维网自梳理机出料输送带向外输出时，喷粉喷头11和喷雾喷头20同时启动，喷粉喷头11喷出吸气剂粉料，喷雾喷头20喷出水雾，上方的水雾笼罩下方的吸气剂粉料，水雾液滴吸附吸气剂粉料，并与吸气剂粉料一起均匀落在纤维网上，使吸气剂粉料与纤维网结合更牢固，同时增加纤维网湿度，防止产生静电，然后将附有吸气剂粉料的纤维网铺至一定厚度，通过热压定型制成芯材，对芯材进行裁边修剪后装入高阻气膜袋内，抽真空封口，即可得到真空绝热板。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种真空绝热板生产方法，其特征是：将连续玻璃纤维短切丝经梳理机梳理成纤维网，在纤维网上喷撒一层吸气剂，将若干纤维网铺成一定厚度后热压定型成芯材，对芯材进行裁边修剪后装入高阻气膜袋内，抽真空封口。2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述梳理机上下输出帘之间设置喷粉装置(10)，所述喷粉装置(10)包括设置在梳理机出料输送带上方的喷粉喷头(11)以及设置在梳理机出料输送带旁侧的粉料桶(12)，所述粉料桶(12)上设置有粉泵(13)，所述粉泵(13)的第一进料口(131)通过吸粉管(14)连接到粉料桶(12)内，所述粉泵(13)的第二进料口(132)和第三进料口(133)连接压缩空气，所述粉泵(13)的出料口通过输送管道(15)连接喷粉喷头(11)。3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述喷粉喷头(11)上方设置有喷雾喷头(20)，所述喷雾喷头(20)的进口分别连接纯水和压缩空气。4.根据权利要求3所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述梳理机出料输送带上方设置第一横杆(16)，所述第一横杆(16)与出料输送带输送方向垂直，喷粉喷头(11)沿第一横杆(16)长度方向均匀间隔设置有多个。5.根据权利要求4所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述第一横杆(16)上方平行设置有第二横杆(21)，所述喷雾喷头(20)沿第二横杆(21)长度方向均匀间隔设置有多个。6.根据权利要求5所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述喷雾喷头(20)与喷粉喷头(11)数量一致，且喷雾喷头(20)位于对应的喷粉喷头(11)正上方。7.根据权利要求2所述的一种真空绝热板生产方法，其特征是：所述粉料桶(12)内临近底部处设置有流化板(121)，所述流化板(121)下侧的粉料桶(12)桶壁上设置有进气管(122)，所述进气管(122)连接压缩空气。

技术总结

本申请属于真空绝热板技术领域，公开了一种真空绝热板生产方法，将连续玻璃纤维短切丝经梳理机梳理成纤维网，在纤维网上喷撒一层吸气剂，将若干纤维网铺成一定厚度后热压定型成芯材，对芯材进行裁边修剪后装入高阻气膜袋内，抽真空封口。通过采用撒粉工艺，对梳理后的纤维网进行喷撒吸气剂，可精确控制撒粉量和均匀性，使吸气剂能够充分吸附芯材内残留的气体分子，以维持真空绝热板的真空度，保证真空绝热板的表面平整度，提高产品性能；通过在纤维网上添加少量粉体，可降低芯材回弹性，保持真空绝热板的结构稳定性；粉状吸气剂也可以对纤维芯材中的孔隙进行调控，降低芯材的平均孔径，从而提高真空绝热板对气压的敏感性，延长其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。