线圈盘组件和电磁烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及厨房设备技术领域，尤其是涉及到一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。

背景技术：

2.目前的电磁烹饪器具，如电磁炉、电饭煲、电压力锅等，在使用过程中，容易存在线圈盘局部高温，加热不均匀的问题。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种线圈盘组件和电磁烹饪设备，由此，能够提高线圈盘组件加热的均匀性，提高食材的烹饪品质。
4.本实用新型第一方面的实施例，提供了一种线圈盘组件，包括：盘座本体；线圈绕组，绕制于盘座本体，沿盘座本体的径向方向，线圈绕组包括由内至外依次分布并串联连接的第一部分线圈和第二部分线圈，第一部分线圈和第二部分线圈之间设置有隔离带。
5.进一步地，盘座本体与线圈绕组相对应的部分沿径向方向由内至外包括依次连续分布的第一子盘体、第二子盘体、第三子盘体，第一子盘体、第二子盘体、第三子盘体的平均磁场强度由强至弱分布。
6.进一步地，盘座本体的安装侧设置有用于绕组线圈绕组的绕线槽组，绕线槽组包括多个呈内外层间隔设置的绕线槽，绕线槽由内至外包括第一部分绕线槽、闲置绕线槽，第二部分绕线槽、第三部分绕线槽，隔离带与闲置绕线槽相对应；第一部分线圈依次分布在第一部分绕线槽内；第二部分线圈分布在第二部分绕线槽和第三部分绕线槽内。
7.进一步地，第二部分线圈包括第一子线圈和第二子线圈，第一子线圈间隔分布在第二部分绕线槽内，第二子线圈依次分布在第三部分绕线槽内，第一子线圈的绕线匝数与第一部分线圈的绕线匝数相同，并大于第二子线圈的绕线匝数；或
8.第二部分线圈依次分布在第二部分绕线槽和第三部分绕线槽内，第二部分线圈的绕线匝数小于第一部分线圈的绕线匝数；或
9.第二部分线圈间隔分布在第二部分绕线槽和第三部分绕线槽内，第二部分线圈的绕线匝数等于第一部分线圈的绕线匝数。
10.进一步地，隔离带的宽度与盘座本体的径向弧线长度的比值为1/4至1/3。
11.进一步地，线圈盘组件还包括：磁柱，设置在盘座本体的中心位置处，位于第一部分线圈的内部；磁条，安装在盘座本体的安装侧，沿磁柱的周侧呈放射状分布，磁条分布在隔离带的两侧；其中，磁条与磁柱间隔设置，磁条之间间隔设置。
12.进一步地，盘座本体的安装侧还设置有支撑筋，支撑筋沿盘座本体的径向方向延伸并穿设于绕线槽组，支撑筋用于支撑线圈绕组。
13.进一步地，绕线槽组包括呈内外层间隔设置的多排弧形凸筋，每排弧形凸筋包括间隔设置以形成至少一个间隙的多个槽齿，相邻的两排弧形凸筋的槽齿之间限定出绕线
槽，支撑筋穿设于绕线槽和/或间隙。
14.进一步地，槽齿包括第一槽齿和第二槽齿，第一槽齿形成第一部分绕线槽，第二槽齿形成其他的绕线槽，第一槽齿的尺寸小于第二槽齿的尺寸；和/或
15.支撑筋的高度低于绕线槽的高度；和/或
16.沿盘座本体的中心至边缘的方向，相邻的两层绕线槽的槽间距相等。
17.本实用新型第二方面的实施例，提供了一种电磁烹饪器具，包括上述第一方面中任一项的线圈盘组件。
18.本实用新型提供的线圈盘组件和电磁烹饪器具，线圈盘组件包括：盘座本体和线圈绕组，其中，，线圈绕组绕制于盘座本体，由于沿盘座本体的径向方向，第一部分线圈和第二部分线圈串联连接，且第一部分线圈位于第二部分线圈靠近盘座本体中心的部分，使得盘座本体沿径向方向的中间部分的磁场强度较强，形成高温带。通过在第一部分线圈和第二部分线圈之间设置隔离带，即隔离带与高温带相对设置，由于隔离带的部分未设置有线圈，大大降低了盘座本体与隔离带对应位置处的磁场强度，进而利用隔离带降低高温带的热量，使得整个盘座本体的热量分布较为均匀，进而有利于提高线圈盘组件的加热均匀性，提高食材的烹饪品质。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中：
21.图1示出了本实用新型的一个实施例提供的电磁烹饪器具的剖视图；
22.图2示出了图1所示实施例的a处的局部放大示意图；
23.图3示出了本实用新型的一个实施例提供的线圈盘组件的剖视图；
24.图4示出了图3所示实施例的a处的局部放大示意图；
25.图5示出了本实用新型的一个实施例提供的电磁烹饪器具的部分爆炸示意图；
26.图6示出了本实用新型的一个实施例提供的一个视角的线圈盘组件的结构示意图；
27.图7示出了本实用新型的一个实施例提供的线圈盘组件的部分结构示意图；
28.图8示出了本实用新型的一个实施例提供的一个视角的盘座本体的结构示意图；
29.图9示出了本实用新型的一个实施例提供的另一个视角的盘座本体的结构示意图；
30.图10示出了本实用新型的一个实施例提供的又一个视角的盘座本体的结构示意图。
31.其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
32.100线圈盘组件，110盘座本体，111第一子盘体，112第二子盘体，113第三子盘体，120绕线槽组，121绕线槽，1211第一部分绕线槽，1212闲置绕线槽，1213第二部分绕线槽，
1214第三部分绕线槽，122槽齿，1221第一槽齿，1222第二槽齿，123间隙，130线圈绕组，131第一部分线圈，132第二部分线圈，1321第一子线圈，1322第二子线圈，133隔离带，140磁柱，150磁条，160磁条支架，170支撑筋，200电磁烹饪设备，210锅具。
具体实施方式
33.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
35.下面参照图1至图10描述根据本实用新型一些实施例提供的线圈盘组件100和电磁烹饪设备200。其中，线圈盘组件100应用于电磁烹饪设备200，具体地，电磁烹饪设备200可以为电磁炉灶具，也可以为设置有线圈盘组件100的锅具210，线圈盘组件100用于对锅具210进行加热，如电磁烹饪设备200可以为电磁炉、电饭煲、电压力锅、或者为满足要求的其他厨房设备，本实用新型不做具体限定。由于目前的电磁烹饪设备在使用过程中，存在线圈盘局部高温，加热不均匀的问题，影响食材的烹饪品质。
36.有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例，提供了一种线圈盘组件100，包括：盘座本体110和线圈绕组130，其中，线圈绕组130绕制在盘座本体110上，具体地，盘座本体110的安装侧可以设置有绕线槽组120，盘座本体110的安装侧可以为盘座本体110远离锅具210的一侧，如盘座本体110的下表面，即盘座本体110远离锅具210的一侧设置有绕线槽组120，线圈绕组130绕制于绕线槽组120。可以理解的是，盘座本体110可以为带有基底、在基底的一侧设置有绕线槽组120的实心结构，或者，盘座本体110也可以为仅设置有绕线槽组120的镂空结构，即绕线槽组120可以设置在盘座本体110的一侧活贯穿盘座本体110；或者，盘座本体110也为满足要求的其他结构，只要能够实现线圈绕组130的绕制和固定即可。
37.其中，沿盘座本体110的径向方向，线圈绕组130包括由内至外依次分布并串联连接的第一部分线圈131和第二部分线圈132，第一部分线圈131和第二部分线圈132之间设置有隔离带133。
38.由于沿盘座本体110的径向方向，第一部分线圈131和第二部分线圈132串联连接，且第一部分线圈131位于第二部分线圈132靠近盘座本体110中心的部分，使得盘座本体110沿径向方向的中间部分的磁场强度较强，形成高温带。可以理解的是，高温带可以位于盘座本体110的中心位置和边缘位置之间的任何位置处，高温带的两侧分布有第一部分线圈131和第二部分线圈132。因此，通过在第一部分线圈131和第二部分线圈132之间设置隔离带133，即隔离带133与高温带相对设置，由于隔离带133的部分未设置有线圈，大大降低了盘座本体110与隔离带133对应位置处的磁场强度，进而利用隔离带133降低高温带的热量，使得整个盘座本体110的热量分布较为均匀，进而有利于提高线圈盘组件100的加热均匀性，提高食材的烹饪品质。
39.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图7所示，盘座本体110与线圈绕组130相对应的部分沿径向方向由内至外包括依次连续分布的第一子盘体111、第二子盘
体112、第三子盘体113，第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113的平均磁场强度由强至弱分布。
40.其中，由于第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113与线圈绕组130相对应，即第一子盘体111不包括第一部分线圈131靠近盘座本体110中心位置处的未设置有线圈的部分，如下文中提及的第一部分线圈131的内部设置有磁柱140，第一子盘体111不包括盘座本体110与磁柱140对应的区域。也就是说，盘座本体110中与第一部分线圈131靠近盘座本体110中心的部分至第二部分线圈132靠近盘座本体110边缘的部分相对的区域内，沿径向方向由内至外，依次包括相连续的第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113，通常情况下，在烹饪过程中，第一子盘体111靠近锅具210底部的中心位置，第三子盘体113靠近锅具210底部的边缘位置处。通过第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113的平均磁场强度由强至弱分布，使得锅具210底部的中心至边缘位置的平均磁场强度由强至弱分布，由于烹饪过程中，与第一子盘体111相对应的锅具210的部分食材较多，与第三部分子盘体相对应的锅具210的部分食材较少，或者没有食材，因此，这样的设置，有利于节约能源，实现食材的均匀加热，提高食材的烹饪品质。
41.进一步地，第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113的磁场强度呈梯度分布，其中，第一子盘体111的平均磁场强度大于第二子盘体112的平均磁场强度，第二子盘体112的平均磁场强度大于第三子盘体113的平均磁场强度，同时第一子盘体111、第二子盘体112、第三子盘体113各自区域的磁场强度均较为均匀，这样的设置，有利于提高线圈盘组件100加热的均匀性，进而提高食材的烹饪品质。
42.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图7、图9所示，盘座本体110的安装侧设置有用于绕组线圈绕组130的绕线槽组120，绕线槽组120包括多个呈内外层间隔设置的绕线槽121，绕线槽121由内至外包括第一部分绕线槽1211、闲置绕线槽1212，第二部分绕线槽1213、第三部分绕线槽1214，隔离带133与闲置绕线槽1212相对应，也就是说，闲置绕线槽1212相对应的区域不设置线圈绕组130。第一部分线圈131和第二部分线圈132分别绕制在隔离带133两侧的绕线槽121内。其中，第一部分线圈131依次分布在第一部分绕线槽1211内，第二部分线圈132分布在第二部分绕线槽1213和第三部分绕线槽1214内。
43.由于靠近盘座本体110中心位置处的第一部分线圈131依次绕制在第一部分绕线槽1211内，有利于确保盘座本体110中第一子盘体111的平均磁场较强，第一子盘体111的平均磁场大于第二子盘体112、第三子盘体113的平均磁场磁场强度。
44.进一步地，如图7、图8和图9所示，绕线槽组120由内至外包括1号至23号共23个绕线槽121，第一部分绕线槽1211为1号至8号绕线槽121、闲置绕线槽1212为9号至11号绕线槽121，第二部分绕线槽1213为12号至18号绕线槽121、第三部分绕线槽1214为19号至23号绕线槽121，可以理解的是，绕线槽组120也可以包括其他数量的绕线槽121，第一部分绕线槽1211、闲置绕线槽1212、第二部分绕线槽1213、第三部分绕线槽1214也可以为满足要求的其他数量，上述仅为本实用新型的一个具体实施例。
45.在本实用新型提供的一具体示例中，如图1、图2、图3、图4、图7所示，第二部分线圈132包括第一子线圈1321和第二子线圈1322，第一子线圈1321间隔分布在第二部分绕线槽1213内，第二子线圈1322依次分布在第三部分绕线槽1214内，第一子线圈1321的绕线匝数与第一部分线圈131的绕线匝数相同，并大于第二子线圈1322的绕线匝数。
46.如第一部分线圈131的绕线匝数为2匝，第二部分线圈132中的第一子线圈1321的绕线匝数为2匝，第二部分线圈132中的第二子线圈1322的绕线匝数为1匝。则线圈绕组130的实际绕线方式如下：第一部分绕线槽1211，即1号至8号绕线槽121对应的线圈为2匝线圈依次绕；第二部分绕线槽1213，即12至18号绕线槽121对应的线圈为2匝线圈间隔绕，即隔一圈一绕；第三部分绕线槽1214，即19号至23号绕线槽121对应的线圈为1匝线圈依次绕。
47.在本实用新型提供的另一具体示例中，第二部分线圈132依次分布在第二部分绕线槽1213和第三部分绕线槽1214内，第二部分线圈132的绕线匝数小于第一部分线圈131的绕线匝数。
48.如第一部分线圈131的绕线匝数为2匝，第二部分线圈132的绕线匝数为1匝，则线圈绕组130的实际绕线方式如下：第一部分绕线槽1211，即1号至8号绕线槽121对应的线圈为2匝线圈依次绕；第二部分绕线槽1213和第三部分的绕线绕，即12至23号绕线槽121对应的线圈为1匝线圈依次绕。
49.在本实用新型提供的又一具体示例中，第二部分线圈132间隔分布在第二部分绕线槽1213和第三部分绕线槽1214内，第二部分线圈132的绕线匝数等于第一部分线圈131的绕线匝数。
50.如第一部分线圈131的绕线匝数为2匝，第二部分线圈132的绕线匝数为2匝，则线圈绕组130的实际绕线方式如下：第一部分绕线槽1211，即1号至8号绕线槽121对应的线圈为2匝线圈依次绕，第二部分绕线槽1213和第三部分的绕线槽1214，即12至23号绕线槽121对应的线圈为2匝线圈间隔绕，即隔一圈一绕。
51.上述线圈绕组130的绕组方式，有利于提高线圈盘组件100磁场强度分布的均匀性，进而提高线圈盘组件100加热的均匀性。
52.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，隔离带133的宽度与盘座本体110的径向弧线长度的比值为1/4至1/3，其中，隔离带133的宽度为隔离带133沿盘座本体110径向方向的距离，通过合理设置隔离带133的宽度，使得隔离带133能够很好的降低盘座本体110的高温带的热量，使得盘座本体110加热均匀，提高食材的烹饪效果。
53.具体地，隔离带133的宽度与盘座本体110的径向弧线长度的比值为1/4至1/3，如隔离带133的宽度与盘座本体110的径向弧形长度的比值可以为1/4、3/10、1/3、或满足要求的其他数值。
54.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图1、图3、图5和图6、图7所示，线圈盘组件100还包括：磁柱140和磁条150，其中，磁柱140设置在盘座本体110的中心位置处，位于第一部分线圈131的内部，可以理解的是，第一子盘体111并不包括盘座本体110与磁柱140对应的部分，磁柱140上并不设置线圈。磁条150安装在盘座本体110的安装侧，沿磁柱140的周侧呈放射状分布，磁条150分布在隔离带133的两侧，其中，磁条150与磁柱140间隔设置，磁条150之间间隔设置。
55.也就是说，位于盘座本体110的中心位置处的磁柱140不再有圆盘，且中心磁柱140与磁条150分割开设置，磁条150之间也间隔设置，且磁柱140上没有线圈绕制，隔离带133上不设置磁条150，这样的设置，有利于磁柱140、磁条150的制作和安装，同时，有利于线圈绕组130的散热，降低线圈盘组件100局部温升过高、散热不及时的问题，进而有利于提高线圈盘组件100加热的均匀性。
56.进一步地，隔离带133两侧的磁条150可以交错分布，也可以对应设置，即隔离带133两侧的磁条150可以不交替分布，由于磁场本来是被隔离带133分隔开的，隔离带133两侧的磁条150的分布形式，对磁场变化的影响不会很大，因此，可以根据具体工况，合理选择隔离带133两侧的磁条150的分布情况，对此，本实用新型不做具体限制。具体地，磁条150安装在磁条支架160上，通过磁条支架160与盘座本体110连接，将磁条150安装在盘座本体110上。
57.其中，磁条150、磁柱140和线圈绕组130分布在盘座本体110的同一侧，均安装在盘座本体110的安装侧，如安装在盘座本体110的下方，磁条150位于线圈绕组130远离盘座本体110的一侧。
58.在本实用新型提供的一些可能实现的实施例中，如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，盘座本体110的安装侧还设置有支撑筋170，支撑筋170沿盘座本体110的径向方向延伸并穿设于绕线槽组120，支撑筋170用于支撑线圈绕组130。
59.如在盘座本体110的下表面设置有支撑筋170，支撑筋170的设置，能够减小线圈绕组130与盘座本体110的安装侧的表面(如下表面)的接触面积，一方面减少从盘座本体110的安装侧的表面(如下表面)传递给线圈绕组130的热量(主要来自锅具210)；另一方面，能够增大线圈绕组130靠近盘座本体110的一侧(如上表面)与空气的接触，进而确保线圈绕组130良好的散热效果，降低盘座本体110局部温升过高的可能性。进一步地，电磁烹饪设备200还包括风机，风机工作能够将线圈绕组130与盘座本体110之间的热量带走，进一步增强散热效果。
60.其中，支撑筋170可以为设置在盘座本体110下表面的凸筋，或满足要求的其他结构。
61.进一步地，如图10所示，支撑筋170的高度低于绕线槽121的高度，这样的设置，使得利用支撑筋170能够可靠将线圈绕组130支撑起来，以减小线圈绕组130与盘座本体110的下表面的接触面积，同时，由于绕线槽121的高度高于支撑筋170的高度，能够使线圈绕组130可靠、稳定地受限于绕线槽121内，以确保绕线的稳定性。其中，支撑筋170的高度可以为支撑筋170由靠近盘座本体110至远离盘座本体110方向的距离。
62.在上述实施例中，如图8、图9和图10所示，绕线槽组120包括呈内外层间隔设置的多排弧形凸筋，每排弧形凸筋包括间隔设置以形成至少一个间隙123的多个槽齿122，相邻的两排弧形凸筋的槽齿122之间限定出绕线槽121，支撑筋170穿设于绕线槽121和/或间隙123。
63.通过将每排弧形凸筋设置为形成至少一个间隙123的多个槽齿122，如每排凸筋设置有一个间隙123、两个间隙123或多个间隙123，使得绕线槽121为非封闭式结构，即绕线槽121为开放结构，这样的设置，有利于进一步提高线圈绕组130散热的及时性和有效性。同时，通过合理设置每排凸筋的间隙123数量，能够保证线圈绕组130的绕线强度。
64.进一步地，支撑筋170穿设于绕线槽121和/或间隙123，第一方面，沿盘座本体110的径向方向，多排弧形凸筋中每排槽齿122形成的间隙123可以相对设置，支撑筋170沿盘座本体110的径向方向依次穿设于多排弧形凸筋中相对应的间隙123部分，由此降低线圈绕组130与盘座本体110的接触面积。第二方面，沿盘座本体110的径向方向，多排弧形凸筋中每排槽齿122可以相对设置，支撑筋170沿盘座本体110的径向方向依次穿设于多排弧形凸筋
中相对应的槽齿122部分，将每排中的一个槽齿122分隔为两个槽齿122，由此降低线圈绕组130与盘座本体110的接触面积。第三方面，沿盘座本体110的径向方向，多排弧形凸筋中部分槽齿122和部分间隙123可以相对设置，如第一部分绕线槽1211中的槽齿122与其他部分绕线槽121中的间隙123相对设置，这样，穿过第一部分绕线槽1211的槽齿122的支撑筋170沿盘座本体110的径向方向延伸，并能够穿设于其他部分绕线槽121的间隙123部分，由此，降低线圈绕组130与盘座本体110的接触面积。
65.可以理解的是，同一个盘座本体110上支撑筋170的数量为多个，多个支撑筋170可以包括上述第一方面、第二方面、第三方面中的一种、两种、或三种支撑筋170，对此，本实用新型不做具体限定。
66.进一步地，如图8和图10所示，槽齿122包括第一槽齿1221和第二槽齿1222，第一槽齿1221形成第一部分绕线槽1211，第二槽齿1222形成其他的绕线槽121，如第二槽齿122形成闲置绕线槽1212、第二部分绕线槽1213、第三部分绕线槽1214，即第一槽齿1221靠近盘座本体110的中心设置。其中，第一槽齿1221的尺寸小于第二槽齿1222的尺寸，由于第一部分绕线槽1211中的第一部分线圈131依次绕制，这样，通过减小第一槽齿1221的大小，使得第一槽齿1221的尺寸小于第二槽齿1222的尺寸，有利于增加第一部分线圈131通风散热的性能，进一步确保线圈绕组130具有良好的散热能力。
67.可以理解的是，线圈绕组130采用铜线绕制，可以适当将铜线直径加粗，这样，整个线圈绕组130的电阻降低，能够降低整个线圈绕组130的发热量，进而降低温升。
68.在上述实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，沿盘座本体110的中心至边缘的方向，相邻的两层绕线槽121的槽间距相等，多个绕线槽121的槽距相等，这样，有利于加工，易于生产。其中，单个绕线槽121的槽距通常比铜线直径略大一些，这样，有利于铜线散热。
69.其中，如图2和图4所示，单个绕线槽121的槽距d1指绕线槽121沿盘座本体110径向方向的槽内距离，相邻的两层绕线槽121的槽间距d2是指相邻的两个绕线槽121槽距中心线之间的距离。
70.本实用新型第二方面的实施例，如图1、图3和图5所示，提供了一种电磁烹饪器具，包括上述第一方面中任一项的线圈盘组件100。由于电磁烹饪器具包括上述第一方面中任一项的线圈盘组件100，因此，具有上述线圈盘组件100的全部有益技术效果，在此不再一一赘述。
71.进一步地，电磁烹饪器具包括锅具210，线圈盘组件100用于对锅具210进行加热，其中，锅具210的底部的形状可以为弧形或满足要求的其他形状，对此本实用新型不做具体限制。
72.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
73.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描
述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
74.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线圈盘组件(100)，其特征在于，包括：盘座本体(110)；线圈绕组(130)，绕制于所述盘座本体(110)，沿所述盘座本体(110)的径向方向，所述线圈绕组(130)包括由内至外依次分布并串联连接的第一部分线圈(131)和第二部分线圈(132)，所述第一部分线圈(131)和所述第二部分线圈(132)之间设置有隔离带(133)。2.根据权利要求1所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述盘座本体(110)与所述线圈绕组(130)相对应的部分沿径向方向由内至外包括依次连续分布的第一子盘体(111)、第二子盘体(112)、第三子盘体(113)，所述第一子盘体(111)、所述第二子盘体(112)、所述第三子盘体(113)的平均磁场强度由强至弱分布。3.根据权利要求1所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述盘座本体(110)的安装侧设置有用于绕组所述线圈绕组(130)的绕线槽组(120)，所述绕线槽组(120)包括多个呈内外层间隔设置的绕线槽(121)，所述绕线槽(121)由内至外包括第一部分绕线槽(1211)、闲置绕线槽(1212)，第二部分绕线槽(1213)、第三部分绕线槽(1214)，所述隔离带(133)与所述闲置绕线槽(1212)相对应；所述第一部分线圈(131)依次分布在所述第一部分绕线槽(1211)内；所述第二部分线圈(132)分布在所述第二部分绕线槽(1213)和所述第三部分绕线槽(1214)内。4.根据权利要求3所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述第二部分线圈(132)包括第一子线圈(1321)和第二子线圈(1322)，所述第一子线圈(1321)间隔分布在所述第二部分绕线槽(1213)内，所述第二子线圈(1322)依次分布在所述第三部分绕线槽(1214)内，所述第一子线圈(1321)的绕线匝数与所述第一部分线圈(131)的绕线匝数相同，并大于所述第二子线圈(1322)的绕线匝数；或所述第二部分线圈(132)依次分布在所述第二部分绕线槽(1213)和所述第三部分绕线槽(1214)内，所述第二部分线圈(132)的绕线匝数小于所述第一部分线圈(131)的绕线匝数；或所述第二部分线圈(132)间隔分布在所述第二部分绕线槽(1213)和所述第三部分绕线槽(1214)内，所述第二部分线圈(132)的绕线匝数等于所述第一部分线圈(131)的绕线匝数。5.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述隔离带(133)的宽度与所述盘座本体(110)的径向弧线长度的比值为1/4至1/3。6.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，还包括：磁柱(140)，设置在所述盘座本体(110)的中心位置处，位于所述第一部分线圈(131)的内部；磁条(150)，安装在所述盘座本体(110)的安装侧，沿所述磁柱(140)的周侧呈放射状分布，所述磁条(150)分布在所述隔离带(133)的两侧；其中，所述磁条(150)与所述磁柱(140)间隔设置，所述磁条(150)之间间隔设置。7.根据权利要求3所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述盘座本体(110)的安装侧还设置有支撑筋(170)，所述支撑筋(170)沿所述盘座本体(110)的径向方向延伸并穿设于所述绕线槽组(120)，所述支撑筋(170)用于支撑所述线
圈绕组(130)。8.根据权利要求7所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述绕线槽组(120)包括呈内外层间隔设置的多排弧形凸筋，每排所述弧形凸筋包括间隔设置以形成至少一个间隙(123)的多个槽齿(122)，相邻的两排所述弧形凸筋的所述槽齿(122)之间限定出所述绕线槽(121)，所述支撑筋(170)穿设于所述绕线槽(121)和/或所述间隙(123)。9.根据权利要求8所述的线圈盘组件(100)，其特征在于，所述槽齿(122)包括第一槽齿(1221)和第二槽齿(1222)，所述第一槽齿(1221)形成所述第一部分绕线槽(1211)，所述第二槽齿(1222)形成其他的所述绕线槽，所述第一槽齿(1221)的尺寸小于所述第二槽齿(1222)的尺寸；和/或所述支撑筋(170)的高度低于所述绕线槽(121)的高度；和/或沿所述盘座本体(110)的中心至边缘的方向，相邻的两层所述绕线槽(121)的槽间距相等。10.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘组件(100)。

技术总结

本实用新型公开了一种线圈盘组件和电磁烹饪设备。其中，线圈盘组件包括：盘座本体；线圈绕组，绕制于盘座本体，沿盘座本体的径向方向，线圈绕组包括由内至外依次分布并串联连接的第一部分线圈和第二部分线圈，第一部分线圈和第二部分线圈之间设置有隔离带。由此，能够提高线圈盘组件加热的均匀性，提高食材的烹饪品质。品质。品质。