环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器的制作方法

1.本发明涉及喷射式熔断器技术领域，特别是涉及环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器。

背景技术：

2.高压喷射式熔断器，简称喷射式熔断器。是当线路短路或过载时，熔体被熔化形成电弧，弹力作用下电弧被拉长，电弧高温使周围产气介质分解成气体，载熔体管内压力迅速升高，随熔化的金属形成纵向气流的游离气体喷射出管外，使电弧熄灭的一种熔断器，喷射式熔断器按排气方式可分为双端排气、单端排气和逐级排气；按灭弧介质目前有工程复合管、硼酸和固体材料等类型；按动作结构主要有弹出式、敞开隔离式和跌落式；按安装方式有户外柱上架空式和户内柜用插入式(含横插式和纵插式)，其中单端排气和逐级排气结构原理是：
3.单端排气式熔断器结构原理是载熔件一端装设有固定帽，开断故障或过载电流时，熔管内熄弧介质所产生的游离气体只能限制在另一端排气结构的熔断器。特点是开断中小故障电流很稳定，较大短路电流时有一定难度，易产生热阻效应，对熔管材料、管径、管长要选择得当，造价比双端排气结构稍高；
4.逐级排气式熔断器结构原理是载熔件一端加装有释压帽，开断小倍数电流时由熔管内小径消弧熔腔积蓄气压灭弧，并向规定一端排气，开断中等或大短路电流时熔管内大小各腔介质同时产生去游离气体熄弧，并冲开释压装置，形成双端排气的一种熔断器，特点是能兼顾大小故障电流的开断，制造成本与同类单端排气结构接近。
5.但现有的逐级排气式熔断器在使用时难以调节熔管内部的气压值，导致熔管内部难以保持足够大的气压熄灭小故障电流产生的电弧，也难以调节释压片的压力数值，容易导致熔管爆开进而发生损坏。

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明提供环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体，所述柱绝缘子本体侧壁上对称固定安装有连接片，所述柱绝缘子本体右侧设置有两个挡罩，两个所述挡罩内部均开设有t形槽，两个所述连接片分别滑动内设在两个t形槽中，两个所述挡罩内部均螺纹安装有第一螺杆，两个所述第一螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个所述挡罩相背离的一端上均设置有电极连接板，两个所述电极连接板与两个挡罩之间分别通过两个第一螺杆和内螺纹环实现连接；
8.两个所述挡罩之间固定安装有散热机构；
9.所述散热机构包括竖条，所述竖条与两个挡罩固定连接，所述竖条内部开设有十字槽；
10.两个所述挡罩内部均固定安装有插接机构；
11.所述插接机构包括基盘，两个所述基盘分别与两个挡罩固定连接，两个所述基盘相对端上均开设有条形槽。
12.优选的，所述十字槽内部滑动安装有喷射机，所述喷射机侧壁上固定安装有喷头，所述喷射机远离喷头的一端固定安装有侧块。
13.优选的，所述竖条侧壁上固定安装有油缸，所述油缸上端部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与侧块固定连接。
14.优选的，两个所述条形槽内部均开设有第一限位槽，两个所述基盘之间设置有熔丝管，所述熔丝管两端均固定安装有套盘。
15.优选的，两个所述套盘侧壁上均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动安装有插柱，两个所述插柱和熔丝管之间连接有伸缩管。
16.优选的，两个所述插柱侧壁上均对称固定安装有移动条，两个所述移动条分别滑动内设在两个滑槽中。
17.优选的，两个所述插柱相对端上均固定安装有阻尼器，两个所述阻尼器均与熔丝管固定连接。
18.优选的，位于上端的所述挡罩内部设置有内管，所述内管侧壁上开设有环形槽，所述环形槽内壁中均匀等距开设有排气槽。
19.优选的，所述内管表面滑动套设有滑动筒，所述滑动筒下端部开设有圆槽，所述圆槽内壁中开设有第二限位槽，所述滑动筒上端部固定安装有第二螺杆。
20.优选的，所述第二螺杆表面上螺纹套设有增重盘，所述内管上端部固定安装有限位盘，所述内管和限位盘分别滑动内设在圆槽滑动第二限位槽中。
21.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
22.其一，当开断小故障电流时，此时滑动筒对排气槽进行有效封闭，进而形成向下的单向排气，使排气槽内保持足够大的压力，有利于熄灭小故障电流产生的电弧，而且减少了燃弧时间和灭弧材料的消耗，而当开断大故障电流时，此时排气槽上端的气压将滑动筒向上顶动，然后滑动筒将在环形槽内部向上滑动，进而将排气槽暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽的压力，防止开断大故障电流时，排气槽爆开而损坏，加强了设备的使用效果；
23.其二，在两个移动条的移动下将带动与之固定的插柱在套盘内部发生滑动，此时插柱将挤压阻尼器随之产生形变，当插柱由第一限位槽中滑脱时即可完成熔丝管的拆卸，反之则将完成安装，使得该设备在使用时熔丝管的安装拆卸更便捷、省力；
24.其三，在油缸的作用下将带动伸缩杆随之发生伸缩，此时伸缩杆将带动侧块随之升降，侧块则带动了喷射机随之在十字槽内部发生升降，此时喷射机将带动喷头随之发生升降，通过喷头喷射制冷气体进行散热处理，使得该设备在使用时可紧急对熔断器进行降温，降温效果更好；
25.其四，在柱绝缘子本体的移动下将带动与之固定的连接片随之在t形槽内部发生滑动，此时在连接片的滑动下将对位置进行调节，移动完成后可再次转动内螺纹环，当两个内螺纹环与挡罩贴合时将完成柱绝缘子本体和挡罩之间的固定，使得该设备在使用时可对安装位置进行任意调节，加强了安装便捷度；
26.其五，当需要增加熔丝管内部气压时，此时可在第二螺杆上增加增重盘，通过增重盘的增加可增加滑动筒的重量，进而可增加熔丝管内部气压，使得该设备在使用时可对泄压值进行有效控制。
附图说明
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明的立体爆炸结构示意图；
29.图3为本发明的竖条连接爆炸结构示意图；
30.图4为本发明的第一螺杆连接结构示意图；
31.图5为本发明的基盘连接爆炸结构示意图；
32.图6为本发明的套盘连接结构示意图；
33.图7为本发明的滑动筒连接爆炸结构示意图；
34.图8为本发明的增重盘连接结构示意图。
35.其中：11、柱绝缘子本体；12、连接片；13、挡罩；14、t形槽；15、第一螺杆；16、内螺纹环；17、电极连接板；21、竖条；22、十字槽；23、喷射机；24、喷头；25、侧块；26、油缸；27、伸缩杆；31、基盘；32、条形槽；33、第一限位槽；34、熔丝管；35、套盘；36、滑槽；37、插柱；38、移动条；39、阻尼器；41、内管；42、环形槽；43、排气槽；44、滑动筒；45、圆槽；46、第二限位槽；47、第二螺杆；48、增重盘；49、限位盘。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
37.实施例:
38.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体11，柱绝缘子本体11侧壁上对称固定安装有连接片12，柱绝缘子本体11右侧设置有两个挡罩13，两个挡罩13内部均开设有t形槽14，两个连接片12分别滑动内设在两个t形槽14中，两个挡罩13内部均螺纹安装有第一螺杆15，两个第一螺杆15表面均螺纹套设有内螺纹环16，两个挡罩13相背离的一端上均设置有电极连接板17，两个电极连接板17与两个挡罩13之间分别通过两个第一螺杆15和内螺纹环16实现连接，使用时可在两个第一螺杆15上先转动两个内螺纹环16，当内螺纹环16在转动下向上移动时此时可移动柱绝缘子本体11，在柱绝缘子本体11的移动下将带动与之固定的连接片12随之在t形槽14内部发生滑动，此时在连接片12的滑动下将对位置进行调节，移动完成后可再次转动内螺纹环16，当两个内螺纹环16与挡罩13贴合时将完成柱绝缘子本体11和挡罩13之间的固定，使得该设备在使用时可对安装位置进行任意调节，加强了安装便捷度；
39.两个挡罩13之间固定安装有散热机构；
40.散热机构包括竖条21，竖条21与两个挡罩13固定连接，竖条21内部开设有十字槽
22，十字槽22内部滑动安装有喷射机23，喷射机23侧壁上固定安装有喷头24，喷射机23远离喷头24的一端固定安装有侧块25，竖条21侧壁上固定安装有油缸26，竖条21上设置有温控器，温控器通过电线与油缸26连接，油缸26上端部固定安装有伸缩杆27，伸缩杆27与侧块25固定连接，当熔丝管34温度过高时，此时温控器将控制油缸26和喷射机23同步启动，在油缸26的作用下将带动伸缩杆27随之发生伸缩，此时伸缩杆27将带动侧块25随之升降，侧块25则带动了喷射机23随之在十字槽22内部发生升降，此时喷射机23将带动喷头24随之发生升降，通过喷头24喷射制冷气体进行散热处理，使得该设备在使用时可紧急对熔断器进行降温，降温效果更好；
41.两个挡罩13内部均固定安装有插接机构；
42.插接机构包括基盘31，两个基盘31分别与两个挡罩13固定连接，两个基盘31相对端上均开设有条形槽32，两个条形槽32内部均开设有第一限位槽33，两个基盘31之间设置有熔丝管34，熔丝管34两端均固定安装有套盘35，两个套盘35侧壁上均开设有滑槽36，两个滑槽36内部均滑动安装有插柱37，两个插柱37和熔丝管34之间连接有伸缩管，两个插柱37侧壁上均对称固定安装有移动条38，两个移动条38分别滑动内设在两个滑槽36中，两个插柱37相对端上均固定安装有阻尼器39，两个阻尼器39均与熔丝管34固定连接，当需要对熔丝管34进行拆卸时，此时可相对移动两个移动条38，在两个移动条38的移动下将带动与之固定的插柱37在套盘35内部发生滑动，此时插柱37将挤压阻尼器39随之产生形变，当插柱37由第一限位槽33中滑脱时即可完成熔丝管34的拆卸，反之则将完成安装，使得该设备在使用时熔丝管34的安装拆卸更便捷、省力。
43.位于上端的挡罩13内部设置有内管41，内管41侧壁上开设有环形槽42，环形槽42内壁中均匀等距开设有排气槽43，内管41表面滑动套设有滑动筒44，滑动筒44下端部开设有圆槽45，圆槽45内壁中开设有第二限位槽46，滑动筒44上端部固定安装有第二螺杆47，第二螺杆47表面上螺纹套设有增重盘48，内管41上端部固定安装有限位盘49，内管41和限位盘49分别滑动内设在圆槽45滑动第二限位槽46中，使用时可还将熔丝尾端由穿入熔丝管34中，此时可滑动筒44在重力的作用下将完成对排气槽43的封闭，当开断小故障电流时，此时滑动筒44对排气槽43进行有效封闭，进而形成向下的单向排气，使排气槽43内保持足够大的压力，有利于熄灭小故障电流产生的电弧，而且减少了燃弧时间和灭弧材料的消耗，而当开断大故障电流时，此时排气槽43上端的气压将滑动筒44向上顶动，然后滑动筒44将在环形槽42内部向上滑动，进而将排气槽43暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽43的压力，防止开断大故障电流时，排气槽43爆开而损坏，加强了设备的使用效果，当需要增加熔丝管34内部气压时，此时可在第二螺杆47上增加增重盘48，通过增重盘48的增加可增加滑动筒44的重量，进而可增加熔丝管34内部气压，使得该设备在使用时可对泄压值进行有效控制，整个熔断器均采用环保型环氧树脂材料制成，进一步加强了环保性能和使用效果。
44.工作原理：
45.第一步，使用时可还将熔丝尾端由穿入熔丝管34中，此时可滑动筒44在重力的作用下将完成对排气槽43的封闭，当开断小故障电流时，此时滑动筒44对排气槽43进行有效封闭，进而形成向下的单向排气，使排气槽43内保持足够大的压力，有利于熄灭小故障电流产生的电弧，而且减少了燃弧时间和灭弧材料的消耗，而当开断大故障电流时，此时排气槽43上端的气压将滑动筒44向上顶动，然后滑动筒44将在环形槽42内部向上滑动，进而将排
气槽43暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽43的压力，防止开断大故障电流时，排气槽43爆开而损坏，加强了设备的使用效果，当需要增加熔丝管34内部气压时，此时可在第二螺杆47上增加增重盘48，通过增重盘48的增加可增加滑动筒44的重量，进而可增加熔丝管34内部气压，使得该设备在使用时可对泄压值进行有效控制；
46.第二步，当需要对熔丝管34进行拆卸时，此时可相对移动两个移动条38，在两个移动条38的移动下将带动与之固定的插柱37在套盘35内部发生滑动，此时插柱37将挤压阻尼器39随之产生形变，当插柱37由第一限位槽33中滑脱时即可完成熔丝管34的拆卸，反之则将完成安装，使得该设备在使用时熔丝管34的安装拆卸更便捷、省力；
47.第三步，当熔丝管34温度过高时，此时温控器将控制油缸26和喷射机23同步启动，在油缸26的作用下将带动伸缩杆27随之发生伸缩，此时伸缩杆27将带动侧块25随之升降，侧块25则带动了喷射机23随之在十字槽22内部发生升降，此时喷射机23将带动喷头24随之发生升降，通过喷头24喷射制冷气体进行散热处理，使得该设备在使用时可紧急对熔断器进行降温，降温效果更好；
48.第四步，使用时可在两个第一螺杆15上先转动两个内螺纹环16，当内螺纹环16在转动下向上移动时此时可移动柱绝缘子本体11，在柱绝缘子本体11的移动下将带动与之固定的连接片12随之在t形槽14内部发生滑动，此时在连接片12的滑动下将对位置进行调节，移动完成后可再次转动内螺纹环16，当两个内螺纹环16与挡罩13贴合时将完成柱绝缘子本体11和挡罩13之间的固定，使得该设备在使用时可对安装位置进行任意调节，加强了安装便捷度。
49.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体(11)，所述柱绝缘子本体(11)侧壁上对称固定安装有连接片(12)，其特征在于，所述柱绝缘子本体(11)右侧设置有两个挡罩(13)，两个所述挡罩(13)内部均开设有t形槽(14)，两个所述连接片(12)分别滑动内设在两个t形槽(14)中，两个所述挡罩(13)内部均螺纹安装有第一螺杆(15)，两个所述第一螺杆(15)表面均螺纹套设有内螺纹环(16)，两个所述挡罩(13)相背离的一端上均设置有电极连接板(17)，两个所述电极连接板(17)与两个挡罩(13)之间分别通过两个第一螺杆(15)和内螺纹环(16)实现连接；两个所述挡罩(13)之间固定安装有散热机构；所述散热机构包括竖条(21)，所述竖条(21)与两个挡罩(13)固定连接，所述竖条(21)内部开设有十字槽(22)；两个所述挡罩(13)内部均固定安装有插接机构；所述插接机构包括基盘(31)，两个所述基盘(31)分别与两个挡罩(13)固定连接，两个所述基盘(31)相对端上均开设有条形槽(32)。2.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述十字槽(22)内部滑动安装有喷射机(23)，所述喷射机(23)侧壁上固定安装有喷头(24)，所述喷射机(23)远离喷头(24)的一端固定安装有侧块(25)。3.根据权利要求2所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述竖条(21)侧壁上固定安装有油缸(26)，所述油缸(26)上端部固定安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)与侧块(25)固定连接。4.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，两个所述条形槽(32)内部均开设有第一限位槽(33)，两个所述基盘(31)之间设置有熔丝管(34)，所述熔丝管(34)两端均固定安装有套盘(35)。5.根据权利要求4所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，两个所述套盘(35)侧壁上均开设有滑槽(36)，两个所述滑槽(36)内部均滑动安装有插柱(37)，两个所述插柱(37)和熔丝管(34)之间连接有伸缩管。6.根据权利要求5所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，两个所述插柱(37)侧壁上均对称固定安装有移动条(38)，两个所述移动条(38)分别滑动内设在两个滑槽(36)中。7.根据权利要求6所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，两个所述插柱(37)相对端上均固定安装有阻尼器(39)，两个所述阻尼器(39)均与熔丝管(34)固定连接。8.根据权利要求1所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，位于上端的所述挡罩(13)内部设置有内管(41)，所述内管(41)侧壁上开设有环形槽(42)，所述环形槽(42)内壁中均匀等距开设有排气槽(43)。9.根据权利要求8所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述内管(41)表面滑动套设有滑动筒(44)，所述滑动筒(44)下端部开设有圆槽(45)，所述圆槽(45)内壁中开设有第二限位槽(46)，所述滑动筒(44)上端部固定安装有第二螺杆(47)。10.根据权利要求9所述的环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，其特征在于，所述第二螺杆(47)表面上螺纹套设有增重盘(48)，所述内管(41)上端部固定安装有限位盘
(49)，所述内管(41)和限位盘(49)分别滑动内设在圆槽(45)滑动第二限位槽(46)中。

技术总结

本发明涉及喷射式熔断器技术领域，特别是涉及环保型环氧树脂封闭式高压喷射式熔断器，包括柱绝缘子本体，柱绝缘子本体侧壁上对称固定安装有连接片，柱绝缘子本体右侧设置有两个挡罩，两个挡罩内部均开设有T形槽，两个连接片分别滑动内设在两个T形槽中，两个挡罩内部均螺纹安装有第一螺杆，两个第一螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个挡罩相背离的一端上均设置有电极连接板，两个电极连接板与两个挡罩之间分别通过两个第一螺杆和内螺纹环实现连接，滑动筒将在环形槽内部向上滑动，进而将排气槽暴露在外部，进而形成双向排气，以降低排气槽的压力，防止开断大故障电流时，排气槽爆开而损坏，加强了设备的使用效果。加强了设备的使用效果。加强了设备的使用效果。