真空铅多金属分层除渣锅的制作方法

1.本实用新型涉及除渣锅技术领域，具体为一种真空铅多金属分层除渣锅。

背景技术：

2.铅是一种金属化学元素，元素符号pb，原子序数为82，原子量为207.2，是原子量最大的非放射性元素，金属铅为面心立方晶体，金属铅是一种耐蚀的重有金属材料，铅具有熔点低、耐蚀性高、x射线和γ射线等不易穿透以及塑性好等优点，常被加工成板材和管材。
3.铅多金属在熔铅过程中会分层产生残渣，杂质浮在铅液表面形成一层浮渣，因此需要除渣锅对其进行除渣处理，现有的除渣锅在进行分离固液物质时，由于分离管的长度固定，不利于对不同液位高度的浮渣进行收集，使得分离的效率低下，故而，提出一种真空铅多金属分层除渣锅来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了真空铅多金属分层除渣锅，具备分离效率高等优点，解决了现有的除渣锅在进行分离固液物质时，由于分离管的长度固定，不利于对不同液位高度的浮渣进行收集，使得分离的效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空铅多金属分层除渣锅，包括除渣仓，所述除渣仓的右侧固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有输送组件，所述除渣仓的底部设置有抽取组件，所述输送管的外侧设置有分离机构；
6.所述分离机构包括与除渣仓右侧固定连接的分离仓，所述除渣仓的顶部固定安装有抽渣泵，所述抽渣泵的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓内部的抽渣管，所述抽渣管的底部固定连接有波纹管，所述波纹管的底部固定连接有收集管，所述收集管的底部固定连接有收集漏斗，所述抽渣泵的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓内部的排渣管，所述分离仓的内部活动安装有过滤仓，所述分离仓的内部设置有限位组件，所述分离仓的内底壁固定连接有一端贯穿并延伸至输送管内部的出液管，所述收集管的外侧设置有调节组件。
7.进一步，所述输送组件包括与输送管内部固定安装的输送电机，所述输送电机的输出轴固定连接有输送轴，所述输送轴的外侧固定连接有输送叶片。
8.进一步，所述抽取组件包括与除渣仓底部固定安装的抽液泵，所述抽液泵的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓内部的抽液管，所述抽液泵的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至输送管内部的排液管。
9.进一步，所述限位组件包括数量为两个且分别与分离仓左右两侧内壁固定连接的限位块，所述过滤仓的左右两侧均固定连接有定位块，两个所述限位块相对的一侧均开设有与定位块滑动连接的定位通槽。
10.进一步，所述调节组件包括与除渣仓顶部固定连接的调节电机，所述调节电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓内部的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有与收
集管背面固定连接的活动块。
11.进一步，所述活动块的内部活动连接有数量为两个且分别与除渣仓内顶壁和内底壁固定连接的导向杆，所述活动块的内部开设有数量为两个且与导向杆大小相适配的导向通孔。
12.进一步，所述活动块的内部开设有与螺杆螺纹连接的螺纹通孔，所述除渣仓的正面活动安装有进料门，所述进料门的外侧固定连接有与除渣仓正面紧密贴合的密封圈，所述除渣仓的背面镶嵌有观察窗。
13.进一步，所述分离仓的正面活动安装有维护门，所述维护门的外侧固定连接有与分离仓正面紧密贴合的密封环。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该真空铅多金属分层除渣锅，通过设置调节组件，可对收集管的高度进行调节，工作人员可通过除渣仓背面镶嵌的观察窗进行观察浮渣的液位高度，从而灵活调节收集漏斗的高度，进而可对不同液位高度的浮渣进行收集，使得对浮渣的收集更加全面，进一步提高了本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构正视图。
18.图中：1除渣仓、2螺杆、3抽液管、4抽液泵、5排液管、6输送电机、7输送管、8输送叶片、9输送轴、10出液管、11分离仓、12过滤仓、13排渣管、14抽渣泵、15抽渣管、16调节电机、17波纹管、18收集管、19活动块、20收集漏斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实施例中的真空铅多金属分层除渣锅，包括除渣仓1，除渣仓1的正面活动安装有进料门，进料门的外侧固定连接有与除渣仓1正面紧密贴合的密封圈，除渣仓1的背面镶嵌有观察窗，除渣仓1的内壁固定连接有加热管，除渣仓1的右侧固定连接有输送管7，输送管7的内部设置有输送组件，除渣仓1的底部设置有抽取组件，输送管7的外侧设置有分离机构。
21.其中，输送组件包括与输送管7内部固定安装的输送电机6，输送电机6的输出轴固定连接有输送轴9，输送轴9的外侧固定连接有输送叶片8。
22.同时，抽取组件包括与除渣仓1底部固定安装的抽液泵4，抽液泵4的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓1内部的抽液管3，抽液泵4的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至输送管7内部的排液管5。
23.需要说明的是，通过设置抽取组件和输送组件，可对除渣仓1内部的液态材料进行抽取后快速输送，有效提高了工人的加工效率。
24.具体的，加工过程中，物料在除渣仓1中会进行分层，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，可通过分离机构对浮渣进行抽取，并与铅液进行分离，又通过启动抽液泵4，抽液管3将除渣仓1内部的铅液进行抽取，并且通过排液管5排入输送管7内部，可通过启动输送电机6，输送电机6的输出轴可带动输送轴9进行转动，从而输送叶片8对铅液进行输送，有效提高了渣液的分离效率，有助于提高本装置的实用性从而提高工作人员的工作效率。
25.本实施例中，分离机构包括与除渣仓1右侧固定连接的分离仓11，分离仓11的正面活动安装有维护门，维护门的外侧固定连接有与分离仓11正面紧密贴合的密封环，除渣仓1的顶部固定安装有抽渣泵14，抽渣泵14的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓1内部的抽渣管15，抽渣管15的底部固定连接有波纹管17，波纹管17的底部固定连接有收集管18，收集管18的底部固定连接有收集漏斗20，收集漏斗20底面的面积与除渣仓1空腔的横截面积相适配，抽渣泵14的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓11内部的排渣管13，分离仓11的内部活动安装有过滤仓12，分离仓11的内部设置有限位组件，分离仓11的内底壁固定连接有一端贯穿并延伸至输送管7内部的出液管10，出液管10的内部固定安装有单向阀门，用以控制出液管10的通断，收集管18的外侧设置有调节组件。
26.其中，限位组件包括数量为两个且分别与分离仓11左右两侧内壁固定连接的限位块，过滤仓12的左右两侧均固定连接有定位块，两个限位块相对的一侧均开设有与定位块滑动连接的定位通槽。
27.同时，调节组件包括与除渣仓1顶部固定连接的调节电机16，调节电机16的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓1内部的螺杆2，螺杆2的外侧螺纹连接有与收集管18背面固定连接的活动块19，活动块19的内部活动连接有数量为两个且分别与除渣仓1内顶壁和内底壁固定连接的导向杆，活动块19的内部开设有数量为两个且与导向杆大小相适配的导向通孔，活动块19的内部开设有与螺杆2螺纹连接的螺纹通孔。
28.需要说明的是，通过设置调节组件，可对收集管18的高度进行调节，工作人员可通过除渣仓1背面镶嵌的观察窗进行观察浮渣的液位高度，从而灵活调节收集漏斗20的高度，进而可对不同液位高度的浮渣进行收集，使得对浮渣的收集更加全面，进一步提高了本装置的实用性。
29.具体的，通过启动调节电机16，调节电机16的输出轴带动螺杆2进行旋转，导向杆对活动块19的运动进行限制后，活动块19可带动其正面固定的收集管18上下运动，调整到合适的高度后，可通过启动抽渣泵14，收集漏斗20对浮渣进行收集，并且通过收集管18和波纹管17进入抽渣管15内部，从而通过排渣管13排入分离仓11内部，过滤仓12对浮渣和部分随浮渣共同进入分离仓11的铅液进行再次分离，浮渣被阻隔在过滤仓12内部，部分随浮渣共同进入分离仓11的铅液则可通过过滤仓12以及出液管10进入输送管7的内部进行输送，过滤仓12内部的浮渣可通过打开维护门，将过滤仓12抽出即可对其内部的浮渣进行清理再利用。
30.上述实施例的工作原理为：
31.1、该真空铅多金属分层除渣锅，加工过程中，物料在除渣仓1中会进行分层，杂质会浮在铅液表面形成一层浮渣，可通过分离机构对浮渣进行抽取，并与铅液进行分离，又通过启动抽液泵4，抽液管3将除渣仓1内部的铅液进行抽取，并且通过排液管5排入输送管7内部，可通过启动输送电机6，输送电机6的输出轴可带动输送轴9进行转动，从而输送叶片8对
铅液进行输送。
32.2、该真空铅多金属分层除渣锅，通过启动调节电机16，调节电机16的输出轴带动螺杆2进行旋转，活动块19可带动其正面固定的收集管18上下运动，调整到合适的高度后，可通过启动抽渣泵14，收集漏斗20对浮渣进行收集，并且通过收集管18和波纹管17进入抽渣管15内部，从而通过排渣管13排入分离仓11内部，过滤仓12对浮渣和部分随浮渣共同进入分离仓11的铅液进行再次分离，浮渣被阻隔在过滤仓12内部，部分随浮渣共同进入分离仓11的铅液则可通过过滤仓12以及出液管10进入输送管7的内部进行输送，过滤仓12内部的浮渣可通过打开维护门，将过滤仓12抽出即可对其内部的浮渣进行清理再利用。
33.文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.真空铅多金属分层除渣锅，包括除渣仓（1），其特征在于：所述除渣仓（1）的右侧固定连接有输送管（7），所述输送管（7）的内部设置有输送组件，所述除渣仓（1）的底部设置有抽取组件，所述输送管（7）的外侧设置有分离机构；所述分离机构包括与除渣仓（1）右侧固定连接的分离仓（11），所述除渣仓（1）的顶部固定安装有抽渣泵（14），所述抽渣泵（14）的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓（1）内部的抽渣管（15），所述抽渣管（15）的底部固定连接有波纹管（17），所述波纹管（17）的底部固定连接有收集管（18），所述收集管（18）的底部固定连接有收集漏斗（20），所述抽渣泵（14）的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至分离仓（11）内部的排渣管（13），所述分离仓（11）的内部活动安装有过滤仓（12），所述分离仓（11）的内部设置有限位组件，所述分离仓（11）的内底壁固定连接有一端贯穿并延伸至输送管（7）内部的出液管（10），所述收集管（18）的外侧设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述输送组件包括与输送管（7）内部固定安装的输送电机（6），所述输送电机（6）的输出轴固定连接有输送轴（9），所述输送轴（9）的外侧固定连接有输送叶片（8）。3.根据权利要求1所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述抽取组件包括与除渣仓（1）底部固定安装的抽液泵（4），所述抽液泵（4）的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓（1）内部的抽液管（3），所述抽液泵（4）的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至输送管（7）内部的排液管（5）。4.根据权利要求1所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述限位组件包括数量为两个且分别与分离仓（11）左右两侧内壁固定连接的限位块，所述过滤仓（12）的左右两侧均固定连接有定位块，两个所述限位块相对的一侧均开设有与定位块滑动连接的定位通槽。5.根据权利要求1所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述调节组件包括与除渣仓（1）顶部固定连接的调节电机（16），所述调节电机（16）的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓（1）内部的螺杆（2），所述螺杆（2）的外侧螺纹连接有与收集管（18）背面固定连接的活动块（19）。6.根据权利要求5所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述活动块（19）的内部活动连接有数量为两个且分别与除渣仓（1）内顶壁和内底壁固定连接的导向杆，所述活动块（19）的内部开设有数量为两个且与导向杆大小相适配的导向通孔。7.根据权利要求5所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述活动块（19）的内部开设有与螺杆（2）螺纹连接的螺纹通孔，所述除渣仓（1）的正面活动安装有进料门，所述进料门的外侧固定连接有与除渣仓（1）正面紧密贴合的密封圈，所述除渣仓（1）的背面镶嵌有观察窗。8.根据权利要求1所述的真空铅多金属分层除渣锅，其特征在于：所述分离仓（11）的正面活动安装有维护门，所述维护门的外侧固定连接有与分离仓（11）正面紧密贴合的密封环。

技术总结

本实用新型涉及真空铅多金属分层除渣锅，包括除渣仓，所述除渣仓的右侧固定连接有输送管，所述输送管的内部设置有输送组件，所述除渣仓的底部设置有抽取组件，所述输送管的外侧设置有分离机构，所述分离机构包括与除渣仓右侧固定连接的分离仓，所述除渣仓的顶部固定安装有抽渣泵，所述抽渣泵的左侧固定连接有一端贯穿并延伸至除渣仓内部的抽渣管。该真空铅多金属分层除渣锅，通过设置调节组件，可对收集管的高度进行调节，工作人员可通过除渣仓背面镶嵌的观察窗进行观察浮渣的液位高度，从而灵活调节收集漏斗的高度，进而可对不同液位高度的浮渣进行收集，使得对浮渣的收集更加全面，进一步提高了本装置的实用性。进一步提高了本装置的实用性。进一步提高了本装置的实用性。