一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及滚柱加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装。

背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。支承辊轴承是众多轴承类型中的一种，支承辊轴承的滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子与滚道为线接触轴承。负荷能力大，主要承受径向负荷。支承辊轴承中的滚柱与滚道为线接触或修下线接触，径向承载能力大，适用于那些承受重负荷与冲击负荷。内圈或外圈可分离，便于轴承的安装和拆卸。
3.轴承中的滚柱在装配使用之前需要对滚柱表面进行抛光处理，现有滚柱的抛光方式由工作人员手持砂轮逐一打磨，操作过程中安全系数低，抛光质量差，因此设计一款用于辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，显得尤为重要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚柱的加工由工作人员手动操作，未设置夹持装置，操作安全风险大，影响加工效率的问题，而提出的一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，包括工作台，所述工作台上安装有夹持装置，所述夹持装置呈多组分布在工作台上，相邻的所述夹持装置中穿设有滚柱，所述滚柱与所述夹持装置之间可转动，所述滚柱的左端设置有定位板，所述滚柱的右端设置有固定块，所述固定块的右侧设置有驱动机构，所述固定块与所述滚柱之间可拆，所述夹持装置包括有底座，所述底座的上方铰接有卡座，所述底座与所述卡座的横截面为凹型，所述底座与所述滚柱之间相契合，所述卡座与所述滚柱之间相契合，所述固定块与所述驱动机构之间通过连接杆连接。
6.优选地，所述卡座的左端与所述底座的左端两者之间可转动，所述卡座的右端固定连接有插板，所述底座的右端上固定连接有安装块，所述插板与所述安装块之间可滑动。
7.优选地，所述插板与所述安装块之间通过紧固螺母固定，所述插板与所述紧固螺母之间螺纹连接，所述安装块与所述紧固螺母之间螺纹连接。
8.优选地，所述固定块套设在滚柱上，所述固定块的直径大于所述滚柱的直径，所述固定块的安装有限位螺母，所述限位螺母与所述固定块之间螺纹连接，所述限位螺母与所述滚柱之间相抵接。
9.优选地，所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机与所述连接杆之间可拆卸连接，工作台的右侧安装有电机固定板，所述驱动电机固定连接在电机固定板上，所述电机固定板的底部设置有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用中，由于滚柱与夹持装置两者之间可转动，使得后期滚柱能够在驱动机构的带动下转动，相比常规手持滚柱手动抛光的方式，工作效率大大提高，通过夹持装置的设置，避免工作人员手动装夹，降低实际操作过程中的安全系数，降低工作人员的劳动强度，能够适应大批量滚柱的生产加工，整个夹持装置结构紧凑，易于生产加工，结构稳定性不易损坏，降低维护成本，解决了滚柱的加工由工作人员手动操作，未设置夹持装置，操作安全风险大，影响加工效率的问题。
12.2、本实用新型相比常规手持滚柱抛光的工作效率大大提高，滚柱的转动由驱动电机带动实现，实现了半自动化生产加工，提高了滚柱的抛光质量。
附图说明
13.图1为本实用新型辊轴承中滚柱加工用的夹持工装未安装滚柱时的状态图；
14.图2为本实用新型夹持装置的局部放大图；
15.图3为本实用新型辊轴承中滚柱加工用的夹持工装。
16.图例说明：1、工作台；2、夹持装置；201、底座；202、卡座；203、插板；204、安装块；205、紧固螺母；3、定位板；4、滚柱；5、固定块；501、限位螺母；6、驱动机构；601、连接杆；602、驱动电机；603、电机固定板；604、加强筋。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1
20.如图1-3所示，一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，包括工作台1，所述工作台1上安装有夹持装置2，所述夹持装置2呈多组分布在工作台1上，由多组夹持装置2相互配合，将滚柱4限位在工作台1上，便于后期工作的开展，相邻的所述夹持装置2中穿设有滚柱4，所述滚柱4与所述夹持装置2之间可转动，所述滚柱4的左端设置有定位板3，通过定位板3的设置，在滚柱4的左端形成有力的支撑力，使得滚柱4在实际加工过程中，不会从夹持装置2中滑出，所述滚柱4的右端设置有固定块5，所述固定块5的右侧设置有驱动机构6，所述固定块5与所述滚柱4之间可拆，所述固定块5与所述驱动机构6之间通过连接杆601连接，通过连接杆601将固定块5和驱动机构6相连接，保证滚柱4能在驱动机构6的带动下转动，便于后期抛光工作的开展。
21.下面说下夹持装置2以及驱动机构6的具体结构以及作用；
22.如图1-3所示，所述夹持装置2包括有底座201，所述底座201的上方铰接有卡座202，所述底座201与所述卡座202的横截面为凹型，所述底座201与所述滚柱4之间相契合，所述卡座202与所述滚柱4之间相契合，底座201和卡座202横截面的结构的设计，使得滚柱4能够快速装夹，所述底座201与所述卡座202完成安装后，底座201和卡座202的内径可拼接
成一个整圆，所述卡座202的左端与所述底座201的左端两者之间可转动，卡座202与底座201两者之间铰接，铰接点在底座201上，所述卡座202的右端固定连接有插板203，所述底座201的右端上固定连接有安装块204，所述插板203与所述安装块204之间可滑动，所述插板203与所述安装块204之间通过紧固螺母205固定，所述插板203与所述紧固螺母205之间螺纹连接，所述安装块204与所述紧固螺母205之间螺纹连接，滚柱4整体卡嵌在底座201之后，由工作人员手动操作卡座202围绕底座201转动，直至卡座202右端的插板203插进安装块204中，完成滚柱4的初步固定，再由工作人员手动将紧固螺母205拧入安装块204中，完成滚柱4的最终固定。
23.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，工作人员手持滚柱4穿过多组夹持装置2，直至滚柱4与定位板3相抵接，完成对滚柱4的初步定位，避免滚柱4在实际运作过程中，从底座201中滑出，然后再由工作人员手动操作卡座202围绕底座201翻转，卡座202右端的插拔滑入安装块204中，最终拧入紧固螺母205完成滚柱4的限位工作，由于滚柱4与夹持装置2两者之间可转动，使得后期滚柱4能够在驱动机构6的带动下转动，相比常规手持滚柱4手动抛光的方式，工作效率大大提高，通过夹持装置2的设置，避免工作人员手动装夹，降低实际操作过程中的安全系数，降低工作人员的劳动强度，能够适应大批量滚柱4的生产加工，整个夹持装置2结构紧凑，易于生产加工，结构稳定性不易损坏，降低维护成本。
24.实施例2
25.如图1-3所示，所述驱动机构6包括有驱动电机602，所述驱动电机602与所述连接杆601之间可拆卸连接，方便工作人员拆装滚柱4，所述固定块5与所述连接杆601之间可拆卸连接，工作台1的右侧安装有电机固定板603，所述驱动电机602固定连接在电机固定板603上，所述电机固定板603的底部设置有加强筋604，通过电机固定板603以及加强筋604的设置，使得驱动电机602能够持续稳定的安装在工作台1的右侧，便于滚柱4加工工作的开展，所述固定块5套设在滚柱4上，所述固定块5的直径大于所述滚柱4的直径，所述固定块5的安装有限位螺母501，所述限位螺母501与所述固定块5之间螺纹连接，所述限位螺母501与所述滚柱4之间相抵接，通过限位螺母501的设置，使得滚柱4能够稳定的固定在固定块5中，在驱动机构6的带动下转动。
26.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，通过将固定块5套设在滚柱4上，最终滚柱4通过连接杆601与驱动电机602相连接，在实际过程时，驱动电机602工作带动连接杆601转动，最终实现固定块5上的滚柱4转动，限位螺母501穿过固定块5，直至限位螺母501与固定块5中的滚柱4相抵接，完成滚柱4的固定工作，相比常规手持滚柱4抛光的工作效率大大提高，滚柱4的转动由驱动电机602带动实现，实现了半自动化生产加工，提高了滚柱4的抛光质量。
27.综上所述，本实用新型由于滚柱与夹持装置两者之间可转动，使得后期滚柱能够在驱动机构的带动下转动，相比常规手持滚柱手动抛光的方式，工作效率大大提高，通过夹持装置的设置，避免工作人员手动装夹，降低实际操作过程中的安全系数，降低工作人员的劳动强度，能够适应大批量滚柱的生产加工，整个夹持装置结构紧凑，易于生产加工，结构稳定性不易损坏，降低维护成本，通过将固定块套设在滚柱上，最终滚柱通过连接杆与驱动电机相连接，在实际过程时，驱动电机工作带动连接杆转动，最终实现固定块上的滚柱转动，限位螺母穿过固定块，直至限位螺母与固定块中的滚柱相抵接，完成滚柱的固定工作，
相比常规手持滚柱抛光的工作效率大大提高，滚柱的转动由驱动电机带动实现，实现了半自动化生产加工，提高了滚柱的抛光质量。
28.需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有夹持装置(2)，所述夹持装置(2)呈多组分布在工作台(1)上，相邻的所述夹持装置(2)中穿设有滚柱(4)，所述滚柱(4)与所述夹持装置(2)之间可转动，所述滚柱(4)的左端设置有定位板(3)，所述滚柱(4)的右端设置有固定块(5)，所述固定块(5)的右侧设置有驱动机构(6)，所述固定块(5)与所述滚柱(4)之间可拆，所述夹持装置(2)包括有底座(201)，所述底座(201)的上方铰接有卡座(202)，所述底座(201)与所述卡座(202)的横截面为凹型，所述底座(201)与所述滚柱(4)之间相契合，所述卡座(202)与所述滚柱(4)之间相契合，所述固定块(5)与所述驱动机构(6)之间通过连接杆(601)连接。2.根据权利要求1所述的辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，其特征在于，所述卡座(202)的左端与所述底座(201)的左端两者之间可转动，所述卡座(202)的右端固定连接有插板(203)，所述底座(201)的右端上固定连接有安装块(204)，所述插板(203)与所述安装块(204)之间可滑动。3.根据权利要求2所述的辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，其特征在于，所述插板(203)与所述安装块(204)之间通过紧固螺母(205)固定，所述插板(203)与所述紧固螺母(205)之间螺纹连接，所述安装块(204)与所述紧固螺母(205)之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，其特征在于，所述固定块(5)套设在滚柱(4)上，所述固定块(5)的直径大于所述滚柱(4)的直径，所述固定块(5)的安装有限位螺母(501)，所述限位螺母(501)与所述固定块(5)之间螺纹连接，所述限位螺母(501)与所述滚柱(4)之间相抵接。5.根据权利要求1所述的辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，其特征在于，所述驱动机构(6)包括有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)与所述连接杆(601)之间可拆卸连接，工作台(1)的右侧安装有电机固定板(603)，所述驱动电机(602)固定连接在电机固定板(603)上，所述电机固定板(603)的底部设置有加强筋(604)。

技术总结

本实用新型提供一种辊轴承中滚柱加工用的夹持工装，涉及滚柱加工辅助装置技术领域，旨在解决现有滚柱的加工由工作人员手动操作，未设置夹持装置，操作安全风险大，影响加工效率的问题。包括工作台，所述工作台上安装有夹持装置，所述夹持装置呈多组分布在工作台上，相邻的所述夹持装置中穿设有滚柱，所述滚柱与所述夹持装置之间可转动，所述滚柱的左端设置有定位板，所述滚柱的右端设置有固定块，所述固定块与所述滚柱之间可拆，通过夹持装置的设置，避免工作人员手动装夹，降低实际操作过程中的安全系数，降低工作人员的劳动强度，能够适应大批量滚柱的生产加工，整个夹持装置结构紧凑，易于生产加工。易于生产加工。易于生产加工。