一种高炉炉顶洒水装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种洒水装置，特别是一种高炉炉顶洒水装置，属于高炉设计制造技术领域。

背景技术：

2.高炉降料面停炉过程中，为控制合适的炉顶温度，保障煤气系统安全，需进行炉顶打水。现有炉顶打水因结构原因，喷洒不均匀，并且难以控制流量，从而容易产生爆震情况。爆震会造成炉顶设备损坏，炉墙耐火材料脱落，严重时甚至顶开炉顶放散、破坏炉体冷却设备，给人员及设备安全带来严重危害。因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

3.为解决现有炉顶打水装置容易出现因喷洒不均匀及流量过大造成的高炉爆震问题，本实用新型提供一种高炉炉顶洒水装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种高炉炉顶洒水装置，包括供水管，其特征在于该供水管与设于高炉炉顶的洒水相连，洒水的体表面均匀分布有若干喷孔，且洒水端头设有其上设螺杆的喷头，以便通过喷孔向高炉炉顶均匀洒水，通过带螺杆的喷头增加喷洒范围。
5.所述喷水水平放置，其入口端与供水管相连通，出口端为若干喷孔，以便通过喷向高炉炉项喷水。
6.所述喷孔孔径设为2～3mm，其沿洒水管壁均匀间隔分布，以便通过若干喷孔提高喷洒的均匀程度。
7.所述喷头设于喷水端部，其设为水平通孔，螺杆内端与水平通孔相配接、外端悬空，以便通过螺杆将水平通孔喷出的水沿螺纹槽喷出，增加喷洒范围。
8.所述洒水上设有流量计。
9.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过洒水上的若干喷孔向高炉炉顶洒水，可提高喷洒的均匀程度，避免出现爆震情况。通过带螺杆的喷头，使水可在螺杆的引导下向四周扩散，从而增加喷洒范围。本实用新型具有结构简单、使用方便、效果明显的优点。实为一理想的高炉炉顶打水装置。
附图说明
10.图1为本实用新型之结构图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
12.本实用新型提供的高炉炉顶洒水装置，包括供水管1，该供水管1与设于高炉炉顶的洒水2相连，洒水2的体表面均匀分布有若干喷孔4，且洒水2端头设有其上设螺
杆6的喷头5，以便通过喷孔4向高炉炉顶均匀洒水，通过带螺杆6的喷头5增加喷洒范围。
13.所述洒水2水平放置，其入口端与供水管1相连通，出口端为若干喷孔4，以便通过喷2向高炉炉项喷水。
14.所述喷孔4孔径设为2～3mm，其沿洒水2管壁均匀间隔分布，以便通过若干喷孔4提高喷洒的均匀程度。
15.所述喷头5设于洒水2端部，其设为水平通孔，螺杆6内端与水平通孔相配接、外端悬空，以便通过螺杆6将水平通孔喷出的水沿螺纹槽喷出，增加喷洒范围。所述喷2上设有流量计3。

技术特征：

1.一种高炉炉顶洒水装置，包括供水管，其特征在于该供水管与设于高炉炉顶的洒水相连，洒水的体表面均匀分布有若干喷孔，且洒水端头设有其上设螺杆的喷头。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶洒水装置，其特征在于所述洒水水平放置，其入口端与供水管相连通，出口端为若干喷孔。3.根据权利要求1所述的高炉炉顶洒水装置，其特征在于所述喷孔孔径设为2～3mm，其沿洒水管壁均匀间隔分布。4.根据权利要求1所述的高炉炉顶洒水装置，其特征在于所述喷头设于喷水端部，其设为水平通孔，螺杆内端与水平通孔相配接、外端悬空。5.根据权利要求1所述的高炉炉顶洒水装置，其特征在于所述洒水上设有流量计。

技术总结

本实用新型提供一种高炉炉顶洒水装置，包括供水管，其特征在于该供水管与设于高炉炉顶的洒水相连，洒水的体表面均匀分布有若干喷孔，且洒水端头设有其上设螺杆的喷头。可方便地通过洒水上的若干喷孔向高炉炉顶洒水，可提高喷洒的均匀程度，避免出现爆震情况。通过带螺杆的喷头，使水可在螺杆的引导下向四周扩散，从而增加喷洒范围。本实用新型具有结构简单、使用方便、效果明显的优点。效果明显的优点。效果明显的优点。