一种含油污水的自动过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器技术领域，具体是一种含油污水的自动过滤装置。

背景技术：

2.含油污水作为一种环境污染物，危害人类的生存环境和身体健康，亟待处理。石油资源作为非再生资源，需要加以回收并进行综合利用。乳化油污水是含油污水中最难分离的一类。目前，污水经过过滤装置内的过滤芯的处理后，不少残留杂质会遗留在过滤芯内，一般清洗这些残留杂质需要将整个过滤芯拆卸处理进行清洗，需要工作人员耗费时间来处理。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种含油污水的自动过滤装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种含油污水的自动过滤装置，包括：
6.筒体，所述筒体内具有污水储存腔，筒体的侧壁上设置有与污水储存腔连通进水口和第一出药口；
7.过滤件，所述过滤件内置在污水储存腔中，所述过滤件内贯通有引流管道；
8.反冲水喷射机，所述反冲水喷射机上设置有喷射部，所述喷射部的第一端与进水口相互连通，所述进水口与过滤件相对朝向；
9.药剂灌入机，所述药剂灌入机上设置有第一灌入部，所述第一灌入部第一端与第一出药口相互连通，所述第一出药口与过滤件内的引流管道连通。
10.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述自动过滤装置还包括：
11.第一封头，所述第一封头设置在筒体的第一端，所述第一封头内具有第一容腔，所述过滤件的第一端设置在第一封头上，以将引流管道的第一端与第一容腔连通；
12.第二封头，所述第二封头设置在筒体的第二端，所述第二封头内具有第二容腔，所述过滤件的第一端设置在第二封头上，以将引流管道的第二端与第二容腔连通。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述第一出药口设置在第一封头上并与第一容腔连通，所述第一出药口处设置有与第一灌入部连通的第一对接管。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述药剂灌入机上设置有第二灌入部，所述第二封头上设置有第二出药口，所述第二出药口与第二容腔连通，所述第二出药口处设置有与第二灌入部连通的第二对接管。
15.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述药剂灌入机包括药剂罐和提升泵，所述药剂罐内容置有清洗药剂，所述药剂罐通过提升泵与喷射部的第二端连通。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述反冲水喷射机包括装水罐和压缩机，所述压缩机设置在装水罐上，所述压缩机上设置有压缩空气阀，所述压缩机通过压缩空气阀与喷射部的第二端连通。
17.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述反冲水喷射机还包括电加热器，所述电加热器内置在装水罐内。
18.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述过滤件还贯通有介质通道，所述介质通道与引流通道连通，用于冲洗水从介质通道渗入到引流通道中。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述自动过滤装置还包括压差远传仪，所述压差远传仪设置在筒体内。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案,所述进水口和第一出药口中均设置有自动开关阀。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.自动化清洗过滤件内的所残留的污染物，并将污染物随同清洗水一起排放出去，整个过程中不需要将过滤件从自动过滤装置内拆卸取出，即可在自动过滤装置内自行清洗；药剂被灌入到过滤件内，分离引流管道上的污染物，最终返回至药剂罐中，达到循环药洗。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构图。
24.图2是本实用新型的筒体的结构图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本案提供了一种含油污水的自动过滤装置，可自动化清洗过滤件2内的所残留的污染物，并将污染物随同清洗水一起排放出去，整个过程中不需要将过滤件2从自动过滤装置内拆卸取出，即可在自动过滤装置内自行清洗；药剂被灌入到过滤件2内，分离引流管道上的污染物，最终返回至药剂罐中，达到循环药洗。根据附图1-2中所示，本实施例的自动过滤装置具体包括：
27.筒体1，该筒体1内具有污水储存腔11且侧壁上设置有进水口12和第一出药口51，污水储存腔11可用于暂时存放渗落而出的冲洗水，而且还能存放过滤杂质后的污水。
28.过滤件2，该过滤件2内置在污水储存腔11中，过滤件2内贯通有引流管道，清洗水先经过进水口12灌入污水储存腔11内，并朝向过滤件2的喷向释放冲洗水，从而对引流管道内的污染物直接冲洗。过滤件2内的引流管道是用于流通过滤含油和杂质的污水。
29.反冲水喷射机3，该反冲水喷射机3上设置有喷射部，冲洗水是通过反冲水喷射机3的喷射部释放而出，喷射部的第一端与进水口12相互连通，进水口12与过滤件2相对朝向，因此喷射部释放冲洗水灌进入进水口12并对准过滤件2的方向喷涌，由于喷射部释放的冲洗水的压力足够大，因此可以对粘附在过滤件2上的污染物直接冲洗去除，即使是粘附性较强的污染物也会被压力足够大的冲洗水的冲洗下直接清除。
30.药剂灌入机4，药剂灌入机4内配置好预先调制的药剂水，该药剂水用于将清洗污
染物。药剂灌入机4上设置有第一灌入部，第一灌入部第一端与第一出药口51相互连通，药剂灌入机4通过第一灌入部将药剂水经过第一出药口51灌入到自动过滤装置内，由于第一出药口51与过滤件2内的引流管道连通，因此药剂水经过第一出药口51后并灌入到引流管道内，以对引流管道内的污染物进行清洗处理。
31.第一封头5，该第一封头5设置在筒体1的第一端，第一封头5内具有第一容腔52，第一封头5内的第一容腔52与筒体1内的污水储存腔11之间密封，因此污水无法从污水储存腔11内直接渗入到第一容腔52内。过滤件2的第一端设置在第一封头5上，以将引流管道的第一端与第一容腔52连通，含油和杂质的污水必须要经过引流管道内才可流入到第一封头5内的第一容腔52。
32.第二封头6，该第二封头6设置在筒体1的第二端，第二封头6内具有第二容腔63，同样第二封头6内的第二容腔63与污水储存腔11之间是密封，位于污水储存腔11内的污水无法直接渗入到第二容腔63内。过滤件2的第一端设置在第二封头6上，以将引流管道的第二端与第二容腔63连通。根据附图1中所示，第一封头5与第二封头6为相对朝向设置，通过过滤件2内的引流管道使得具有流动性的液体可经过第一容腔52和第二容腔63内任意流通。
33.第一出药口51设置在第一封头5上并与第一容腔52连通，因此药剂灌入机4通过第一灌入部将药剂水经过第一出药口51灌入到第一容腔52内。第一出药口51处设置有与第一灌入部连通的第一对接管41，通过第一对接罐与第一灌入部连接后形成灌入药剂水流通的管道，药剂水可直接灌入到第一容腔52内后并流入到过滤件2内的引流管道。
34.药剂灌入机4上设置有第二灌入部，第二封头6上设置有第二出药口61，第二出药口61与第二容腔63连通，药剂灌入机4可通过第二灌入部将药剂水释放出，经过第二出药口61灌入到第二封头6内的第二容腔63内。第二出药口61处设置有与第二灌入部连通的第二对接管42，通过第二对接管42与第二灌入部连接后，同样形成灌入药剂水流通的管道。
35.通过药剂灌入机4的第一灌入部、第二灌入部、第一封头5、第二封头6及过滤件2内的引流管道的相互连通，形成了循环流通的效果，药剂水经过清洗过滤件2内的污染物后，最终还是会返流回药剂灌入机4内。
36.本实施例的药剂灌入机4包括药剂罐和提升泵，药剂罐内容置有清洗药剂，药剂罐通过提升泵与喷射部的第二端连通。药剂通过提前加入到药剂罐里并按照规格配置好，然后通过提升泵将药剂水输送至过滤件2内的引流管道进行循环药洗。
37.反冲水喷射机3包括装水罐31和压缩机32，压缩机32设置在装水罐31上，压缩机32上设置有压缩空气阀，压缩机32通过压缩空气阀与喷射部的第二端连通，压缩机32作为动力使用，将装水罐31内的水灌入污水储存腔11内时，提高冲洗水渗入过滤件2内的引流管道的效果，对于粘附在过滤件2上的污染物，更加容易被冲洗清除掉。
38.反冲水喷射机3还包括电加热器，电加热器内置在装水罐31内，装水罐31内的水需要加热，通过压缩空气将装水罐31内的热水灌入到污水储存腔11内，高压热水和压缩空气可渗入到滤芯的支撑层渗进过滤膜层，冲散过滤件2上的污染物。
39.过滤件2还贯通有介质通道，介质通道与引流通道连通，用于冲洗水从介质通道渗入到引流通道中，冲洗水在高压热水和压缩空气的作用下，通过介质通道直接渗入到引流通道内，从而对引流管道内的污染物进行冲洗。
40.另外，本实施例的过滤件2具体为碳化硅膜滤芯。
41.自动过滤装置还包括压差远传仪，压差远传仪设置在筒体1内，在运行过程中，根据压差远传仪表来判断是否需要进行反洗操作，例如，若压差到达设定值，则停止输送入污水，并开始进行冲洗。
42.进水口12和第一出药口51中均设置有自动开关阀，通过plc进行控制自动开关阀的启动或者关闭。
43.自动化清洗过滤件2内的所残留的污染物，并将污染物随同清洗水一起排放出去，整个过程中不需要将过滤件2从自动过滤装置内拆卸取出，即可在自动过滤装置内自行清洗；药剂被灌入到过滤件2内，分离引流管道上的污染物，最终返回至药剂罐中，达到循环药洗。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于，所述自动过滤装置包括：筒体，所述筒体内具有污水储存腔，所述筒体的侧壁上设置有与污水储存腔连通进水口和第一出药口；过滤件，所述过滤件内置在污水储存腔中，所述过滤件内贯通有引流管道；反冲水喷射机，所述反冲水喷射机上设置有喷射部，所述喷射部的第一端与进水口相互连通，所述进水口与过滤件相对朝向；药剂灌入机，所述药剂灌入机上设置有第一灌入部，所述第一灌入部第一端与第一出药口相互连通，所述第一出药口与过滤件内的引流管道连通。2.根据权利要求1所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述自动过滤装置还包括：第一封头，所述第一封头设置在筒体的第一端，所述第一封头内具有第一容腔，所述过滤件的第一端设置在第一封头上，以将引流管道的第一端与第一容腔连通；第二封头，所述第二封头设置在筒体的第二端，所述第二封头内具有第二容腔，所述过滤件的第一端设置在第二封头上，以将引流管道的第二端与第二容腔连通。3.根据权利要求2所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述第一出药口设置在第一封头上并与第一容腔连通，所述第一出药口处设置有与第一灌入部连通的第一对接管。4.根据权利要求3所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述药剂灌入机上设置有第二灌入部，所述第二封头上设置有第二出药口，所述第二出药口与第二容腔连通，所述第二出药口处设置有与第二灌入部连通的第二对接管。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述药剂灌入机包括药剂罐和提升泵，所述药剂罐内容置有清洗药剂，所述药剂罐通过提升泵与喷射部的第二端连通。6.根据权利要求1所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述反冲水喷射机包括装水罐和压缩机，所述压缩机设置在装水罐上，所述压缩机上设置有压缩空气阀，所述压缩机通过压缩空气阀与喷射部的第二端连通。7.根据权利要求6所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述反冲水喷射机还包括电加热器，所述电加热器内置在装水罐内。8.根据权利要求1所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述过滤件还贯通有介质通道，所述介质通道与引流通道连通，用于冲洗水从介质通道渗入到引流通道中。9.根据权利要求1所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述自动过滤装置还包括压差远传仪，所述压差远传仪设置在筒体内。10.根据权利要求1所述的一种含油污水的自动过滤装置，其特征在于：所述进水口和第一出药口中均设置有自动开关阀。

技术总结

本实用新型公开了一种含油污水的自动过滤装置，包括筒体，筒体内具有污水储存腔，筒体的侧壁设置有进水口和第一出药口；过滤件，过滤件内置在污水储存腔中，过滤件内贯通有引流管道；反冲水喷射机，反冲水喷射机上设置有喷射部，喷射部的第一端与进水口相互连通，进水口与过滤件相对朝向；药剂灌入机，药剂灌入机上设置有第一灌入部，第一灌入部第一端与第一出药口连通，第一出药口与过滤件内的引流管道连通。自动化清洗过滤件内的残留的污染物，整个过程不需要将过滤件从自动过滤装置内拆卸取出，即可在自动过滤装置内自行清洗；药剂被灌入到过滤件内分离引流管道上的污染物，最终返回至药剂罐中，达到循环药洗。达到循环药洗。达到循环药洗。