一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及液化气技术领域，具体为一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置。

背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无挥发性液体，它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸，经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质，所以液化气的处理工序繁多，比如醚后液化气进行分馏，但是醚后液化气进行分馏时需要进行原料缓冲，现有的醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置在使用时还是存在着很多的问题。
3.现有的醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置在使用时存在以下问题：
4.1.现有原料缓冲装置在使用时需要等待缓冲反应一定时间后才可以供应使用，所以在运作时存在工序启动时耗的问题；
5.2.同时缓冲装置只能输出完全缓冲反应的醚后液化气，针对不同的分馏需求实时调整性不足的问题。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，通过多级缓冲和缓冲供应同步性减少了工序启动时耗，通过多级独立输出设计提升了不同状态醚后液化气输出调整性。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，包括初段罐、中段罐、底段罐和支撑架，所述初段罐顶部中端焊接有进料管，位于所述初段罐内壁设有缓冲反应腔一，所述初段罐底端焊接有第一传输管，所述中段罐顶端焊接有第一接收管，所述第一接收管顶端通过法兰连接第一传输管，位于所述中段罐内壁设有缓冲反应腔二，所述中段罐底端焊接有第二传输管，所述底段罐顶端焊接有第二接收管，所述第二接收管顶端通过法兰连接第二传输管，位于所述底段罐内壁设有缓冲反应腔三。
10.优选的，位于所述初段罐右侧底端设置有供应管一且通过法兰相连接，位于所述中段罐右侧底端设置有供应管二且通过法兰相连接，位于所述底段罐右侧底端设置有供应管三且通过法兰相连接，位于所述底段罐前侧底端设置有排污阀且通过螺栓相连接。
11.优选的，位于所述底段罐底端外壁设置有底板且通过铆钉相连接，位于所述底板左侧中端设置有支撑架且通过焊接相连接。
12.优选的，位于所述支撑架顶端右侧设置有横梁一且通过焊接相连接，所述横梁一
右端通过螺栓连接初段罐。
13.优选的，位于所述支撑架中端右侧设置有横梁二且通过焊接相连接，所述横梁二右端通过螺栓连接中段罐。
14.优选的，位于所述支撑架底端右侧设置有横梁三且通过焊接相连接，所述横梁三右端通过螺栓连接底段罐。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，通过设有初段罐、中段管和底段罐，原料缓冲时，液化气会通过进料管进入初段罐，初段罐底部可以通过第一传输管传输液化气，中段罐顶端可以通过第一接收管接收液化气，中段罐底部可以通过第二传输管传输液化气，底段罐顶端可以通过第二接收管接收液化气，所以上中下三级均可以进行原料缓冲，初段罐在进行第一级缓冲的同时，底段罐可以通过供应管三向分馏设备进行供应传输，减少整等待整体缓冲过程的时耗，通过相关结构零部件相互配合运作，通过多级缓冲和缓冲供应同步性减少了工序启动时耗；
18.(2)、该种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，通过设有初段罐、中段管和底段罐，因为初段罐右侧底端设置有供应管一，中段罐右侧底端设置有供应管二，底段罐右侧底端设置有供应管三，所以底段罐区域可以通过供应管三向分馏设备传输整体缓冲后的液化气，而供应管一与供应管二区域则是可以分别输出不同缓冲状态的液化气，快速满足多样生产需求，通过相关结构零部件相互配合运作，通过多级独立输出设计提升了不同状态醚后液化气输出调整性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构图；
20.图2为本实用新型初段罐区域局部剖视图；
21.图3为本实用新型中段罐区域局部剖视图；
22.图4为本实用新型底段罐区域局部剖视图。
23.图中：1、初段罐；2、中段罐；3、底段罐；4、底板；5、支撑架；6、横梁一；7、横梁二；8、横梁三；9、进料管；10、第一传输管；11、第二传输管；12、排污阀；13、供应管一；14、供应管二；15、供应管三；16、缓冲反应腔一；17、缓冲反应腔二；18、缓冲反应腔三；19、第一接收管；20、第二接收管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，包括初段罐1、中段罐2、底段罐3和支撑架5，初段罐1顶部中端焊接有进料管
9，原料缓冲时，液化气会通过进料管9进入初段罐1内部，位于初段罐1内壁设有缓冲反应腔一16，进入内部后会通过缓冲反应腔一16进行一级缓冲反应，初段罐1底端焊接有第一传输管10，中段罐2顶端焊接有第一接收管19，第一接收管19顶端通过法兰连接第一传输管10，初段罐1底部可以通过第一传输管10传输液化气，中段罐2顶端可以通过第一接收管19接收液化气，位于中段罐2内壁设有缓冲反应腔二17，液化气会通过缓冲反应腔二17区域继续进行缓冲反应，中段罐2底端焊接有第二传输管11，底段罐3顶端焊接有第二接收管20，第二接收管20顶端通过法兰连接第二传输管11，位于底段罐3内壁设有缓冲反应腔三18，中段罐2底部可以通过第二传输管11传输液化气，底段罐3顶端可以通过第二接收管20接收液化气，液化气在缓冲反应腔三18区域会进行最后的整体缓冲反应并等待排出传输供应。
26.位于初段罐1右侧底端设置有供应管一13且通过法兰相连接，位于中段罐2右侧底端设置有供应管二14且通过法兰相连接，位于底段罐3右侧底端设置有供应管三15且通过法兰相连接，位于底段罐3前侧底端设置有排污阀12且通过螺栓相连接，底段罐3区域可以通过供应管三15向分馏设备传输整体缓冲后的液化气，而供应管一13与供应管二14区域则是可以分别输出不同缓冲状态的液化气，排污阀12开启后可以保持日常使用后的内部污渍清理需求。
27.位于底段罐3底端外壁设置有底板4且通过铆钉相连接，位于底板4左侧中端设置有支撑架5且通过焊接相连接，底板4可以由底部形成扁平化全面稳定支撑，提供组件部署稳定性，支撑架5的竖立部署可以为多级罐体区域提供立体稳定支撑。
28.位于支撑架5顶端右侧设置有横梁一6且通过焊接相连接，横梁一6右端通过螺栓连接初段罐1，支撑架5与横梁一6焊接后可以在顶端区域提供稳定的支撑强度，横梁一6的螺栓连接可以保持快速与初段罐1进行紧固分离。
29.位于支撑架5中端右侧设置有横梁二7且通过焊接相连接，横梁二7右端通过螺栓连接中段罐2，支撑架5与横梁二7焊接后可以在中端区域提供稳定的支撑强度，横梁二7的螺栓连接可以保持快速与中段罐2进行紧固分离。
30.位于支撑架5底端右侧设置有横梁三8且通过焊接相连接，横梁三8右端通过螺栓连接底段罐3，支撑架5与横梁三8焊接后可以在底端区域提供稳定的支撑强度，横梁三8的螺栓连接可以保持快速与底段罐3进行紧固分离。
31.工作原理：原料缓冲时，液化气会通过进料管9进入初段罐1，进入内部后会通过缓冲反应腔一16进行一级缓冲反应，初段罐1底部可以通过第一传输管10传输液化气，中段罐2顶端可以通过第一接收管19接收液化气，液化气会通过缓冲反应腔二17区域继续进行缓冲反应，中段罐2底部可以通过第二传输管11传输液化气，底段罐3顶端可以通过第二接收管20接收液化气，液化气在缓冲反应腔三18区域会进行最后的整体缓冲反应并等待排出传输供应，所以上中下三级均可以进行原料缓冲，底段罐3区域可以通过供应管三15向分馏设备传输整体缓冲后的液化气，而供应管一13与供应管二14区域则是可以分别输出不同缓冲状态的液化气，排污阀12开启后可以保持日常使用后的内部污渍清理需求，底板4可以由底部形成扁平化全面稳定支撑，提供组件部署稳定性，支撑架5的竖立部署可以为多级罐体区域提供立体稳定支撑。
32.本实用新型的：1、初段罐；2、中段罐；3、底段罐；4、底板；5、支撑架；6、横梁一；7、横梁二；8、横梁三；9、进料管；10、第一传输管；11、第二传输管；12、排污阀；13、供应管一；14、
供应管二；15、供应管三；16、缓冲反应腔一；17、缓冲反应腔二；18、缓冲反应腔三；19、第一接收管；20、第二接收管，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是1.现有的醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置存在使用时需要等待缓冲反应一定时间后才可以供应使用，所以在运作时存在工序启动时耗的问题，2.同时缓冲装置只能输出完全缓冲反应的醚后液化气，针对不同的分馏需求实时调整性不足的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过多级缓冲和缓冲供应同步性减少了工序启动时耗，通过多级独立输出设计提升了不同状态醚后液化气输出调整性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：包括初段罐(1)、中段罐(2)、底段罐(3)和支撑架(5)，所述初段罐(1)顶部中端焊接有进料管(9)，位于所述初段罐(1)内壁设有缓冲反应腔一(16)，所述初段罐(1)底端焊接有第一传输管(10)，所述中段罐(2)顶端焊接有第一接收管(19)，所述第一接收管(19)顶端通过法兰连接第一传输管(10)，位于所述中段罐(2)内壁设有缓冲反应腔二(17)，所述中段罐(2)底端焊接有第二传输管(11)，所述底段罐(3)顶端焊接有第二接收管(20)，所述第二接收管(20)顶端通过法兰连接第二传输管(11)，位于所述底段罐(3)内壁设有缓冲反应腔三(18)。2.根据权利要求1所述的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：位于所述初段罐(1)右侧底端设置有供应管一(13)且通过法兰相连接，位于所述中段罐(2)右侧底端设置有供应管二(14)且通过法兰相连接，位于所述底段罐(3)右侧底端设置有供应管三(15)且通过法兰相连接，位于所述底段罐(3)前侧底端设置有排污阀(12)且通过螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：位于所述底段罐(3)底端外壁设置有底板(4)且通过铆钉相连接，位于所述底板(4)左侧中端设置有支撑架(5)且通过焊接相连接。4.根据权利要求1所述的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：位于所述支撑架(5)顶端右侧设置有横梁一(6)且通过焊接相连接，所述横梁一(6)右端通过螺栓连接初段罐(1)。5.根据权利要求1所述的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：位于所述支撑架(5)中端右侧设置有横梁二(7)且通过焊接相连接，所述横梁二(7)右端通过螺栓连接中段罐(2)。6.根据权利要求1所述的一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，其特征在于：位于所述支撑架(5)底端右侧设置有横梁三(8)且通过焊接相连接，所述横梁三(8)右端通过螺栓连接底段罐(3)。

技术总结

本实用新型公开了一种醚后液化气进行分馏的原料缓冲装置，包括初段罐、中段罐、底段罐和支撑架，所述初段罐顶部中端焊接有进料管，位于所述初段罐内壁设有缓冲反应腔一，所述初段罐底端焊接有第一传输管，所述中段罐顶端焊接有第一接收管，所述第一接收管顶端通过法兰连接第一传输管，位于所述中段罐内壁设有缓冲反应腔二，所述中段罐底端焊接有第二传输管，所述底段罐顶端焊接有第二接收管，所述第二接收管顶端通过法兰连接第二传输管，位于所述底段罐内壁设有缓冲反应腔三，涉及液化气技术领域，通过多级缓冲和缓冲供应同步性减少了工序启动时耗，通过多级独立输出设计提升了不同状态醚后液化气输出调整性。态醚后液化气输出调整性。态醚后液化气输出调整性。