聚四氟乙烯材料常因其不耐磨、力学性能欠佳和易蠕变等缺陷，需要通过加入填充材料来改善其性能。而加入一定数量的锡青铜填充是一种常用的方法。锡青铜粉填充聚四氟乙烯制品能大大改善聚四氟乙烯的导热性、耐磨性和耐压性能。加入锡青铜粉，其复合材料的承载力会加大；摩擦系数提高；降低了复合材料的磨损耗量，也就是加大了耐磨性；改善制品的导热性能，可制作成板、棒、管及其它异型零部件。那么铜粉的粒径、形状和质量性能，以及加入的铜粉比例、操作方法等对填充制品有什么影响呢？ 聚四氟乙烯中加入铜粉相对于四氟树脂中加石墨来说，其硬度相对说要硬一点，但耐磨性能加石墨要优于加铜粉，且加入石墨的复合材料其摩擦系数也优于铜粉填充四氟。铜粉填充聚四氟乙烯如同比例的铜粉填充四氟，铜粉粒径越小，其拉伸强度和伸长率会增加，而硬度或抗压会随着粒径变小而稍有减小；铜粉粒径越大，复合材料制品的耐磨性能差一些；另外不规则粒径铜粉填充四氟制品具有较好的力学性能，而圆形粒径铜粉相对来说具有更好的耐磨性；填充铜粉在复合材料中的比例加大其制品拉伸强度和伸长率会下降 ，然而其硬度和抗压性会提高 ，整体比重也加大。铜粉本身属于一种软性金属，摩擦时不容易损伤对偶件，散热效果较好更适合于摩擦生热的工作环境。 青铜粉中含有一定量的锡、锌和铅，铅具有相对密度大，线膨胀系数大，导热性低，电阻率高的特点，但铅具有良好的润滑能力。锡和铜的结合使得制件强度提高、耐磨性好，并且摩擦系数稳定等特点。铅和锌具有较好的减磨性，是良好的润滑剂。
那么我们制作铜粉增强聚四氟乙烯制品时，应该选择加入多少比例的铜粉呢？ 按一定量比加入锡青铜粉的聚四氟乙烯树脂经高速混合后，成为均匀的混合粉料，然后把混合料按核算好的制件重量称量，加入的模具中，在这个过程中我们加工通常都是手工操作，把粉料加入模具可能会产生振动和搅动粉体，由于锡青铜粉的比重比聚四氟乙烯树脂的比重高出数倍，所以的操作中可能会使混合均匀的聚四氟乙烯铜粉填充材料中的铜粉往下沉，从而在烧结后出现花斑状的填充制品，所以加工铜粉填充四氟制品，要尽量轻放轻拿，谨慎操作。含量较低的填充产品，质量上控制难度大一些。铜粉量的增加，出现这种情况会相应有所改善，所以通常也选择加入铜粉的含量在40%以上。而且据德清新多菱实验测试含铜粉量40%的四氟填充，其铜粉填充聚四氟乙烯制件性能较优良，耐磨性比较适中，力学性能也较好，而加入铜粉含量60%，其制件的耐磨性能是较优的。当然我们制作铜粉增强四氟材料也需按使用要求进行自己的选取量或加入其它填充剂如碳纤维、玻璃纤维等进行混合使用。
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