内嵌式双向进出气加热节点装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体加热输送技术领域，具体为内嵌式双向进出气加热节点装置。

背景技术：

2.现有管道内加热装置风阻大，不利于管道密封，现有装置通过加热管道外壁来提升或保持管道内气体温度，且传统管道合并需要用到90度弯头会导致上下两个管道内气体在经过弯头后进行相撞，从而损失传输的气体动力，增加风阻，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出内嵌式双向进出气加热节点装置。

技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了内嵌式双向进出气加热节点装置，具备降低管道内加热装置风阻，并且在同一加热段内有利于管道内气体充分混合，有利于中间加热段的加热装置充分散热等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：内嵌式双向进出气加热节点装置，包括安装箱,所述安装箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述支脚的下端外表面固定安装有基座，且所述安装箱的内部设置有加热组件，所述加热组件的数量为两组，所述安装箱内腔的左右两侧固定安装有支撑架，所述加热组件包括加热仓、第一弯头、进气管、第二弯头、出气管与加热管，且所述加热仓的外壁与支撑架之间为固定连接，且所述加热仓与支撑架之间设置有支撑紧固件。
7.优选的，一组所述加热组件中所述第一弯头、进气管、第二弯头与出气管的数量均为两组。
8.优选的，所述第一弯头固定安装于加热仓上下两侧外表面的左侧，所述第二弯头固定安装于加热仓上下两侧外表面的右侧，所述进气管固定安装于第一弯头的一端外表面，所述出气管固定安装于第二弯头的一端外表面。
9.优选的，所述加热管固定安装于加热仓的内部。
10.优选的，所述第一弯头、第二弯头与加热仓之间的夹角为60度。
11.优选的，所述安装箱两侧外表面的上部固定安装有搬运把手，且所述搬运把手的数量为四组。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了内嵌式双向进出气加热节点装置，具备以下有益效果：
14.1、该内嵌式双向进出气加热节点装置，设置的加热组件，传统管道合并需要用到90度弯头会导致上下两个管道内气体在经过弯头后进行相撞，从而损失传输的气体动力，
增加风阻，而本设计中气体是以60度弯曲角度进入加热段，使管道内的高速气体以小于60度的角度相撞，极大地降低了因气体相撞导致的动力损失，并且在同一加热段内有利于管道内气体充分混合，有利于中间加热段的加热装置充分散热。
15.2、该内嵌式双向进出气加热节点装置，在只损失极小的气体动力的情况下，快速通过加热段，减小动力损失，在多个加热节点串联时具有显著效果，在极小的空间内使加热段的发热体均匀分布在加热段内，有利于增加加热体的气体接触面积，使散热更加充分，并且通道内迎风面均为圆柱形，降低加热体的迎风面风阻。
附图说明
16.图1为本实用新型内嵌式双向进出气加热节点装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型内嵌式双向进出气加热节点装置中加热组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型内嵌式双向进出气加热节点装置的侧视截面示意图。
19.图中：1、安装箱；2、搬运把手；3、支脚；4、基座；5、加热组件；6、加热仓；7、第一弯头；8、进气管；9、第二弯头；10、出气管；11、支撑架；12、支撑紧固件；13、加热管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.具体实施例一
22.本实施例是内嵌式双向进出气加热节点装置。
23.如图1-3所示，包括安装箱1,安装箱1下端外表面的四角固定安装有支脚3，支脚3的下端外表面固定安装有基座4，且安装箱1的内部设置有加热组件5，加热组件5的数量为两组，安装箱1内腔的左右两侧固定安装有支撑架11，加热组件5包括加热仓6、第一弯头7、进气管8、第二弯头9、出气管10与加热管13，且加热仓6的外壁与支撑架11之间为固定连接，且加热仓6与支撑架11之间设置有支撑紧固件12。
24.一组加热组件5中第一弯头7、进气管8、第二弯头9与出气管10的数量均为两组；第一弯头7固定安装于加热仓6上下两侧外表面的左侧，第二弯头9固定安装于加热仓6上下两侧外表面的右侧，进气管8固定安装于第一弯头7的一端外表面，出气管10固定安装于第二弯头9的一端外表面；加热管13固定安装于加热仓6的内部；第一弯头7、第二弯头9与加热仓6之间的夹角为60度；安装箱1两侧外表面的上部固定安装有搬运把手2，且搬运把手2的数量为四组。
25.需要说明的是，本实用新型为内嵌式双向进出气加热节点装置，气体以小于90度的角度通过进气管8、第一弯头7进入加热段，在加热段内充分混合后，通过第二弯头9、出气管10离开加热段。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品
或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.内嵌式双向进出气加热节点装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）下端外表面的四角固定安装有支脚（3），所述支脚（3）的下端外表面固定安装有基座（4），且所述安装箱（1）的内部设置有加热组件（5），所述加热组件（5）的数量为两组，所述安装箱（1）内腔的左右两侧固定安装有支撑架（11），所述加热组件（5）包括加热仓（6）、第一弯头（7）、进气管（8）、第二弯头（9）、出气管（10）与加热管（13），且所述加热仓（6）的外壁与支撑架（11）之间为固定连接，且所述加热仓（6）与支撑架（11）之间设置有支撑紧固件（12）。2.根据权利要求1所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，其特征在于：一组所述加热组件（5）中所述第一弯头（7）、进气管（8）、第二弯头（9）与出气管（10）的数量均为两组。3.根据权利要求1所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，其特征在于：所述第一弯头（7）固定安装于加热仓（6）上下两侧外表面的左侧，所述第二弯头（9）固定安装于加热仓（6）上下两侧外表面的右侧，所述进气管（8）固定安装于第一弯头（7）的一端外表面，所述出气管（10）固定安装于第二弯头（9）的一端外表面。4.根据权利要求1所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，其特征在于：所述加热管（13）固定安装于加热仓（6）的内部。5.根据权利要求1所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，其特征在于：所述第一弯头（7）、第二弯头（9）与加热仓（6）之间的夹角为60度。6.根据权利要求1所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，其特征在于：所述安装箱（1）两侧外表面的上部固定安装有搬运把手（2），且所述搬运把手（2）的数量为四组。

技术总结

本实用新型公开了内嵌式双向进出气加热节点装置，包括安装箱,所述安装箱下端外表面的四角固定安装有支脚，所述支脚的下端外表面固定安装有基座，且所述安装箱的内部设置有加热组件，所述加热组件的数量为两组，所述安装箱内腔的左右两侧固定安装有支撑架，所述加热组件包括加热仓、第一弯头、进气管、第二弯头、出气管与加热管，且所述加热仓的外壁与支撑架之间为固定连接，且所述加热仓与支撑架之间设置有支撑紧固件。本实用新型所述的内嵌式双向进出气加热节点装置，具备降低管道内加热装置风阻，并且在同一加热段内有利于管道内气体充分混合，有利于中间加热段的加热装置充分散热等优点。等优点。等优点。