一种高温推板窑余热回收的工艺的制作方法

1.本发明涉及高温推板窑领域，尤其涉及一种高温推板窑余热回收的工艺。

背景技术：

2.高温推板窑广泛运用在陶瓷的烧结过程中，通过高温不断的对窑炉内部的陶瓷进行煅烧，此时高温推板窑炉的排气孔会排出尾气，此尾气的内部包含大量的热量，若直接将此尾气排出，则会导致大量热量的流失，导致能量浪费，现有的余热回收装置在使用时，由于其连通性较差，并且对于尾气的处理过于简单，导致在使用过程中存在一定的弊端。
3.针对目前高温推板窑在使用时排出的尾气内部还有大量的热量，现有的余热回收装置在使用时，由于其内部设置的尾气处理设备过于简单、从而导致回收装置的内部存在大量杂质的问题，我们提出一种高温推板窑余热回收的工艺。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种高温推板窑余热回收的工艺，能解决目前高温推板窑在使用时排出的尾气内部还有大量的热量，现有的余热回收装置在使用时，由于其内部设置的尾气处理设备过于简单，从而导致回收装置的内部存在大量杂质的问题。
5.本发明为了实现上述目的，采用了如下技术方案：一种高温推板窑余热回收的工艺，采用高温推板窑余热回收装置，所述高温推板窑余热回收装置，包括进气管，所述进气管的一侧管路连接有用于对尾气进行过滤的过滤机构，且所述过滤机构的另一侧间隔设置有第一热回收泵，所述第一热回收泵的另一侧对称设置有保温箱，所述保温箱的顶部设置有第二热回收泵。
6.优选的，所述过滤机构远离进气管的一侧管路连接有蝶阀，且所述蝶阀的另一侧与第一热回收泵管路连接。便于对管路的气流进行控制。
7.优选的，所述第一热回收泵远离蝶阀的一侧管路连接有主管，且所述主管的两侧对称设置有分管，两组分管分别贯穿两组所述保温箱的侧壁延伸至其内部。
8.优选的，所述第二热回收泵的一端贯穿所述保温箱的顶部延伸至其内部，所述第二热回收泵的另一端贯穿另一组保温箱的顶部延伸至其内部。可以便于控制各保温箱的内部气体流通。
9.优选的，所述保温箱的内部设有螺旋管，且所述螺旋管的两端均贯穿保温箱的侧壁延伸至其外部，所述螺旋管的底部间隔设置有温度传感器，且所述温度传感器与保温箱的内壁固定连接。
10.优选的，所述过滤机构包括过滤箱、颗粒过滤网、活性炭过滤层、第一密封圈、上卡槽、拿取槽、底板、第二密封圈与下卡槽，所述过滤箱的两侧分别与进气管以及蝶阀管路连接。
11.优选的，所述过滤箱的内部对称设置有颗粒过滤网以及活性炭过滤层，且所述颗
粒过滤网以及活性炭过滤层的顶部均对称设置有第一密封圈。
12.优选的，所述过滤箱的顶部对称开设有上卡槽，两组所述上卡槽的两侧均设有拿取槽，所述颗粒过滤网以及活性炭过滤层贯穿两组上卡槽延伸至过滤机构的内部。
13.优选的，所述过滤箱的底部均匀开设有至少三组下卡槽，所述下卡槽分别位于颗粒过滤网以及活性炭过滤层的两侧，所述过滤箱的底部设置有底板，且所述底板的底部套接有第二密封圈，所述底板贯穿下卡槽延伸至其内部，且所述第二密封圈与下卡槽相匹配。
14.优选的，所述的高温推板窑余热回收的工艺，包括如下步骤：s1：首先将进气管的一侧与高温推板窑的排气管相连接，并将该装置与上位机连接；s2：高温推板窑炉工作，并排出尾气时，尾气首先通过进气管进入过滤箱的内部，此时首先通过过滤箱内部设置的颗粒过滤网对尾气内部的颗粒物进行阻隔过滤，避免颗粒杂质进入第一热回收泵的内部，当颗粒过滤网过滤完毕后，随即通过活性炭过滤层对尾气进行吸附处理，从而对尾气进行净化；s3：此时打开蝶阀，过滤完毕的尾气在第一热回收泵的作用下运输至第一热回收泵另一侧设置的主管的内部，并通过主管两侧对称设置的分管运输至两组保温箱的内部并进行保温处理；s4：此时两组保温箱内部设置的温度传感器对两组保温箱内部的温度进行检测，并反馈至上位机处进行展示，此时工作人员可根据温度传感器检测出温度，观察两组保温箱的内部是否出现偏差，从而判断是否需要开启第二热回收泵；s5：若开启第二热回收泵，则通过第二热回收泵将两组保温箱连通，从而使得两组保温箱内部的温度保持一致；s6：同时可通过将螺旋管的一端与外界循环泵管路连接，通过外界循环泵向螺旋管的内部输送液体，螺旋管穿过保温箱，进而通过保温箱对螺旋管内部的溶液进行加热，以完成余热回收；s7：当需要对过滤箱内部设置的颗粒过滤网以及活性炭过滤层进行更换与清洗时，可通过拿取槽夹起颗粒过滤网以及活性炭过滤层，并将其取出，从而完成更换与清洗，更换与清洗完毕后，再将其放回即可；s8：当需要对过滤箱的内部进行清洗时，可取出过滤箱底部贯穿设置的底板，通过过滤箱底部开设的下卡槽对过滤箱进行清洗，清洗完毕后，将底板放回即可。
15.本发明的有益效果为：1、过滤机构内部设置的颗粒过滤网以及活性炭过滤层便于对尾气内部的颗粒以及气体进行过滤以及吸附，避免颗粒物质以及有害气体进入该装置的内部导致装置内部出现过多的杂质。
16.2、过滤箱顶部设置的上卡槽配合第一密封圈，便于对颗粒过滤网以及活性炭过滤层进行密封，同时配合拿取槽便于快速的对颗粒过滤网以及活性炭过滤层进行更换与清洗，并且过滤机构内部设置的下卡槽配合底板便于对过滤箱的内部进行清理。
17.3、保温箱内部设置的螺旋管可配合外界的循环水泵，对进入螺旋管内部的液体进行加热，从而回收余热，同时各组保温箱通过顶部设置的第二热回收泵进行连接，并配合保温箱内部设置的温度传感器，便于控制使得两组保温箱内部的温度保持一致。
18.综上所述，本发明装置内部设置的过滤机构便于充分的对高温推板窑所排除的尾气进行过滤，同时该装置内部设置的各组保温箱通过第二热回收泵进行连接，还可使得各组保温箱内部的温度快速保持一致，并且通过保温箱配合螺旋管可对外界需要加热的溶液进行加热，以达到余热回收的目的。
附图说明
19.图1为本发明高温推板窑余热回收装置的结构示意图。
20.图2为本发明过滤机构的结构示意图。
21.图3为本发明过滤箱的结构剖视图。
22.图4为本发明颗粒过滤网的结构示意图。
23.图5为本发明底板的结构示意图。
24.图6为本发明保温箱的连接结构剖视图。
25.图中标号：1、进气管；2、过滤机构；201、过滤箱；202、颗粒过滤网；203、活性炭过滤层；204、第一密封圈；205、上卡槽；206、拿取槽；207、底板；208、第二密封圈；209、下卡槽；3、蝶阀；4、第一热回收泵；5、主管；6、分管；7、保温箱；8、第二热回收泵；9、螺旋管；10、温度传感器。
具体实施方式
26.下面将结合附图和具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-图6所示，一种高温推板窑余热回收的工艺，采用高温推板窑余热回收装置，所述高温推板窑余热回收装置，包括进气管1，进气管1的一侧管路连接有用于对尾气进行过滤的过滤机构2，且过滤机构2的另一侧间隔设置有第一热回收泵4，第一热回收泵4的另一侧对称设置有保温箱7，保温箱7的顶部设置有第二热回收泵8。
28.如图1、图6所示，过滤机构2远离进气管1的一侧管路连接有蝶阀3，且蝶阀3的另一侧与第一热回收泵4管路连接。第一热回收泵4远离蝶阀3的一侧管路连接有主管5，且主管5的两侧对称设置有分管6，两组分管6分别贯穿两组保温箱7的侧壁延伸至其内部。第二热回收泵8的一端贯穿一组保温箱7的顶部延伸至其内部，第二热回收泵8的另一端贯穿另一组保温箱7的顶部延伸至其内部。两组保温箱7的内部均设置有螺旋管9，且螺旋管9的两端均贯穿保温箱7的侧壁延伸至其外部，螺旋管9的底部间隔设置有温度传感器10，且温度传感器10与保温箱7的内壁固定连接；温度传感器10便于检测保温箱7内部的温度，螺旋管9配合外接的循环泵，便于对需要加热的溶液进行加热，以便回收余热。
29.如图2、图3、图4、图5所示，过滤机构2包括过滤箱201、颗粒过滤网202、活性炭过滤层203、第一密封圈204、上卡槽205、拿取槽206、底板207、第二密封圈208与下卡槽209，过滤箱201的两侧分别与进气管1以及蝶阀3管路连接。过滤箱201的内部对称设置有颗粒过滤网202以及活性炭过滤层203，且颗粒过滤网202以及活性炭过滤层203的顶部均对称设置有第一密封圈204。过滤箱201的顶部对称开设有上卡槽205，两组上卡槽205的两侧均设置有拿取槽206，颗粒过滤网202以及活性炭过滤层203贯穿两组上卡槽205延伸至过滤机构2的内部。过滤箱201的底部均匀开设有三组下卡槽209，三组下卡槽209分别位于颗粒过滤网202
以及活性炭过滤层203的两侧，过滤箱201的底部设置有底板207，且底板207的底部套接有第二密封圈208，底板207贯穿下卡槽209延伸至其内部，且第二密封圈208与下卡槽209相匹配；过滤机构2内部设置的颗粒过滤网202与活性炭过滤层203便于对尾气进行充分处理，避免杂质进入该装置内部。
30.一种高温推板窑余热回收的工艺，包括如下步骤：s1：首先将进气管1的一侧与高温推板窑的排气管相连接，并将该装置与上位机连接；s2：高温推板窑炉工作，并排出尾气时，尾气首先通过进气管1进入过滤箱201的内部，此时首先通过过滤箱201内部设置的颗粒过滤网202对尾气内部的颗粒物进行阻隔过滤，避免颗粒杂质进入第一热回收泵4的内部，当颗粒过滤网202过滤完毕后，随即通过活性炭过滤层203对尾气进行吸附处理，从而对尾气进行净化；s3：此时打开蝶阀3，过滤完毕的尾气在第一热回收泵4的作用下运输至第一热回收泵4另一侧设置的主管5的内部，并通过主管5两侧对称设置的分管6运输至两组保温箱7的内部并进行保温处理；s4：此时两组保温箱7内部设置的温度传感器10对两组保温箱7内部的温度进行检测，并反馈至上位机处进行展示，此时工作人员可根据温度传感器10检测出的温度，观察两组保温箱7的内部是否出现偏差，从而判断是否需要开启第二热回收泵8；s5：若开启第二热回收泵8，则通过第二热回收泵8将两组保温箱7连通，从而使得两组保温箱7内部的温度保持一致；s6：同时可通过将螺旋管9的一端与外界循环泵管路连接，通过外界循环泵向螺旋管9的内部输送液体，螺旋管9穿过保温箱7，进而通过保温箱7对螺旋管9内部的溶液进行加热，以完成余热回收；s7：当需要对过滤箱201内部设置的颗粒过滤网202以及活性炭过滤层203进行更换与清洗时，可通过拿取槽206夹起颗粒过滤网202以及活性炭过滤层203，并将其取出，从而完成更换与清洗，更换与清洗完毕后，再将其放回即可；s8：当需要对过滤箱201的内部进行清洗时，可取出过滤箱201底部贯穿设置的底板207，通过过滤箱201底部开设的下卡槽209对过滤箱201进行清洗，清洗完毕后，将底板207放回即可。
31.本实施例的有益效果为：1、过滤机构内部设置的颗粒过滤网以及活性炭过滤层便于对尾气内部的颗粒以及气体进行过滤以及吸附，避免颗粒物质以及有害气体进入该装置的内部导致装置内部出现过多的杂质。
32.2、过滤箱顶部设置的上卡槽配合第一密封圈，便于对颗粒过滤网以及活性炭过滤层进行密封，同时配合拿取槽便于快速的对颗粒过滤网以及活性炭过滤层进行更换与清洗，并且过滤机构内部设置的下卡槽配合底板便于对过滤箱的内部进行清理。
33.3、保温箱内部设置的螺旋管可配合外界的循环水泵，对进入螺旋管内部的液体进行加热，从而回收余热，同时各组保温箱通过顶部设置的第二热回收泵进行连接，并配合保温箱内部设置的温度传感器，便于控制使得两组保温箱内部的温度保持一致。
34.综上所述，本发明装置内部设置的过滤机构便于充分的对高温推板窑所排除的尾
气进行过滤，同时该装置内部设置的各组保温箱通过第二热回收泵进行连接，还可使得各组保温箱内部的温度快速保持一致，并且通过保温箱配合螺旋管可对外界需要加热的溶液进行加热，以达到余热回收的目的。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高温推板窑余热回收的工艺，采用高温推板窑余热回收装置，所述高温推板窑余热回收装置，包括进气管（1），其特征在于，所述进气管（1）的一侧管路连接有用于对尾气进行过滤的过滤机构（2），且所述过滤机构（2）的另一侧间隔设置有第一热回收泵（4），所述第一热回收泵（4）的另一侧对称设置有保温箱（7），所述保温箱（7）的顶部设置有第二热回收泵（8）。2.根据权利要求1所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述过滤机构（2）远离进气管（1）的一侧管路连接有蝶阀（3），且所述蝶阀（3）的另一侧与第一热回收泵（4）管路连接。3.根据权利要求1或2所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述第一热回收泵（4）远离蝶阀（3）的一侧管路连接有主管（5），且所述主管（5）的两侧对称设置有分管（6），两组分管（6）分别贯穿两组保温箱（7）的侧壁延伸至其内部。4.根据权利要求1或2所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述第二热回收泵（8）的一端贯穿所述保温箱（7）的顶部延伸至其内部，所述第二热回收泵（8）的另一端贯穿另一组保温箱的顶部延伸至其内部。5.根据权利要求1或2所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述保温箱（7）的内部设有螺旋管（9），且所述螺旋管（9）的两端均贯穿保温箱（7）的侧壁延伸至其外部，所述螺旋管（9）的底部间隔设置有温度传感器（10），且所述温度传感器（10）与保温箱（7）的内壁固定连接。6.根据权利要求1或2所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述过滤机构（2）包括过滤箱（201）、颗粒过滤网（202）、活性炭过滤层（203）、第一密封圈（204）、上卡槽（205）、拿取槽（206）、底板（207）、第二密封圈（208）与下卡槽（209），所述过滤箱（201）的两侧分别与进气管（1）以及蝶阀（3）管路连接。7.根据权利要求6所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述过滤箱（201）的内部对称设置有颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203），且所述颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203）的顶部均对称设置有第一密封圈（204）。8.根据权利要求7所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述过滤箱（201）的顶部对称开设有上卡槽（205），所述上卡槽（205）的两侧均设有拿取槽（206），所述颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203）贯穿两组上卡槽（205）延伸至过滤机构（2）的内部。9.根据权利要求7所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，所述过滤箱（201）的底部均匀开设有至少三组下卡槽（209），所述下卡槽（209）分别位于颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203）的两侧，所述过滤箱（201）的底部设置有底板（207），且所述底板（207）的底部套接有第二密封圈（208），所述底板（207）贯穿下卡槽（209）延伸至其内部，且所述第二密封圈（208）与下卡槽（209）相匹配。10.根据权利要求1-9任一所述的高温推板窑余热回收的工艺，其特征在于，包括如下步骤：s1：首先将进气管（1）的一侧与高温推板窑的排气管相连接，并将该装置与上位机连接；s2：高温推板窑炉工作，并排出尾气时，尾气首先通过进气管（1）进入过滤箱（201）的内部，此时首先通过过滤箱（201）内部设置的颗粒过滤网（202）对尾气内部的颗粒物进行阻隔
过滤，避免颗粒杂质进入第一热回收泵（4）的内部，当颗粒过滤网（202）过滤完毕后，随即通过活性炭过滤层（203）对尾气进行吸附处理，从而对尾气进行净化；s3：此时打开蝶阀（3），过滤完毕的尾气在第一热回收泵（4）的作用下运输至第一热回收泵（4）另一侧设置的主管（5）的内部，并通过主管（5）两侧对称设置的分管（6）运输至两组保温箱（7）的内部并进行保温处理；s4：此时两组保温箱（7）内部设置的温度传感器（10）对两组保温箱（7）内部的温度进行检测，并反馈至上位机处进行展示，此时工作人员可根据温度传感器（10）检测出温度，观察两组保温箱（7）的内部是否出现偏差，从而判断是否需要开启第二热回收泵（8）；s5：若开启第二热回收泵（8），则通过第二热回收泵（8）将两组保温箱（7）连通，从而使得两组保温箱（7）内部的温度保持一致；s6：同时可通过将螺旋管（9）的一端与外界循环泵管路连接，通过外界循环泵向螺旋管（9）的内部输送液体，螺旋管（9）穿过保温箱（7），进而通过保温箱（7）对螺旋管（9）内部的溶液进行加热，以完成余热回收；s7：当需要对过滤箱（201）内部设置的颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203）进行更换与清洗时，可通过拿取槽（206）夹起颗粒过滤网（202）以及活性炭过滤层（203），并将其取出，从而完成更换与清洗，更换与清洗完毕后，再将其放回即可；s8：当需要对过滤箱（201）的内部进行清洗时，可取出过滤箱（201）底部贯穿设置的底板（207），通过过滤箱（201）底部开设的下卡槽（209）对过滤箱（201）进行清洗，清洗完毕后，将底板（207）放回即可。

技术总结

一种高温推板窑余热回收的工艺，采用高温推板窑余热回收装置，所述高温推板窑余热回收装置，包括进气管，所述进气管的一侧管路连接有用于对尾气进行过滤的过滤机构，且所述过滤机构的另一侧间隔设置有第一热回收泵，所述第一热回收泵的另一侧对称设置有保温箱，所述保温箱的顶部设置有第二热回收泵。本发明装置内部设置的过滤机构便于充分的对高温推板窑所排除的尾气进行过滤，同时该装置内部设置的各组保温箱通过第二热回收泵进行连接，还可使得各组保温箱内部的温度快速保持一致，并且通过保温箱配合螺旋管可对外界需要加热的溶液进行加热，以达到余热回收的目的。以达到余热回收的目的。以达到余热回收的目的。