一种握持式喷壳体结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷配件领域，尤其是涉及一种握持式喷壳体结构。

背景技术：

2.点火喷是用于设备的熔断焊接、表面处理湖及局部加热的工具。一般使用普通液化气，方便经济，也大大提高了工作效率。
3.点火喷主要包括喷壳体，安装在喷壳体上的喷管，安装在喷壳体内的点火器以及安装在喷壳体上的开启开关，目前的喷壳体一般为包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体之间通过螺栓固定连接，喷壳体存在强度不高的问题；
4.而且，喷壳体内部的点火器在开启时，主要是通过喷开启按钮的按压来完成，目前喷的喷开启按钮主要是通过直压的方式与点火器的触点开关接触，长时间使用后，点火器的触点开关容易存在受力过大导致受损的问题，本专利基于现有的技术问题，对喷壳体的结构进行改进。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种握持式喷壳体结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种握持式喷壳体结构，包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，第一壳体的内壁上设有支撑套，第二壳体的内壁上设有支撑柱，支撑柱的端部插入到支撑套内；
8.第一壳体和第二壳体的拼接处端部设有安装口，安装口处设有喷开启按钮，支撑套的外侧套设有第一转动套和第二转动套，第一转动套的外侧连接第一转动触板，第二转动套的外侧连接第二转动触板，第一转动触板和第二转动触板的中部与喷开启按钮连接。
9.进一步，第一壳体和第二壳体之间的腔体内安装点火器，点火器的触点开关与第一转动触板和第二转动触板的自由端对应。
10.进一步，第一壳体的尾部设有弧形封堵。
11.进一步，第一壳体的内腔中设有第一纵向隔板和第二纵向隔板，第一纵向隔板的侧面连接第一横向隔板，第二纵向隔板的侧面连接第二横向隔板，第一横向隔板和第二横向隔板的端部连接弧形封堵。
12.进一步，第一壳体的端部设有弧形安置口，弧形安置口内插入喷管，喷管被夹持在第一壳体和第二壳体之间。
13.进一步，弧形安置口的内壁上设有弧形支撑块。
14.进一步，喷开启按钮的表面设有防滑槽。
15.本实用新型的有益效果为：该结构的第一壳体的内壁上设有支撑套，第二壳体的
内壁上设有支撑柱，第一壳体和第二壳体组装时，支撑柱的端部插入到支撑套内，相互配合的支撑柱、支撑套在第一壳体和第二壳体之间起到了固定支撑的作用，保证喷壳体整体的强度；
16.而且，第一壳体的内腔中设有第一纵向隔板和第二纵向隔板，第一纵向隔板的侧面连接第一横向隔板，第二纵向隔板的侧面连接第二横向隔板，第一横向隔板和第二横向隔板的端部连接弧形封堵，提高了第一壳体自身的强度；
17.另外，支撑套的外侧套设有第一转动套和第二转动套，第一转动套的外侧连接第一转动触板，第二转动套的外侧连接第二转动触板，第一转动触板和第二转动触板的中部与喷开启按钮连接，第一壳体和第二壳体之间的腔体内安装点火器，点火器的触点开关与第一转动触板和第二转动触板的自由端对应，喷开启按钮活动时，其带动第一转动触板和第二转动触板摆动，摆动后的第一转动触板、第二转动触板的端部与点火器的触点开关接触，从而起到点火的效果，通过摆动后的第一转动触板、第二转动触板来开启点火器，可以避免喷开启按钮直接按压点火器的触点开关，不易造成触点开关受压过大导致损伤。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一壳体的结构示意图；
20.图3为本实用新型第一壳体另一角度的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1至图3所示，一种握持式喷壳体结构，包括相互拼接的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的内壁上设有支撑套3，第二壳体2的内壁上设有支撑柱4，支撑柱4的端部插入到支撑套3内；
22.第一壳体1和第二壳体2的拼接处端部设有安装口，安装口处设有喷开启按钮5，支撑套3的外侧套设有第一转动套6和第二转动套7，第一转动套6的外侧连接第一转动触板8，第二转动套7的外侧连接第二转动触板9，第一转动触板8和第二转动触板9的中部与喷开启按钮5连接，第一壳体1和第二壳体2之间的腔体内安装点火器，点火器的触点开关与第一转动触板8和第二转动触板9的自由端对应。
23.进一步，第一壳体1的尾部设有弧形封堵10，第一壳体1的内腔中设有第一纵向隔板11和第二纵向隔板12，第一纵向隔板11的侧面连接第一横向隔板13，第二纵向隔板12的侧面连接第二横向隔板14，第一横向隔板13和第二横向隔板14的端部连接弧形封堵10。
24.进一步，第一壳体1的端部设有弧形安置口15，弧形安置口15内插入喷管，喷管被夹持在第一壳体1和第二壳体2之间，弧形安置口15的内壁上设有弧形支撑块16，弧形支撑块16起到支撑喷管的作用，保证夹持固定后的喷管安装稳定。
25.本实施例中，喷开启按钮5的表面设有防滑槽17，喷开启按钮5被按压使用时，防滑槽17起到了防滑的作用。
26.综上所述，该结构的第一壳体1的内壁上设有支撑套3，第二壳体2的内壁上设有支撑柱4，第一壳体1和第二壳体2组装时，支撑柱4的端部插入到支撑套3内，相互配合的支撑
柱4、支撑套3在第一壳体1和第二壳体2之间起到了固定支撑的作用，保证喷壳体整体的强度；
27.而且，第一壳体1的内腔中设有第一纵向隔板11和第二纵向隔板12，第一纵向隔板11的侧面连接第一横向隔板13，第二纵向隔板12的侧面连接第二横向隔板14，第一横向隔板13和第二横向隔板14的端部连接弧形封堵10，提高了第一壳体1自身的强度；
28.另外，支撑套3的外侧套设有第一转动套6和第二转动套7，第一转动套6的外侧连接第一转动触板8，第二转动套7的外侧连接第二转动触板9，第一转动触板8和第二转动触板9的中部与喷开启按钮5连接，第一壳体1和第二壳体2之间的腔体内安装点火器，点火器的触点开关与第一转动触板8和第二转动触板9的自由端对应，喷开启按钮5活动时，其带动第一转动触板8和第二转动触板9摆动，摆动后的第一转动触板8、第二转动触板9的端部与点火器的触点开关接触，从而起到点火的效果，通过摆动后的第一转动触板8、第二转动触板9来开启点火器，可以避免喷开启按钮直接按压点火器的触点开关，不易造成触点开关受压过大导致损伤。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种握持式喷壳体结构，包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，其特征在于，所述第一壳体的内壁上设有支撑套，第二壳体的内壁上设有支撑柱，支撑柱的端部插入到支撑套内；所述第一壳体和第二壳体的拼接处端部设有安装口，安装口处设有喷开启按钮，所述支撑套的外侧套设有第一转动套和第二转动套，所述第一转动套的外侧连接第一转动触板，所述第二转动套的外侧连接第二转动触板，所述第一转动触板和第二转动触板的中部与所述喷开启按钮连接。2.根据权利要求1所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述第一壳体和第二壳体之间的腔体内安装点火器，点火器的触点开关与所述第一转动触板和第二转动触板的自由端对应。3.根据权利要求1所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述第一壳体的尾部设有弧形封堵。4.根据权利要求3所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述第一壳体的内腔中设有第一纵向隔板和第二纵向隔板，所述第一纵向隔板的侧面连接第一横向隔板，所述第二纵向隔板的侧面连接第二横向隔板，所述第一横向隔板和第二横向隔板的端部连接所述弧形封堵。5.根据权利要求3所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述第一壳体的端部设有弧形安置口，弧形安置口内插入喷管，喷管被夹持在所述第一壳体和第二壳体之间。6.根据权利要求4所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述弧形安置口的内壁上设有弧形支撑块。7.根据权利要求4所述的一种握持式喷壳体结构，其特征在于，所述喷开启按钮的表面设有防滑槽。

技术总结

本实用新型涉及一种握持式喷壳体结构，包括相互拼接的第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体的拼接处端部设有安装口，安装口处设有喷开启按钮，支撑套的外侧套设有第一转动套和第二转动套，第一转动套的外侧连接第一转动触板，第二转动套的外侧连接第二转动触板，第一转动触板和第二转动触板的中部与喷开启按钮连接，壳体内部点火器的触点开关与第一转动触板和第二转动触板的自由端对应;喷开启按钮活动时，其带动第一转动触板和第二转动触板摆动，摆动后的第一转动触板、第二转动触板的端部与点火器的触点开关接触，从而起到点火的效果，可以避免喷开启按钮直接按压点火器的触点开关，不易造成触点开关受压过大导致损伤。致损伤。致损伤。