三环火炉头及燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器具技术领域，特别涉及一种三环火炉头及燃烧器。

背景技术：

2.目前的三环火炉头一般设置有三个燃气出口，分火器对齐燃气出口并安装于炉头上，燃气直接经过燃气出口进入分火器。但是该种方式，燃气通过燃气出口集中向分火器供给燃气，燃气与空气混合不充分，导致热效率较低。
3.此外，炉头的点火针和感应针通常安装于内环燃气出口与中环燃气出口之间，使得内环燃气出口与中环燃气出口需要间隔设置，结构复杂。同时，由于点火针和感应针安装于内环燃气出口与中环燃气出口之间，使得点火针和感应针部分藏于炉头当中，较难清洁，且不便于点火针、感应针的拆卸与安装。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种三环火炉头，能够将燃气与空气充分混合，同时结构简单，便于点火针、感应针的拆卸与安装。
5.本实用新型还提出一种具有上述三环火炉头的燃烧器。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的三环火炉头，包括：
7.炉头主体，所述炉头主体的上表面开设有内环出气通道、中环出气通道及外环出气通道，所述炉头主体设置有与所述中环出气通道、所述外环出气通道相连通的混合腔；
8.引射管，拼接于所述炉头主体；
9.第一安装座，设置于所述炉头主体的外壁，所述第一安装座具有用于安装点火针的第一安装位；
10.第二安装座，设置于所述炉头主体的外壁，所述第二安装座具有用于安装感应针的第二安装位。
11.根据本实用新型实施例的三环火炉头，至少具有如下有益效果：
12.通过设置混合腔，能够充分利用炉头主体的腔体空间，将引射管输入的燃气与空气充分混合后再输送至中环出气通道及外环出气通道，延长了燃气的输送路径，使燃气与空气混合更加均匀，进而提高燃烧效率。同时，通过将安装点火针的第一安装座和安装感应针的第二安装座设置于炉头主体的外壁，结构简单，且便于点火针、感应针的安装与拆卸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装位为开设于所述第一安装座的第一安装孔；所述第二安装位为开设于所述第二安装座的第二安装孔。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座的侧壁开设有贯穿所述第一安装孔内壁的第一固定孔，所述第一固定孔活动安装有第一紧固件；和/或所述第二安装座的侧壁开设有贯穿所述第二安装孔内壁的第二固定孔，所述第二固定孔活动安装有第二紧固件。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装座、所述第二安装座与所述炉头主体为一体式结构。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述混合腔设置有隔板，所述隔板将所述混合腔分隔为中环混合腔与外环混合腔，所述中环混合腔与所述中环出气通道相连通，所述外环混合腔与所述外环出气通道相连通。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述引射管包括内环引射管、中环引射管以及外环引射管；所述内环引射管连通所述内环出气通道，所述中环引射管连通所述中环混合腔，所述外环引射管连通所述外环混合腔。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述内环引射管、所述中环引射管以及所述外环引射管通过连接板固定连接。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述连接板靠近所述炉头主体的一侧表面设置有与所述内环引射管连通的内环连接部、与所述中环引射管连通的中环连接部、与所述外环引射管连通的外环连接部，所述内环出气通道具有内环进气口，所述中环混合腔具有中环进气口，所述外环混合腔具有外环进气口，所述内环连接部嵌入所述内环进气口，所述中环连接部嵌入所述中环进气口，所述外环连接部嵌入所述外环进气口。
20.根据本实用新型的第二方面实施例的燃烧器，包括：
21.第一方面实施例的三环火炉头；
22.分火器，安装于所述炉头主体，所述分火器与所述内环出气通道、所述中环出气通道以及所述外环出气通道相连通；
23.点火针，安装于所述第一安装位；
24.感应针，安装于所述第二安装位。
25.根据本实用新型实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：
26.通过设置第一方面实施例的三环火炉头，能够充分利用炉头主体内的腔体空间，使燃气与空气混合的更加充分，同时结构简单，有利于点火针、感应针的安装与拆卸。
27.根据本实用新型的一些实施例，所述分火器具有与所述内环出气通道连通的内环气腔、与所述中环出气通道连通的中环气腔以及与所述外环出气通道连通的外环气腔；所述点火针和所述感应针位于所述内环气腔与所述外环气腔之间。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1为本实用新型实施例的炉头的示意图；
31.图2为本实用新型实施例的炉头主体的截面示意图；
32.图3为本实用新型一实施例的炉头的分解示意图；
33.图4为本实用新型另一实施例的炉头的分解示意图；
34.图5为本实用新型实施例的燃烧器的示意图。
35.附图标记：
36.炉头主体100、内环出气通道110、内环进气口111、中环出气通道120、中环进气口121、中环混合腔122、外环出气通道130、外环进气口131、外环混合腔132、第一安装座140、第一安装孔141、点火针142、第一固定孔143、第二安装座150、第二安装孔151、感应针152、第二固定孔153、隔板160；
37.引射管200、内环引射管210、中环引射管220、外环引射管230、连接板240、内环连接部241、中环连接部242、外环连接部243、螺栓250、第一连接孔251、第二连接孔252；
38.分火器300、内环气腔310、中环气腔320、外环气腔330。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.参照图1至图4，本实用新型第一方面一实施例提出一种三环火炉头，包括炉头主体100、引射管200、第一安装座140及第二安装座150。炉头主体100的上表面开设有内环出气通道110、中环出气通道120以及外环出气通道130，炉头主体100设置有与中环出气通道120、外环出气通道130相连通的混合腔；引射管200拼接于炉头主体100。第一安装座140和第二安装座150均设置于炉头主体100的外壁，且第一安装座140具有用于安装点火针142的第一安装位，第二安装座150具有用于安装感应针152的第二安装位。
44.通过设置混合腔，能够充分利用炉头主体100的腔体空间，将引射管200输入的燃气与空气充分混合后再输送至中环出气通道120及外环出气通道130，延长了燃气的输送路径，使燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高燃烧效率。同时，一般的三环火炉头点火针142和感应针152通常安装于内环出气通道110与中环出气通道120之间，结构复杂，且点火针142与感应针152部分藏于炉头主体100内，不仅难以清洁，还不便于点火针142与感应针152的拆卸与安装。因此，通过将第一安装座140与第二安装座150设置于炉头主体100的外壁，第一安装座140具有能够安装点火针142的第一安装位，第二安装座150具有能够安装感应针152的第二安装位，使得点火针142和感应针152能够安装于炉头主体100的外壁，结构简单，且便于点火针142和感应针152的安装与拆卸。
45.可以理解的是，参照图1至图4，在本实用新型第一方面的一些实施例中，内环出气通道110、中环出气通道120、外环出气通道130可以由内而外依次开设于炉头主体100的上表面；第一安装座140和第二安装座150具体可以设置于外环出气通道130的外周壁，结构简单，且便于点火针142和感应针152的安装与拆卸。
46.参照图1至图4，为了便于点火针142与感应针152的安装与拆卸，在本实用新型第一方面的一些实施例中，第一安装位为开设于第一安装座140的第一安装孔141，第二安装位为开设于第二安装座150的第二安装孔151。装配时，只需将点火针142安装于第一安装座140的第一安装孔141，将感应针152安装于第二安装座150的第二安装孔151即可，拆卸时，只需将点火针142从第一安装孔141取出，将感应针152从第一安装孔141取出即可，结构简单，操作方便，有利于点火针142与感应针152的安装与拆卸。
47.可以理解的是，为了便于点火针142与感应针152的安装与拆卸，在本实用新型第一方面的一些实施例中，第一安装位除了可以是开设于第一安装座140的第一安装孔141，也可以是设置于第一安装座140的第一卡扣件或第一夹持件，第二安装位除了可以是开设于第二安装座150的第二安装孔151，也可以是设置于第二安装座150的第二卡扣件或第二夹持件，对此本实用新型不做具体限定。
48.参照图4，为了点火针142的安装更加稳固，在本实用新型第一方面的一些实施例中，第一安装座140的侧壁开设有贯穿第一安装孔141内壁的第一固定孔143，第一固定孔143活动安装有第一紧固件(图中未示出)。装配时，将点火针142安装于第一安装孔141，再将第一紧固件旋入第一固定孔143并抵接于点火针142，由此使得点火针142的安装更加稳固。
49.参照图4，为了感应针152的的安装更加稳固，在本实用新型第一方面的一些实施例中，第二安装座150的侧壁开设有贯穿第二安装孔151的第二固定孔153，第二固定孔153活动安装有第二紧固件(图中未示出)。装配时，将感应针152安装于第二安装孔151，再将第二紧固件旋入第二固定孔153并抵接于感应针152，由此使得感应针152的安装更加稳固。
50.可以理解的是，参照图4，在本实用新型第一方面的一些实施例中，可以在第一安装座140开设第一固定孔143，并在第一固定孔143活动安装第一紧固件，同时，在第二安装座150开设第二固定孔153，并在第二固定孔153活动安装第二紧固件。当然，也可以只在第一安装座140开设第一固定孔143，并在第一固定孔143活动安装第一紧固件，或者只在第二安装座150开设第二固定孔153，并在第二固定孔153活动安装第二紧固件。对此本实用新型不作具体限定。
51.可以理解的是，上述第一紧固件与第二紧固件，具体可以是螺钉紧固件、螺栓紧固件或者其他紧固结构，对此本实用新型不作具体限定。
52.参照图3和图4，为了便于炉头主体100的生产制造，在本实用新型第一方面的一些实施例中，第一安装座140、第二安装座150与炉头主体100为一体式结构。采用一体成型的方式制作炉头主体100、第一安装座140以及第二安装座150，简单方便快捷，便于炉头主体100的生产制造。
53.参照图2和图3，为了燃气与空气能够充分混合，本实用新型第一方面的一些实施例中，混合腔设置有隔板160，隔板160将混合腔分隔为中环混合腔122及外环混合腔132，其中，中环混合腔122与中环出气通道120相连通，外环混合腔132与外环出气通道130相连通。
中环混合腔122能够将引射管200输入的燃气与空气充分混合后再输送至中环出气通道120，外环混合腔132能够将引射管200输入的燃气与空气充分混合后再输送至外环出气通道130。由此能够延长燃气的输送路径，使燃气与空气混合更加均匀，进而能够提高燃烧效率。
54.参照图2和图3，为了能够独立调节引射管200输送至内环出气通道110、中环出气通道120及外环出气通道130的燃气量，本实用新型第一方面的一些实施例中，引射管200包括内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230，其中，内环引射管210连通内环出气通道110，中环引射管220连通中环混合腔122，外环引射管230连通外环混合腔132。在上述结构中，内环引射管210输入的燃气能够直接输送至内环出气通道110，中环引射管220输入的燃气能够经中环混合腔122输送至中环出气通道120，外环引射管230输入的燃气能够经外环混合腔132输送至外环出气通道130。由此，能够实现内环出气通道110、中环出气通道120及外环出气通道130内燃气量的独立调节，便于用户使用。
55.参照图4，为了便于引射管200与炉头主体100之间的装配，在本实用新型第一方面的一些实施例中，内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230通过连接板240固定连接。由此，不需要将内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230三者分别单独与炉头主体100进行装配，使得内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230与炉头主体100之间的装配更加简单方便快捷。
56.可以理解的是，参照图3和图4，为了便于三环火炉头的生产制造，在本实用新型第一方面的一些实施例中，内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230通过连接板240固定连接，具体可以是采用一体成型的方式制作内环引射管210、中环引射管220及外环引射管230，简单方便快捷，便于三环火炉头的生产制造。
57.参照图3和图4，为了便于引射管200与炉头主体100之间的装配，在本实用新型第一方面的一些实施例中，连接板240靠近炉头主体100的一侧表面设置有与内环引射管210连通的内环连接部241、与中环引射管220连通的中环连接部242、与外环引射管230连通的外环连接部243；内环出气通道110具有内环进气口111，中环混合腔122具有中环进气口121，外环混合腔132具有外环进气口131；内环连接部241嵌入内环进气口111，中环连接部242嵌入中环进气口121，外环连接部243嵌入外环进气口131。在上述结构中，内环连接部241嵌入内环进气口111，使得内环引射管210的燃气能够通过内环进气口111输送至内环出气通道110；中环连接部242嵌入中环进气口121，使得中环引射管220的燃气能够通过中环进气口121输送至中环混合腔122；外环连接部243嵌入外环进气口131，使得外环引射管230的燃气能够通过外环进气口131输送至外环混合腔132。装配时只需将内环连接部241嵌入内环进气口111，中环连接部242嵌入中环进气口121，外环连接部243嵌入外环进气口131即可，结构简单，操作方便。
58.可以理解的是，参照图3和图4，为了引射管200与炉头主体100之间的连接更加稳固，炉头主体100与引射管200之间可以通过螺栓250连接。引射管200的周缘设置有至少一个第一连接孔251，炉头主体100设置有至少一个与第一连接孔251对应的第二连接孔252，装配时，将内环连接部241嵌入内环进气口111，中环连接部242嵌入中环进气口121，外环连接部243嵌入外环进气口131，使得连接板240贴合于内环进气口111、中环进气口121及外环进气口131的外周缘，将螺栓250依次穿过第一连接孔251和第二连接孔252便可实现引射管
200与炉头主体100之间的装配，且使得引射管200与炉头主体100之间的连接更加稳固。
59.参照图5，本实用新型第二方面一实施例提出一种燃烧器，包括第一方面实施例的三环火炉头、分火器300、点火针142及感应针152。分火器300安装于炉头主体100，分火器300与炉头主体100的内环出气通道110、中环出气通道120以及外环出气通道130相连通。点火针142安装于第一安装座140的第一安装位，感应针152安装于第二安装座150的第二安装位。通过设置第一方面实施例的三环火炉头，能够充分利用炉头主体100的腔体空间，将引射管200输入的燃气与空气充分混合后再输送至中环出气通道120及外环出气通道130，能够延长燃气的输送路径，使燃气与空气混合更加均匀，进而提高燃烧效率。同时，通过将点火针142安装于第一安装座140的第一安装位，感应针152安装于第二安装座150的第二安装位，第一安装座140与第二安装座150均设置于炉头主体100的外壁，由此使得点火针142和感应针152能够安装于炉头主体100的外壁，结构简单，且便于点火针142和感应针152的安装与拆卸。
60.参照图5，在本实用新型第二方面的一些实施例中，为了点火针142与感应针152的工作更加稳定可靠，分火器300具有与内环出气通道110相连通的内环气腔310、与中环出气通道120相连通的中环气腔320以及与外环出气通道130相连通的外环气腔330；点火针142和感应针152位于内环气腔310与中环气腔320之间。在上述结构中，点火针142和感应针152均位于内环气腔310与中环气腔320之间，便于点火，且使得点火针142与感应针152的工作更加稳定可靠。
61.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.三环火炉头，其特征在于，包括：炉头主体(100)，所述炉头主体(100)的上表面开设有内环出气通道(110)、中环出气通道(120)及外环出气通道(130)，所述炉头主体(100)设置有与所述中环出气通道(120)、所述外环出气通道(130)相连通的混合腔；引射管(200)，拼接于所述炉头主体(100)；第一安装座(140)，设置于所述炉头主体(100)的外壁，所述第一安装座(140)具有用于安装点火针(142)的第一安装位；第二安装座(150)，设置于所述炉头主体(100)的外壁，所述第二安装座(150)具有用于安装感应针(152)的第二安装位。2.根据权利要求1所述的三环火炉头，其特征在于，所述第一安装位为开设于所述第一安装座(140)的第一安装孔(141)；所述第二安装位为开设于所述第二安装座(150)的第二安装孔(151)。3.根据权利要求2所述的三环火炉头，其特征在于，所述第一安装座(140)的侧壁开设有贯穿所述第一安装孔(141)内壁的第一固定孔(143)，所述第一固定孔(143)活动安装有第一紧固件；和/或所述第二安装座(150)的侧壁开设有贯穿所述第二安装孔(151)内壁的第二固定孔(153)，所述第二固定孔(153)活动安装有第二紧固件。4.根据权利要求2所述的三环火炉头，其特征在于，所述第一安装座(140)、所述第二安装座(150)与所述炉头主体(100)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的三环火炉头，其特征在于，所述混合腔设置有隔板(160)，所述隔板(160)将所述混合腔分隔为中环混合腔(122)与外环混合腔(132)，所述中环混合腔(122)与所述中环出气通道(120)相连通，所述外环混合腔(132)与所述外环出气通道(130)相连通。6.根据权利要求5所述的三环火炉头，其特征在于，所述引射管(200)包括内环引射管(210)、中环引射管(220)以及外环引射管(230)；所述内环引射管(210)连通所述内环出气通道(110)，所述中环引射管(220)连通所述中环混合腔(122)，所述外环引射管(230)连通所述外环混合腔(132)。7.根据权利要求6所述的三环火炉头，其特征在于，所述内环引射管(210)、所述中环引射管(220)以及所述外环引射管(230)通过连接板(240)固定连接。8.根据权利要求7所述的三环火炉头，其特征在于，所述连接板(240)靠近所述炉头主体(100)的一侧表面设置有与所述内环引射管(210)连通的内环连接部(241)、与所述中环引射管(220)连通的中环连接部(242)、与所述外环引射管(230)连通的外环连接部(243)，所述内环出气通道(110)具有内环进气口(111)，所述中环混合腔(122)具有中环进气口(121)，所述外环混合腔(132)具有外环进气口(131)，所述内环连接部(241)嵌入所述内环进气口(111)，所述中环连接部(242)嵌入所述中环进气口(121)，所述外环连接部(243)嵌入所述外环进气口(131)。9.燃烧器，其特征在于，包括：
如权利要求1至8任一项所述的三环火炉头；分火器(300)，安装于所述炉头主体(100)，所述分火器(300)与所述内环出气通道(110)、所述中环出气通道(120)以及所述外环出气通道(130)相连通；点火针(142)，安装于所述第一安装位；感应针(152)，安装于所述第二安装位。10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述分火器(300)具有与所述内环出气通道(110)连通的内环气腔(310)、与所述中环出气通道(120)连通的中环气腔(320)以及与所述外环出气通道(130)连通的外环气腔(330)；所述点火针(142)和所述感应针(152)位于所述内环气腔(310)与所述外环气腔(330)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种三环火炉头，包括炉头主体、引射管、第一安装座及第二安装座。炉头主体的上表面开设有内环出气通道、中环出气通道及外环出气通道，炉头主体设置有与中环出气通道、外环出气通道相连通的混合腔；引射管拼接于炉头主体；第一安装座与第二安装座均设置于炉头主体的外壁，第一安装座具有用于安装点火针的第一安装位，所述第二安装座具有用于安装感应针的第二安装位。通过设置中环混合腔和外环混合腔，使得燃气与空气充分混合。同时，通过将第一安装座和第二安装座设置于炉头主体的外壁，结构简单，且便于点火针、感应针的安装与拆卸。此外，本实用新型还公开了一种具有上述三环火炉头的燃烧器。述三环火炉头的燃烧器。述三环火炉头的燃烧器。