一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置。

背景技术：

2.目前，利用菱镁矿浮选精矿生产高纯度、高活性轻烧氧化镁的闪速旋流动态煅烧工艺基本很完善，低品位菱镁矿经浮选提纯后的高纯度菱镁矿精矿及尾矿得到了充分利用；
3.但是，在目前的粉体物料煅烧工艺中，还存在着很大的缺陷，尤其闪速旋流动态煅炉加工浮选精矿粉生产高纯度、高档次氧化镁产品时，大量残余热源没有得到充分回收利用，煅烧后物料的热量全部流失排放到大气中，对自然环境造成严重的污染。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置，解决加工浮选精矿粉生产高纯度、高档次氧化镁产品的残余热源得到充分回收利用的技术问题。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置，包括原料仓、闪蒸干燥机、第一气固分离器、第一高压引风机、燃气热风炉、闪速旋流动态煅烧炉、第二气固分离器、第二高压引风机、氧化镁缓冲箱、物料换热器、引风装置、第三气固分离器、第三高压引风机、氧化镁储料仓，所述原料仓下排料口连接闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机排料口设有第一气固分离器，所述第一气固分离器连接闪速旋流动态煅烧炉和第一高压引风机，所述燃气热风炉连接闪速旋流动态煅烧炉，所述第二气固分离器连接闪速旋流动态煅烧炉，闪速旋流动态煅烧炉的高温出气口连接至闪蒸干燥机上，所述第二气固分离器设有第二高压引风机，所述第二气固分离器下设有氧化镁缓冲箱，所述氧化镁缓冲箱下设有物料换热器，所述引风装置的两端分别设于物料换热器高温烟气出口及闪蒸干燥机进气口，所述物料换热器排料口设有第三气固分离器，所述第三高压引风机设于第三气固分离器上，所述第三气固分离器下设有氧化镁储料仓。
7.本实用新型的有益效果是：
8.1、本实用新型通过换热器回收的残余热原回收再利用，对原料进行预热处理，降低了烟煤耗量，大大降低了加工成本，达到节省能源，降低加工成本，安全环保之目的；
9.2、在闪速旋流动态煅烧炉产品收集中增设换热器装置，将收集的余热送至闪蒸干燥机对原矿进行预处理，降低烟煤的消耗；
10.3、本实用新型优化了生产工艺流程，大大降低能源损失及消耗、延长设备使用寿命、降低维修强度和费用、杜绝环境污染等特点，提高并稳定产成品质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
14.1、原料仓，2、闪蒸干燥机，3、第一气固分离器，4、第一高压引风机，5、燃气热风炉，6、闪速旋流动态煅烧炉，7、第二气固分离器，8、第二高压引风机，9、氧化镁缓冲箱，10、物料换热器，11、引风装置，12、第三气固分离器， 13、第三高压引风机，14、氧化镁储料仓。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参阅图1所示，一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置，包括原料仓1、闪蒸干燥机2、第一气固分离器3、第一高压引风机4、燃气热风炉5、闪速旋流动态煅烧炉6、第二气固分离器7、第二高压引风机8、氧化镁缓冲箱 9、物料换热器10、引风装置11、第三气固分离器12、第三高压引风机13、氧化镁储料仓14，原料仓1下排料口连接闪蒸干燥机2，闪蒸干燥机2排料口设有第一气固分离器3，第一气固分离器3连接闪速旋流动态煅烧炉6和第一高压引风机4，燃气热风炉5连接闪速旋流动态煅烧炉6，第二气固分离器7连接闪速旋流动态煅烧炉6，闪速旋流动态煅烧炉6的高温出气口连接至闪蒸干燥机2 上，余热利用，第二气固分离器7设有第二高压引风机8，第二气固分离器7下设有氧化镁缓冲箱9，氧化镁缓冲箱9下设有物料换热器10，引风装置11的两端分别设于物料换热器10高温烟气出口及闪蒸干燥机2进气口，物料换热器10 排料口设有第三气固分离器12，第三高压引风机13设于第三气固分离器12上，第三气固分离器12下设有氧化镁储料仓14。
17.菱镁石精矿粉轻烧生产氧化镁指标见下表：
18.增设换热装置悬浮动态焙烧炉生产实例，数据见表1：
[0019][0020]
普通悬浮动态焙烧炉生产实例，数据见表2：
[0021][0022]
从表1中数据可见：用浮选精矿粉，指标为sio2：0.25％；cao：0.60％； f2o3：0.24％；al2o3：0.05％；mgo：47.28％，采用增设换热装置悬浮动态焙烧炉加工生产氧化镁产品，指标为sio2：47％；cao：0.1.12％；f2o3：0.44％； al2o3：0.13％；mgo：95.48％，煤耗为300kg/t。
[0023]
从表2中数据可见：用浮选精矿粉，指标为sio2：0.25％；cao：0.60％； f2o3：0.24％；al2o3：0.05％；mgo：47.28％，采用普通悬浮动态焙烧炉加工生产氧化镁产品，指标为sio2：47％；cao：0.1.12％；f2o3：0.44％；al2o3： 0.13％；mgo：95.48％，煤耗为350kg/t。
[0024]
从以上生产加工氧化镁产品烟煤消耗可见，增设换热装置悬浮动态焙烧炉比未增设换热装置普通悬浮动态焙烧炉可节省煤耗14.29％。
[0025]
其详细连接手段，为本领域公知技术，本方案中所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]
本实施例的一个具体应用为：
[0027]
菱镁矿轻烧后会产生大量余热，可回收再利用，原料仓1储存的菱镁矿精矿通过其底部排料口由皮带输送机喂到闪蒸干燥机2进行预处理，预处理后精矿粉进入第一气固分离器3进行气固分离，分离后气体经第一高压引风机4排出，预处理后菱镁矿精矿进入闪速旋流动态煅烧炉6进行烧结处理，燃气热风炉5为闪速旋流动态煅烧炉6提供烧结能源，菱镁矿在闪速旋流动态煅烧炉6 内由于吸收燃气热风炉5提供的热源达到自身分解解离，解离后产生的氧化镁进入第二气固分离器7进行气体和固体分离，分离后的气体由第二高压引风机8 排出，产生的氧化镁投入氧化镁缓冲箱9中储存，氧化镁缓冲箱9排放的氧化镁进入物料换热器10中进行换热处理，产生的高温烟气由引风装置11引出至闪蒸干燥机2中进行再利用，换热后的氧化镁再进入第三气固分离器12中进行气固分离，分离后的气体经过第三高压引风机13排出，回收的氧化镁排至氧化镁储料仓14进行储存再利用。
[0028]
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置，其特征在于：包括原料仓(1)、闪蒸干燥机(2)、第一气固分离器(3)、第一高压引风机(4)、燃气热风炉(5)、闪速旋流动态煅烧炉(6)、第二气固分离器(7)、第二高压引风机(8)、氧化镁缓冲箱(9)、物料换热器(10)、引风装置(11)、第三气固分离器(12)、第三高压引风机(13)、氧化镁储料仓(14)，所述原料仓(1)下排料口连接闪蒸干燥机(2)，所述闪蒸干燥机(2)排料口设有第一气固分离器(3)，所述第一气固分离器(3)连接闪速旋流动态煅烧炉(6)和第一高压引风机(4)，所述燃气热风炉(5)连接闪速旋流动态煅烧炉(6)，闪速旋流动态煅烧炉(6)的高温出气口连接至闪蒸干燥机(2)上，所述第二气固分离器(7)连接闪速旋流动态煅烧炉(6)，所述第二气固分离器(7)设有第二高压引风机(8)，所述第二气固分离器(7)下设有氧化镁缓冲箱(9)，所述氧化镁缓冲箱(9)下设有物料换热器(10)，所述引风装置(11)的两端分别设于物料换热器(10)高温烟气出口及闪蒸干燥机(2)进气口，所述物料换热器(10)排料口设有第三气固分离器(12)，所述第三高压引风机(13)设于第三气固分离器(12)上，所述第三气固分离器(12)下设有氧化镁储料仓(14)。

技术总结

本实用新型涉及余热回收利用技术领域，具体涉及一种生产高纯氧化镁余热回收再利用的换热装置，包括原料仓、闪蒸干燥机、第一气固分离器、第一高压引风机、燃气热风炉、闪速旋流动态煅烧炉、第二气固分离器、第二高压引风机、氧化镁缓冲箱、物料换热器、引风装置、第三气固分离器、第三高压引风机、氧化镁储料仓，所述原料仓下排料口连接闪蒸干燥机，所述闪蒸干燥机排料口设有第一气固分离器，所述第一气固分离器连接闪速旋流动态煅烧炉和第一高压引风机。本实用新型优化了生产工艺流程，大大降低能源损失及消耗、延长设备使用寿命、降低维修强度和费用、杜绝环境污染等特点，提高并稳定产成品质量。质量。质量。