一种塔式生产工艺中的折流装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，更具体的是涉及塔式生产工艺中的折流装置技术领域。

背景技术：

2.柔性屏的玻璃基板一般采用超薄玻璃制成，超薄玻璃主要采用浮法、溢流法和流孔下拉法三种方法进行生产。
3.目前，浮法包括原料制备、玻璃熔化、玻璃成型、玻璃退火和玻璃切割等工序，玻璃熔化工序中，采用加热装置把玻璃原料熔化成玻璃液，之后玻璃液进入下一工段，由于玻璃原料加热的时间较短，导致玻璃原料的熔化不充分，使得玻璃液中含有未熔化的玻璃原料，影响玻璃的质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃加热时间较短导致玻璃原料熔化不充分的技术问题，本实用新型提供一种塔式生产工艺中的折流装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种塔式生产工艺中的折流装置，包括熔化筒，所述熔化筒内设有隔离层，外侧设有加热组件，所述隔离层上设有连通隔离层上方和下方的连接管道，所述连接管道和熔化筒内壁上设有折流组件。
7.进一步地，所述折流组件包括设在连接管道上的芯棒，所述芯棒由实心部和空心部组成，实心部和熔化筒内壁上设有折流件，空心部下端和连接管道上端相连通，侧面设有连通熔化筒的进料孔。
8.进一步地，所述折流件包括套设在实心部上的多个内折流板，所述内折流板外侧和熔化筒内壁之间存在间隙，相邻的内折流板之间设有外折流板，所述外折流板套设在熔化筒内壁上，所述外折流板上设有芯棒穿过的连接孔，所述连接孔内侧和芯棒之间存在间隙。
9.进一步地，所述连接孔和芯棒同轴设置。
10.进一步地，所述内折流板上端的高度从内到外逐渐降低。
11.进一步地，所述外折流板上端的高度从外到内逐渐降低。
12.进一步地，所述芯棒顶部设有球形或弧形的凸起。
13.进一步地，最下端的内折流板下端设有环形挡板，所述环形挡板环绕空心部设置，所述环形挡板下端低于进料孔下端。
14.进一步地，所述环形挡板和芯棒同轴设置。
15.进一步地，所述隔离层上端设有从内到外倾斜向下设置的泄料孔，所述泄料孔的端部设有阀门。
16.进一步地，所述阀门为高温陶瓷阀。
17.本实用新型的有益效果如下：
18.(1)连接管道和熔化筒内壁上设有折流组件，能够延长玻璃液的流道长度和流动时间，增加玻璃原料在熔化筒内的停留时间和加热时间，使得玻璃原料得以充分加热，熔化更完全；
19.(2)玻璃液从上到下依次经过多个内折流板和多个外折流板，有效延长了玻璃液的流动时间；
20.(3)环形挡板能够挡住玻璃液中的杂质，使得杂质沉淀在隔离层，方便通过泄料口排出杂质。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的剖视结构示意图；
23.附图标记：1-熔化筒、2-加热组件、3-凸起、4-内折流板、5-外折流板、6-连接孔、7-芯棒、8-进料孔、9-连接管道、10-隔离层。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1到图2所示，本实施例提供一种塔式生产工艺中的折流装置，包括熔化筒1，所述熔化筒1内设有隔离层10，外侧设有加热组件2，所述隔离层10上设有连通隔离层10上方和下方的连接管道9，所述连接管道9和熔化筒1内壁上设有折流组件。
28.实施例2
29.如图1到图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述折流组件包括设在连接管道9上的芯棒7，所述芯棒7由实心部和空心部组成，实心部和熔化筒1内壁上设有折流件，空心部下端和连接管道9上端相连通，侧面设有连通熔化筒1的进料孔8。
30.实施例3
31.如图1到图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述折流件包括套设在实心部上的多个内折流板4，所述内折流板4外侧和熔化筒1内壁之间存在间隙，相邻的内折流板4之间设有外折流板5，所述外折流板5套设在熔化筒1内壁上，所述外折流板5上设有芯棒7穿过的连接孔6，所述连接孔6内侧和芯棒7之间存在间隙。
32.优选的，所述连接孔6和芯棒7同轴设置。
33.实施例4
34.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述内折流板4上端的高度从内到外逐渐降低，方便玻璃液沿内折流板4从内向外流动。
35.实施例5
36.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述外折流板5上端的高度从外到内逐渐降低，方便玻璃液沿外折流板5从外向内流到连接孔6处，并从连接孔6流到内折流板4上。
37.实施例6
38.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述芯棒7顶部设有弧形的凸起3，方便玻璃液从芯棒7上端流到最上端的折流板上。
39.实施例7
40.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为最下端的内折流板4下端设有环形挡板，所述环形挡板环绕空心部设置，所述环形挡板下端低于进料孔8下端。
41.优选的，所述环形挡板和芯棒7同轴设置。
42.实施例8
43.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述隔离层10上端设有从内到外倾斜向下设置的泄料孔，所述泄料孔的端部设有阀门。
44.优选的，所述阀门为高温陶瓷阀。
45.工作原理：玻璃液从上到下依次经过多个内折流板4和多个外折流板5，多个内折流板4和外折流板5延长了玻璃液的流道长度和流动时间，增加玻璃原料在熔化筒1内的停留时间和加热时间，使得玻璃原料得以充分加热，熔化更完全，玻璃液最终落在隔离层10上，之后玻璃液的清液绕过环形挡板，从进料孔8进入空心部内，之后从空心部进入连接管道9，进入下一工段，环形挡板能够挡住玻璃液中的杂质，使得杂质沉淀在隔离层10，方便通过泄料口排出杂质。

技术特征：

1.一种塔式生产工艺中的折流装置，包括熔化筒(1)，其特征在于，所述熔化筒(1)内设有隔离层(10)，外侧设有加热组件(2)，所述隔离层(10)上设有连通隔离层(10)上方和下方的连接管道(9)，所述连接管道(9)和熔化筒(1)内壁上设有折流组件。2.根据权利要求1所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述折流组件包括设在连接管道(9)上的芯棒(7)，所述芯棒(7)由实心部和空心部组成，实心部和熔化筒(1)内壁上设有折流件，空心部下端和连接管道(9)上端相连通，侧面设有连通熔化筒(1)的进料孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述折流件包括套设在实心部上的多个内折流板(4)，所述内折流板(4)外侧和熔化筒(1)内壁之间存在间隙，相邻的内折流板(4)之间设有外折流板(5)，所述外折流板(5)套设在熔化筒(1)内壁上，所述外折流板(5)上设有芯棒(7)穿过的连接孔(6)，所述连接孔(6)内侧和芯棒(7)之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述内折流板(4)上端的高度从内到外逐渐降低。5.根据权利要求3所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述外折流板(5)上端的高度从外到内逐渐降低。6.根据权利要求2-5任一项所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述芯棒(7)顶部设有球形或弧形的凸起(3)。7.根据权利要求3-5任一项所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，最下端的内折流板(4)下端设有环形挡板，所述环形挡板环绕空心部设置，所述环形挡板下端低于进料孔(8)下端。8.根据权利要求3-5任一项所述的一种塔式生产工艺中的折流装置，其特征在于，所述隔离层(10)上端设有从内到外倾斜向下设置的泄料孔，所述泄料孔的端部设有阀门。

技术总结

本实用新型公开了一种塔式生产工艺中的折流装置，涉及玻璃生产技术领域，解决玻璃加热时间较短导致玻璃原料熔化不充分的技术问题，包括熔化筒，所述熔化筒内设有隔离层，外侧设有加热组件，所述隔离层上设有连通隔离层上方和下方的连接管道，所述连接管道和熔化筒内壁上设有折流组件；本实用新型使得玻璃原料得以充分加热，熔化更完全。熔化更完全。熔化更完全。