一种保温管用直线连续浇注机的制作方法

1.本实用新型属于保温管浇注机技术领域，尤其涉及一种保温管用直线连续浇注机。

背景技术：

2.管道的简称
3.保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉~军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，申请号为201821313361.1的lzj系列直线连续浇注机，包括浇注机本体，所述浇注机本体外侧设有除尘箱，所述除尘箱上端开凿有进气口，所述进气口内插设有进气管，所述进气管远离进气口的一端与浇注机本体连接，现有方案在存在着在对保温管进行浇筑时，模腔内的原料凝固时间长的问题和保温管浇筑完毕后，模腔降温速度慢的问题。

技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种保温管用直线连续浇注机，其结构简单，能够简单地解决在对保温管进行浇筑时，模腔内的原料凝固时间长的问题和解决保温管浇筑完毕后，模腔降温速度慢的问题，同时大大提高了保温管的降温速度。
5.其技术方案是这样的：一种保温管用直线连续浇注机，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的。
6.一种保温管用直线连续浇注机，包括防护箱，所述的防护箱底部的四角位置分别螺栓连接有第一支撑座，同时防护箱的上部螺栓连接有第一支撑架；所述的第一支撑架上部的左右两侧分别螺栓连接有浇注机，同时浇注机上部的中间位置螺栓连接有控制箱，其特征在于，防护箱的左侧的上部设置有抽拉降温浇筑腔结构，同时防护箱的右侧连接有升降降温储水箱结构。
7.进一步所述的抽拉降温浇筑腔结构包括密封板，密封板右侧的中间位置螺栓连接有连杆，同时密封板左侧的中间位置螺栓连接有手柄；连杆正表面的中间位置分别螺栓连接有模腔；模腔的上部螺栓连接有浇筑斗。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型中，所述的第一模腔，第一浇筑斗，散热扇，第二模腔和第二浇筑斗的设置，通过浇注机配合第一浇筑斗和第二浇筑斗分别对的第一模腔和第二模腔内部进行浇筑，利用散热扇可分别对第一模腔和第二模腔内部的原料进行降温，有利于分别增加第一模腔和第二模腔内部铁料的凝固速度。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的抽拉降温浇筑腔结构的结构示意图；
12.图3是本实用新型的升降降温储水箱结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、防护箱；2、第一支撑座；3、第一支撑架；4、浇注机；5、抽拉降温浇筑腔结构；51、密封板；52、连杆；53、模腔；54、浇筑斗；55、手柄；6、升降降温储水箱结构；61、降温水箱；62、第二支撑架；63、气缸；64、透气箱；65、第二支撑座；66、排水管；67、排水阀；7、控制箱。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种保温管用直线连续浇注机，包括防护箱1，所述的防护箱1底部的四角位置分别螺栓连接有第一支撑座2，同时防护箱1的上部螺栓连接有第一支撑架3；所述的第一支撑架3上部的左右两侧分别螺栓连接有浇注机4，同时浇注机4上部的中间位置螺栓连接有控制箱7，本结构中，把融化成液体的铁料倒入到浇注机4内，然后启动浇注机4把铁料通过第一浇筑斗55和第二浇筑斗59分别注入到第一模腔54和第二模腔58内即可完成浇筑。
16.其中一种保温管用直线连续浇注机，还包括防护箱1的左侧的上部设置有抽拉降温浇筑腔结构5，同时防护箱1的右侧连接有升降降温储水箱结构6，可解决在对保温管进行浇筑时，模腔内的原料凝固时间长的问题和可解决保温管浇筑完毕后，模腔降温速度慢的问题。
17.其中所述的抽拉降温浇筑腔结构5包括密封板51，密封板51右侧的中间位置螺栓连接有连杆52，同时密封板51左侧的中间位置螺栓连接有手柄55；连杆52正表面的中间位置分别螺栓连接有模腔53；模腔53的上部螺栓连接有浇筑斗54，本结构中，铁料完成浇筑后，手持手柄55即可把模腔53取出。
18.本实施方案中，结合附图3所示，所述的升降降温储水箱结构6包括降温水箱61,所述的降温水箱61的上部螺栓连接有第二支撑架62；所述的第二支撑架62上部的左右两侧分别螺栓连接有气缸63；所述的气缸63的下部螺栓连接有透气箱64；所述的降温水箱61底部的四角位置分别螺栓连接有第二支撑座65，同时降温水箱61右侧的下部螺纹连接有排水管66；所述的排水管66外壁的右侧螺纹连接有排水阀67，本结构中，手握手柄53把第一模腔54和第二模腔58取出投放到透气箱64内，接着启动气缸63带动透气箱64下降，使透气箱64进入到降温水箱61内即可对透气箱64内的第一模腔54和第二模腔58进行降温，第一模腔54和第二模腔58降温完毕后，启动气缸63带动透气箱64上升，接着操作人员把第一模腔54和第二模腔58在透气箱64内取出，当降温水箱61内的水液使用一段时间打开排水阀67通过排水管66即可对降温水箱61内的水液进行排放。
19.本实施方案中，具体的，所述的密封板51的右侧与防护箱1的左侧螺栓连接设置。
20.本实施方案中，具体的，所述的第一模腔54和第二模腔58分别设置在防护箱1的内部。
21.本实施方案中，具体的，所述的降温水箱61的左侧与防护箱1的右侧螺栓连接设置。
22.本实施方案中，具体的，所述的浇注机4具体采用型号为flt.h-12g的浇注机；所述的气缸63具体采用型号为cdj2b16-5-b的气缸。
23.工作原理
24.本实用新型中，首先把融化成液体的铁料倒入到浇注机4内，然后启动浇注机4把铁料通过浇筑斗54注入到模腔53内即可完成浇筑，铁料完成浇筑后，手持手柄55把模腔53取出，然后把模腔53放到模腔53内，接着启动气缸63带动透气箱64下降，使透气箱64进入到降温水箱61内即可对透气箱64内的模腔53进行降温，模腔53降温完毕后，启动气缸63带动透气箱64上升，接着操作人员把模腔53在透气箱64内取出，当降温水箱61内的水液使用一段时间打开排水阀67通过排水管66即可对降温水箱61内的水液进行排放。
25.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种保温管用直线连续浇注机，该保温管用直线连续浇注机包括防护箱（1），防护箱（1）底部的四角位置分别螺栓连接有第一支撑座（2），同时防护箱（1）的上部螺栓连接有第一支撑架（3）；第一支撑架（3）上部的左右两侧分别螺栓连接有浇注机（4），同时浇注机（4）上部的中间位置螺栓连接有控制箱（7），其特征在于，防护箱（1）的左侧的上部设置有抽拉降温浇筑腔结构（5），同时防护箱（1）的右侧连接有升降降温储水箱结构（6）。2.如权利要求1所述的保温管用直线连续浇注机，其特征在于，所述的抽拉降温浇筑腔结构（5）包括密封板（51），密封板（51）右侧的中间位置螺栓连接有连杆（52），同时密封板（51）左侧的中间位置螺栓连接有手柄（55）；连杆（52）正表面的中间位置分别螺栓连接有模腔（53）；模腔（53）的上部螺栓连接有浇筑斗（54）。3.如权利要求1所述的保温管用直线连续浇注机，其特征在于，所述的升降降温储水箱结构（6）包括降温水箱（61）,所述降温水箱（61）的上部螺栓连接有第二支撑架（62）；所述第二支撑架（62）上部的左右两侧分别螺栓连接有气缸（63）；所述气缸（63）的下部螺栓连接有透气箱（64）；所述降温水箱（61）底部的四角位置分别螺栓连接有第二支撑座（65），同时降温水箱（61）右侧的下部螺纹连接有排水管（66）；所述排水管（66）外壁的右侧螺纹连接有排水阀（67）。

技术总结

本实用新型提供一种保温管用直线连续浇注机，包括防护箱，所述的防护箱底部的四角位置分别螺栓连接有第一支撑座，同时防护箱的上部螺栓连接有第一支撑架；所述的第一支撑架上部的左右两侧分别螺栓连接有浇注机，同时浇注机上部的中间位置螺栓连接有控制箱。本实用新型第一模腔，第一浇筑斗，散热扇，第二模腔和第二浇筑斗的设置，通过浇注机配合第一浇筑斗和第二浇筑斗分别对的第一模腔和第二模腔内部进行浇筑，利用散热扇可分别对第一模腔和第二模腔内部的原料进行降温，有利于分别增加第一模腔和第二模腔内部铁料的凝固速度。模腔和第二模腔内部铁料的凝固速度。模腔和第二模腔内部铁料的凝固速度。