一种车床专用锥柄研磨工装的制作方法

1.本发明涉及车床研磨技术领域，具体是涉及一种车床专用锥柄研磨工装。

背景技术：

2.在产品装配过程中，由于配合性质不同，产品关键配合部位需要人工研磨修配。该产品端面需要堆积硬质合金材质，其表面粗糙度要求达到0.4μm，该表面粗糙度机加工不易达到，而人工研磨难以控制研磨面的平面度，将直接影响后期装配阀体时密封效果，导致钳工需反复拆装并研磨阀面，造成频繁泵压实验，因此，需要研发一套研磨工装，提升产品研磨质量及合格率。

技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种车床专用锥柄研磨工装。
4.第一方面，本发明提供一种车床专用锥柄研磨工装，包括：包括：
5.研磨工装，研磨工装为圆筒形，一端和内壁且为研磨平面，另外一端设置有固定夹位；
6.还包括研磨机构，设置在研磨工装上，用于研磨工装的固定；
7.所述研磨机构包括标准钻夹头及标准5号锥柄套；
8.所述标准钻夹头设置在固定夹位上，用于大小不一的固定夹位固定；
9.所述标准5号锥柄套设置在标准钻夹头的一端，用于带动研磨工装的旋转；
10.还包括工件本体，工件本体包括阀杆、阀笼及限位环；
11.所述阀门的一端与阀笼相接；
12.所述限位环设置在阀笼的外表面，用于研磨工装的限位；
13.还包括三个车床卡爪，三个所述车床卡爪的相同一侧与阀杆相贴合，所述阀杆设置在三个所述车床卡爪之间，用于固定工件本体。
14.进一步地，所述研磨工装的所述研磨平面一侧开设有让位孔，所述让位孔与阀笼相适配。
15.进一步地，所述固定夹位插入于标准钻夹头的内部，所述标准钻夹头的外表面开设有固定孔，固定孔与标准钻夹头内部连通，且固定孔内壁开设有螺纹。
16.进一步地，所述标准钻夹头与标准5号锥柄套相接的一侧分别设置有卡齿或卡槽，所述标准钻夹头与标准5号锥柄套相互参差插接。
17.进一步地，所述标准5号锥柄套的另外一端设置有插块，插块插入于车床尾座锥孔内。
18.进一步地，所述阀笼为圆管形，所述阀笼的外表面凸起形成研磨阀面，所述研磨阀面与所述研磨工装的研磨平面吻合。
19.进一步地，所述阀笼的外表面开设有外螺纹，所述限位环的内壁开设有内螺纹，所
述阀笼与限位环螺纹连接。
20.进一步地，三个所述车床卡爪的一端凹凸不平，用于阀杆的固定。
21.进一步地，所述车床卡爪的外侧开设有导向槽，导向槽卡接于车床内部，用于与车床连接固定工件本体。
22.与现有技术相比，本发明的优点如下：通过研磨工装，配合标准钻夹头和标准5号锥柄套，使研磨方式由人工研磨转换为机械式研磨，研磨效率得到了大幅提升，产品的质量得到了更好保证，并且在对研磨工装组装时，能根据工件本体大小来选择研磨工装，并将研磨工装便于安装在标准钻夹头上，便于后续研磨。
附图说明
23.图1是本发明中床专用锥柄研磨工装的立体分解示意图。
24.图2是本发明车床专用锥柄研磨工装的工作立体示意图。
25.图3是本发明研磨工装正面剖视示意图。
26.图4是本发明研磨工装组装正面剖视示意图。
27.图中：
28.1、研磨工装；101、研磨平面；102、让位孔；103、固定夹位；
29.2、标准钻夹头；
30.3、标准5号锥柄套；
31.4、车床卡爪；
32.5、工件本体；501、研磨阀面；502、阀笼。
具体实施方式
33.现在将详细参照本发明的具体实施例，在附图中例示了本发明的例子。尽管将结合具体实施例描述本发明，但将理解，不是想要将本发明限于所述的实施例。相反，想要覆盖由所附权利要求限定的在本发明的精神和范围内包括的变更、修改和等价物。应注意，这里描述的方法步骤都可以由任何功能块或功能布置来实现，且任何功能块或功能布置可被实现为物理实体或逻辑实体、或者两者的组合。
34.为了使本领域技术人员更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
35.注意：接下来要介绍的示例仅是一个具体的例子，而不作为限制本发明的实施例必须为如下具体的步骤、数值、条件、数据、顺序等等。本领域技术人员可以通过阅读本说明书来运用本发明的构思来构造本说明书中未提到的更多实施例。
36.在产品装配过程中，由于配合性质不同，产品关键配合部位需要人工研磨修配。该产品端面需要堆积硬质合金材质，其表面粗糙度要求达到0.4μm，该表面粗糙度机加工不易达到，而人工研磨难以控制研磨面的平面度，将直接影响后期装配阀体时密封效果，导致钳工需反复拆装并研磨阀面，造成频繁泵压实验，因此，需要研发一套研磨工装，提升产品研磨质量及合格率。
37.为了解决上述锥柄研磨工装存在的问题，本发明提出的车床专用锥柄研磨工装，包括：研磨工装1，研磨工装1为圆筒形，一端和内壁且为研磨平面101，另外一端设置有固定
夹位103；能更换不同型号的研磨工装1对工件本体5打磨，提高研磨的质量。
38.还包括研磨机构，设置在研磨工装1上，用于研磨工装1的固定；研磨机构包括标准钻夹头2及标准5号锥柄套3；标准钻夹头2设置在固定夹位103上，用于大小不一的固定夹位103固定；标准5号锥柄套3设置在标准钻夹头2的一端，用于带动研磨工装1的旋转；起到了能将不同型号的研磨工装1进行固定，并且标准5号锥柄套3能与车床相接，使车床能通过标准5号锥柄带动研磨工装1旋转和移动，取代了以往需要人工研磨高强度工作，提高了加工的效率和工件本体5的质量。
39.还包括工件本体5，工件本体5包括阀杆、阀笼502及限位环；阀门的一端与阀笼502相接；限位环设置在阀笼502的外表面，用于研磨工装1的限位；还包括三个车床卡爪4，三个车床卡爪4的相同一侧与阀杆相贴合，阀杆设置在三个车床卡爪4之间，用于固定工件本体5，工件本体5包括阀杆、阀笼502及限位环组成，也可拆卸，在加工时，将多个结构组合，固定在车床卡爪4之间，防止移动，便于研磨工装1加工研磨。
40.进一步地，研磨工装1的研磨平面101一侧开设有让位孔102，让位孔102与阀笼502相适配，起到了研磨工装1的研磨平面101能与工件本体5的阀笼502与研磨阀面501相贴，在研磨时，将工件本体5进行加工，使工件本体5的表面更精细。
41.进一步地，固定夹位103插入于标准钻夹头2的内部，标准钻夹头2的外表面开设有固定孔，固定孔与标准钻夹头2内部连通，且固定孔内壁开设有螺纹，起到了对研磨工装1的固定，研磨工装1的固定夹位103插入于标准钻夹头2内部，根据标准钻夹头2上的固定孔，可使用螺杆等结构对研磨工装1进行固定，从而保证研磨工装1的稳定。
42.进一步地，标准钻夹头2与标准5号锥柄套3相接的一侧分别设置有卡齿或卡槽，标准钻夹头2与标准5号锥柄套3相互参差插接，起到了对标准钻夹头2，标准钻夹头2与标准5号锥柄套3之间由多个卡齿插接固定，多个卡齿之间的摩擦力，保证了对研磨工装1固定，在拆卸时，也只需要拉动即可拆卸。
43.进一步地，标准5号锥柄套3的另外一端设置有插块，插块插入于车床尾座锥孔内；标准5号锥柄套3的一端为凸起，形成插块，可插入于车床内部。
44.进一步地，阀笼502为圆管形，阀笼502的外表面凸起形成研磨阀面501，研磨阀面501与研磨工装1的研磨平面101吻合阀笼502的外表面开设有外螺纹，限位环的内壁开设有内螺纹，阀笼502与限位环螺纹连接；起到了能对阀笼502的位置进行限位，防止研磨工装1过多的移动，并且密封性更好，提高了研磨的质量。
45.进一步地，三个车床卡爪4的一端凹凸不平，用于阀杆的固定车床卡爪4的外侧开设有导向槽，导向槽卡接于车床内部，用于与车床连接固定工件本体5；起到了能根据阀杆的粗细，对阀杆进行固定，提高固定的稳定性。
46.在使用本发明时：工件本体5台阶外圆的外表面并在研磨平面101涂上研磨膏，将限位环与阀笼502组合，然后阀笼502上的阀杆固定在三个车床卡爪4之间，等待后续研磨。
47.将研磨工装1固定夹位103装夹在标准钻夹头2上，标准钻夹头2尾端安装在标准5号锥柄套3，并形成一体式结构，标准5号锥柄套3安装在车床尾座锥孔内，启动旋转车头，将尾座缓慢移动并靠近被研磨平面101，使研磨工装1整体移动到工件本体5的位置处，直至工件研磨成功后将研磨工装1整体移出，通过研磨工装1实现工件本体5研磨面快速研磨功能。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所发明的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种车床专用锥柄研磨工装，其特征在于，包括：研磨工装(1)，研磨工装(1)为圆筒形，一端和内壁且为研磨平面(101)，另外一端设置有固定夹位(103)；还包括研磨机构，设置在研磨工装(1)上，用于研磨工装(1)的固定；所述研磨机构包括标准钻夹头(2)及标准5号锥柄套(3)；所述标准钻夹头(2)设置在固定夹位(103)上，用于大小不一的固定夹位(103)固定；所述标准5号锥柄套(3)设置在标准钻夹头(2)的一端，用于带动研磨工装(1)的旋转；还包括工件本体(5)，工件本体(5)包括阀杆、阀笼(502)及限位环；所述阀门的一端与阀笼(502)相接；所述限位环设置在阀笼(502)的外表面，用于研磨工装(1)的限位；还包括三个车床卡爪(4)，三个所述车床卡爪(4)的相同一侧与阀杆相贴合，所述阀杆设置在三个所述车床卡爪(4)之间，用于固定工件本体(5)。2.如权利要求1所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述研磨工装(1)的所述研磨平面(101)一侧开设有让位孔(102)，所述让位孔(102)与阀笼(502)相适配。3.如权利要求1所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述固定夹位(103)插入于标准钻夹头(2)的内部，所述标准钻夹头(2)的外表面开设有固定孔，固定孔与标准钻夹头(2)内部连通，且固定孔内壁开设有螺纹。4.如权利要求3所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述标准钻夹头(2)与标准5号锥柄套(3)相接的一侧分别设置有卡齿或卡槽，所述标准钻夹头(2)与标准5号锥柄套(3)相互参差插接。5.如权利要求4所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述标准5号锥柄套(3)的另外一端设置有插块，插块插入于车床尾座锥孔内。6.如权利要求1所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述阀笼(502)为圆管形，所述阀笼(502)的外表面凸起形成研磨阀面(501)，所述研磨阀面(501)与所述研磨工装(1)的研磨平面(101)吻合。7.如权利要求6所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述阀笼(502)的外表面开设有外螺纹，所述限位环的内壁开设有内螺纹，所述阀笼(502)与限位环螺纹连接。8.如权利要求1所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，三个所述车床卡爪(4)的一端凹凸不平，用于阀杆的固定。9.如权利要求1所述的车床专用锥柄研磨工装(1)，其特征在于，所述车床卡爪(4)的外侧开设有导向槽，导向槽卡接于车床内部，用于与车床连接固定工件本体(5)。

技术总结

本发明公开了一种车床专用锥柄研磨工装，涉及车床研磨技术领域，包括：研磨工装，一端和内壁且为研磨平面，另外一端设置有固定夹位；还包括研磨机构，设置在研磨工装上，用于研磨工装的固定；研磨机构包括标准钻夹头及标准5号锥柄套；所述标准钻夹头设置在固定夹位上，用于大小不一的固定夹位固定；所述标准5号锥柄套设置在标准钻夹头的一端。本发明的有益效果是：通过研磨工装，配合标准钻夹头和标准5号锥柄套，使研磨方式由人工研磨转换为机械式研磨，研磨效率得到了大幅提升，产品的质量得到了更好保证，并且在对研磨工装组装时，能根据工件本体大小来选择研磨工装，并将研磨工装便于安装在标准钻夹头上，便于后续研磨。便于后续研磨。便于后续研磨。