一种管材坡口打磨装置的制作方法

1.本发明涉及管材打磨机技术领域，尤其涉及一种管材坡口打磨装置。

背景技术：

2.管材的管口需要预先制作出坡口才可以进行对接工序。在多数情况下，运送到施工现场的管材的坡口已经在车间预制，但是由于现场施工环境的复杂性和一些不确定性因素，经常会需要制作新的坡口。
3.管材打磨坡口时，需要通过张紧器将打磨设备安装在管材端部，对管材的端部进行周圈坡口打磨，现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径，但是管径种类繁多，需要制作大批张紧器来适应不同的管径种类，不仅更换起来不方便，同时增加了管材打磨坡口的成本。
4.为了解决现有设备张紧器只能一对一的适应某种管径的问题，专利cn112536673a公开了一种便携式玻璃钢管坡口打磨机，通过设置多个由凸轮调整的张紧定位机构以固定多种不同管径的玻璃钢管，但凸轮调整量不易控制，张紧稳定性差，同时较易磨损。

技术实现要素：

5.本发明提供一种管材坡口打磨装置，以克服现有设备张紧器的调整量不易控制，张紧稳定性差的问题。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
7.一种管材坡口打磨装置，包括张紧器、打磨设备和连接轴；
8.所述张紧器包括楔形块、支撑装置、丝杠、张紧盘和能够在外力作用下带动丝杠旋转的驱动机构；
9.所述楔形块安装在丝杠上，所述楔形块能够在丝杠上往复运动，所述楔形块设置有多个斜面，所述斜面的数量不少于支撑装置的数量；
10.至少三个所述支撑装置固定连接在两个张紧盘之间，相邻两个支撑装置之间的夹角相等，所述支撑装置设置在张紧盘的径向上；
11.所述支撑装置包括滑块和抵接板，所述滑块设有能够沿斜面滑动的滑块斜劈，所述滑块斜劈抵接斜面，所述滑块与抵接板固定连接，所述抵接板能够抵接管材的内壁；
12.所述丝杠转动连接在两个张紧盘之间，所述丝杠的轴线位于张紧盘的中心处；
13.所述打磨设备包括打磨架和打磨机，所述打磨架设在张紧器的一侧，所述打磨架设有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，所述连接轴另一端与张紧器一侧固定连接，所述打磨机安装在打磨架上，所述打磨机能够在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。
14.进一步的，所述支撑装置还包括活动杆、固定模块和复位弹簧，所述固定模块固定在两个张紧盘之间，所述活动杆能够沿张紧盘的径向在固定模块上往复运动，所述活动杆靠近丝杠的一端与滑块固定连接，所述活动杆的另一端与抵接板固定连接，所述复位弹簧
设置在滑块和固定模块之间，所述复位弹簧套设在活动杆上。
15.进一步的，还包括可拆卸的支撑爪，所述支撑爪与抵接板固定连接，所述支撑爪上设有能够贴合管材内壁的圆弧面。
16.进一步的，所述驱动机构包括驱动杆、主动轮和从动轮；
17.所述驱动杆转动连接在两个张紧盘之间，所述驱动杆设在任意两个相邻的支撑装置的夹角之间，所述驱动杆的一端设有输入接头，所述主动轮固定在驱动杆的另一端，所述从动轮固定在丝杠的一端，所述主动轮与从动轮相啮合，所述输入接头能够在外力作用下带动驱动杆旋转。
18.进一步的，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧齿轮、锁紧轴、锁紧惰性轮和锁紧螺栓；
19.所述锁紧齿轮固定在驱动杆远离主动轮的一端；
20.所述锁紧轴设在远离主动轮一侧的张紧盘上，所述锁紧轴贯穿张紧盘并与张紧盘滑动连接，所述锁紧轴一端设有锁紧轴轴肩，所述锁紧轴内部开设有与锁紧螺栓相适配的锁紧轴螺纹孔；
21.所述锁紧惰性轮与锁紧轴转动连接，所述锁紧惰性轮安装在锁紧轴轴肩与张紧盘之间，所述锁紧惰性轮与锁紧齿轮相啮合。
22.进一步的，所述打磨架包括主梁、轴向进给机构、主梁滑块机构、径向进给机构和锥度调节机构；
23.所述主梁设在张紧盘一侧，所述主梁底端开设有连接轴安装孔，所述连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，所述连接轴另一端与张紧器一侧固定连接；
24.所述轴向进给机构贯穿主梁，所述轴向进给机构与打磨机固定连接，所述轴向进给机构能够带动打磨机沿水平方向往复运动；
25.所述主梁滑块机构设在轴向进给机构顶部，所述主梁滑块机构通过锥度调节机构与轴向进给机构连接，所述主梁滑块机构与径向进给机构连接，所述主梁滑块机构能够沿主梁滑动；
26.所述径向进给机构设在主梁顶部，所述径向进给机构能够带动主梁滑块机构沿竖直方向往复运动；
27.所述锥度调节机构设在轴向进给机构和主梁滑块机构之间；
28.所述锥度调节机构包括刻度盘、调节板、刻度盘支座、铰接支座、铰接杆、刻度盘转轴垫圈、刻度盘转轴螺栓和刻度盘转轴；
29.所述刻度盘设置在刻度盘转轴垫圈和刻度盘支座之间，所述刻度盘与刻度盘转轴垫圈之间留有间隙，所述刻度盘设有刻度盘安装孔，所述刻度盘为多边形的盘形件，所述多边形各边与刻度盘安装孔的间距均不相同，所述刻度盘能够通过刻度盘安装孔在刻度盘转轴上转动；
30.两个所述调节板对称固定在轴向进给机构顶部，所述调节板设有长圆孔，所述刻度盘设在两个调节板之间；
31.所述刻度盘支座固定在主梁滑块机构靠近调节板的一端，所述刻度盘支座通过穿过长圆孔的螺栓与调节板连接；
32.所述铰接支座固定在主梁滑块机构远离调节板的一端；
33.所述铰接杆固定在轴向进给机构顶部，所述铰接杆能够与铰接支座铰接；
34.所述刻度盘转轴螺栓依次贯穿刻度盘转轴垫圈和刻度盘转轴，所述刻度盘转轴螺栓与主梁滑块机构通过螺纹连接；
35.所述刻度盘转轴通过刻度盘转轴螺栓锁紧在主梁滑块机构上，所述刻度盘转轴贯穿刻度盘支座，所述刻度盘转轴远离刻度盘转轴垫圈的一端抵接主梁滑块机构。
36.进一步的，所述主梁滑块机构包括主梁第一滑块、主梁第二滑块、滑块螺纹杆和定位轴；
37.所述主梁第一滑块设置于主梁靠近张紧器的一侧，所述主梁第二滑块设置于主梁远离张紧器的一侧，所述主梁第一滑块设有安装滑块螺纹杆的螺纹孔，所述主梁第二滑块设有能够通过滑块螺纹杆的通孔，所述主梁第二滑块能够沿滑块螺纹杆滑动，所述主梁第一滑块与主梁第二滑块通过滑块螺纹杆连接，所述主梁第一滑块与主梁第二滑块的相对面抵接主梁；
38.所述定位轴设置在主梁第一滑块和主梁第二滑块之间，所述定位轴设有定位段和支撑段，所述支撑段垂直固定在主梁第二滑块上，所述主梁第一滑块上设有与定位段间隙配合的定位孔。
39.进一步的，所述径向进给机构包括负载板、丝杠支座、径向进给丝杠、径向进给块、主梁滑块连接架和径向进给手柄；
40.所述负载板固定在主梁顶部，所述负载板底部固定有丝杠支座，所述丝杠支座设在主梁内部，所述丝杠支座转动连接径向进给丝杠，所述径向进给块能够在径向进给丝杠上往复运动，所述径向进给块与主梁滑块连接架固定连接，所述径向进给丝杠贯穿主梁滑块连接架，所述主梁滑块连接架底部与主梁滑块机构连接，所述负载板顶部设有径向进给手柄，所述径向进给手柄底端贯穿负载板和丝杠支座与径向进给丝杠顶端固定连接。
41.进一步的，所述轴向进给机构包括轴向进给安装架、轴向进给块、轴向进给丝杠和轴向进给手轮；
42.所述轴向进给安装架通过锥度调节机构与主梁滑块机构连接；
43.所述轴向进给块能够在轴向进给丝杠上往复运动，所述轴向进给块底部安装打磨机；
44.所述轴向进给丝杠水平设置在轴向进给安装架上，所述轴向进给丝杠与轴向进给安装架转动连接；
45.所述轴向进给手轮能够带动轴向进给丝杠转动。
46.进一步的，还包括防护机构，所述防护机构包括活动挡板、导轨和吸尘装置；
47.所述活动挡板能够沿导轨滑动，所述活动挡板能够沿水平方向往复运动；
48.所述导轨贯穿轴向进给机构，所述导轨固定在轴向进给机构上；
49.所述吸尘装置包括吸尘漏斗和吸尘管，所述吸尘漏斗固定在活动挡板上，所述吸尘漏斗的斗口相对于打磨机的打磨轮设置，所述吸尘管连通吸尘漏斗，所述吸尘管能够外接吸尘器。
50.本发明的有益效果：
51.本技术公开的一种管材坡口打磨装置包括至少三个支撑装置，既能够方便本技术在管材内部的定位，又能够确保本技术在管材内部安装后的稳定性；驱动机构在外力作用
下带动丝杠旋转，楔形块在丝杠上往复运动，楔形块带动滑块运动，楔形块的斜面与滑块的滑块斜劈的相对滑动能够将楔形块沿丝杠的位移，转换为滑块沿张紧盘径向的位移，相对滑动使得滑块能够平滑的改变其在张紧盘径向上的位置，解决了现有设备张紧器的调整量不易控制，张紧稳定性差的问题。
附图说明
52.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的张紧器去除一侧张紧盘后的结构示意图；
54.图2为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的张紧器去除另一侧张紧盘后的结构示意图；
55.图3为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的锁紧轴的结构示意图；
56.图4为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的楔形块的结构示意图；
57.图5为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的滑块的结构示意图；
58.图6为本发明公开的一种管材坡口打磨装置安装在管材内的示意图一；
59.图7为本发明公开的一种管材坡口打磨装置安装在管材内的示意图二；
60.图8为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的打磨设备的结构示意图；
61.图9为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的刻度盘的结构示意图；
62.图10为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的打磨设备去除主梁和轴向进给防护罩的结构示意图一；
63.图11为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的打磨设备去除主梁和轴向进给防护罩的结构示意图二；
64.图12为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的打磨设备去除主梁和挡板的结构示意图；
65.图13a为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的锥度调节机构的剖视图一；
66.图13b为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的锥度调节机构的剖视图二；
67.图14为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的主梁滑块连接架的结构示意图；
68.图15为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的定位轴的结构示意图；
69.图16为本发明公开的一种管材坡口打磨装置的连接板的结构示意图；
70.图中：1、楔形块，1-1、斜面，2、支撑装置，2-1、滑块，2-1-1、滑块斜劈，2-2、活动杆，2-3、固定模块，2-4、抵接板，2-5、复位弹簧，3、丝杠，4、张紧盘，5、驱动杆，5-1、输入接头，6、主动轮，7、从动轮，8、锁紧齿轮，9、锁紧轴，9-1、锁紧轴轴肩，9-2、锁紧轴螺纹孔，10、锁紧惰性轮，11、锁紧螺栓，12、支撑爪，12-1、圆弧面，13、主梁，13-1、主梁滑槽，13-2、主梁定位滑槽，14、轴向进给机构，14-1、轴向进给安装架，14-2、轴向进给块，14-3、轴向进给丝杠，14-4、轴向进给手轮，14-5、轴向进给防护罩，14-6、轴向进给主动轮，14-7、轴向进给从动轮，14-a、接触面，15、主梁滑块机构，15-1、主梁第一滑块，15-1-1、定位孔，15-2、主梁第二滑
块，15-2-1、第一定位凸台，15-2-2、第二定位凸台，15-3、滑块螺纹杆，15-4、定位轴，15-4-1、定位段，15-4-2、支撑段，15-5、定位盲孔，16、径向进给机构，16-1、负载板，16-2、丝杠支座，16-3、径向进给丝杠，16-4、径向进给块，16-5、主梁滑块连接架，16-5-1、安装孔，16-5-2、凸台，16-6、径向进给手柄，17、锥度调节机构，17-1、刻度盘，17-1-1、刻度盘安装孔，17-1-2、刻度面，17-2、调节板，17-2-1、长圆孔，17-3、刻度盘支座，17-4、铰接支座，17-5、铰接杆，17-6、刻度盘转轴垫圈，17-7、刻度盘转轴螺栓，17-8、刻度盘转轴，17-a、轴线，17-b、铰点，18、连接轴安装孔，19、打磨机，19-1、打磨轮，20、连接轴，21、活动挡板，21-1、挡板，21-2、连接板，21-2-1、导轨通孔，22、导轨，23、吸尘装置，23-1、吸尘漏斗，23-2、吸尘管，24、控制开关盒，25、把手，a、管材。
具体实施方式
71.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
72.本实施例提供了一种管材坡口打磨装置，包括张紧器、打磨设备和连接轴20；
73.如图1和图2所示，所述张紧器包括楔形块1、支撑装置2、丝杠3、张紧盘4和能够在外力作用下带动丝杠3旋转的驱动机构；
74.所述楔形块1安装在丝杠3上，所述楔形块1能够在丝杠3上往复运动，如图4所示，所述楔形块1设置有多个斜面1-1，所述斜面1-1的数量不少于支撑装置2的数量，确保所述斜面1-1能够与支撑装置2相对应；
75.优选地，所述斜面1-1的数量为支撑装置2数量的两倍，使得当前与滑块斜劈2-1-1接触的斜面1-1受到严重磨损后，只需拆下楔形块1后旋转重新安装即可正常使用，节省维修成本；
76.至少三个所述支撑装置2固定连接在两个张紧盘4之间，相邻两个支撑装置2之间的夹角相等，所述支撑装置2设置在张紧盘4的径向上；
77.优选地，本技术公开的一种管材坡口打磨装置包括三个支撑装置，三个支撑装置2形成一个稳定的三角结构，能够节省不必要的支撑装置2，同时确保张紧器安装后的稳定性；
78.如图2所示，所述支撑装置2包括滑块2-1和抵接板2-4，如图5所示，所述滑块2-1设有能够沿斜面1-1滑动的滑块斜劈2-1-1，所述滑块斜劈2-1-1抵接斜面1-1，所述滑块2-1与抵接板2-4固定连接，所述抵接板2-4能够抵接管材的内壁；
79.所述丝杠3转动连接在两个张紧盘4之间，所述丝杠3的轴线位于张紧盘4的中心处；
80.张紧器包括至少三个支撑装置，使得张紧器通过抵接板2-4与管材的内壁至少有三个接触点，既能够方便张紧器在管材内部的定位，避免丝杠3的轴线偏离管材的圆心，又能确保张紧器在管材内部安装后的稳定性；
81.驱动机构在外力作用下带动丝杠3旋转，楔形块1设有与丝杠3适配的螺纹，楔形块1在丝杠3上往复运动，楔形块1带动滑块2-1运动，楔形块1的斜面1-1与滑块2-1的滑块斜劈
2-1-1的相对滑动能够将楔形块1沿丝杠3的位移，转换为滑块2-1沿张紧盘4径向的位移，相对滑动不仅使得滑块2-1能够平滑的改变其在张紧盘4径向上的位置，同时使滑块2-1在张紧盘4径向上的位置变化容易控制，支撑装置2的抵接板能够抵接管材的内壁，抵接板2-4在滑块2-1的带动下移动，使得支撑装置2能够抵接不同管径的管材；
82.所述打磨设备包括打磨架和打磨机19，所述打磨架设在张紧器的一侧，如图7所示，所述打磨架设有连接轴安装孔18，所述连接轴安装孔18与连接轴20的一端转动连接，所述连接轴20另一端与张紧器一侧固定连接，所述打磨机19安装在打磨架上，所述打磨机19能够在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动；
83.优选地，所述丝杠3选用梯形丝杠，梯形丝杠传动功率高，定位精确并具有自锁功用，楔形块1与丝杠3组成的丝杠结构和斜面1-1与滑块斜劈2-1-1组成的斜楔结构均具有增力并自锁的特性，既能有效增加张紧力，又能在任意位置可靠自锁。
84.在具体实施例中，如图1和图2所示，所述支撑装置2还包括两根活动杆2-2、固定模块2-3和复位弹簧2-5，两根活动杆2-2能够避免单根活动杆2-2使抵接板2-4受力不均，造成抵接板2-4偏转，所述固定模块2-3固定在两个张紧盘4之间，所述活动杆2-2能够沿张紧盘4的径向在固定模块2-3上往复运动，所述活动杆2-2靠近丝杠3的一端与滑块2-1固定连接，所述活动杆的2-2另一端与抵接板2-4固定连接，如图1所示，所述复位弹簧2-5设置在滑块2-1和固定模块2-3之间，所述复位弹簧2-5套设在活动杆2-2上；
85.固定模块2-3起到引导活动杆2-2运动方向的作用，在滑块2-1的带动下，活动杆2-2沿张紧盘4的径向在固定模块2-3上运动，抵接板2-4随活动杆2-2运动，进而抵接管材的内壁，当驱动机构在外力作用下带动丝杠3反方向旋转时，斜面1-1不再施力于滑块斜劈2-1-1，此时复位弹簧2-5释放积蓄的弹性势能，使得滑块2-1复位。
86.在具体实施例中，如图1所示，还包括可拆卸的支撑爪12，所述支撑爪12与抵接板2-4固定连接，所述支撑爪12上设有能够贴合管材内壁的圆弧面12-1，使支撑爪12能够更好的抵接管材内壁，设置有圆弧面12-1的支撑爪12能减小抵接板2-4与低刚性管件的内壁的接触变形，进而提高打磨设备加工坡口的精度，通过更换不同规格的支撑爪12来适应不同管材，不同规格的支撑爪12的圆弧面12-1跟不同规格的管材内壁相对应。
87.在具体实施例中，如图2所示，所述驱动机构包括驱动杆5、主动轮6和从动轮7；
88.所述驱动杆5转动连接在两个张紧盘4之间，所述驱动杆5设在任意两个相邻的支撑装置2的夹角之间，如图1所示，所述驱动杆5的一端设有输入接头5-1，所述主动轮6固定在驱动杆5的另一端，所述从动轮7固定在丝杠3的一端，所述主动轮6与从动轮7相啮合，所述输入接头5-1能够在外力作用下带动驱动杆5旋转；
89.施工人员通过扭转输入接头5-1使驱动杆5旋转，主动轮6随驱动杆5旋转，从动轮7在主动轮6带动下旋转，进而使得丝杠3在从动轮7的带动下旋转，输入接头5-1和主动轮6分别在驱动杆5的两端，使得张紧器放置在管材a内时，输入接头5-1能够靠近管材a需要打磨坡口的一端，方便施工人员通过输入接头5-1调节驱动机构，输入接头5-1的相对位置如图7所示；
90.在实际操作时，施工人员首先将已与连接轴20固定的张紧器放入管材中摆正，张紧器需要调整张紧时，用扳手扳动驱动杆5的输入接头5-1，输入的扭矩经过驱动杆5传递至丝杠3，丝杠3驱动楔形块1抵接滑块2-1施加顶升力，使滑块2-1沿张紧盘4径向位移，带动抵
接板2-4沿张紧盘4径向位移，进而使支撑爪12张紧在管材a内壁上。
91.在具体实施例中，还包括锁紧机构，如图1和图2所示，所述锁紧机构包括锁紧齿轮8、锁紧轴9、锁紧惰性轮10和锁紧螺栓11；
92.所述锁紧齿轮8固定在驱动杆5远离主动轮6的一端；
93.所述锁紧轴9设在远离主动轮6一侧的张紧盘4上，如图2所示，所述锁紧轴9贯穿张紧盘4并与张紧盘4滑动连接，如图3所示，所述锁紧轴9一端设有锁紧轴轴肩9-1，所述锁紧轴9内部开设有与锁紧螺栓11相适配的锁紧轴螺纹孔9-2；
94.所述锁紧惰性轮10与锁紧轴9转动连接，所述锁紧惰性轮10安装在锁紧轴轴肩9-1与张紧盘4之间，所述锁紧惰性轮10与锁紧齿轮8相啮合，在实际操作时，在保证张紧器在管材内可靠张紧的前提下，施工人员用扳手拧紧锁紧螺栓11，使锁紧轴9通过锁紧轴轴肩9-1压紧锁紧惰性轮10，通过摩擦力限制锁紧惰性轮10转动，从而限制与锁紧惰性轮10相啮合的锁紧齿轮8的转动，进而使得驱动杆5不再转动，实现驱动机构的锁紧，打磨设备工作时产生的振动容易导致楔形块1与丝杠3组成的丝杠结构和斜面1-1与滑块斜劈2-1-1组成的斜楔结构的自锁松动，锁紧机构能够通过对驱动机构的锁紧，从而锁紧丝杠3，实现自锁防松。
95.在具体实施例中，如图8所示，所述打磨架包括主梁13、轴向进给机构14、主梁滑块机构15、径向进给机构16和锥度调节机构17；
96.所述主梁13设在张紧盘4一侧，所述主梁13底端开设有连接轴安装孔18，所述连接轴安装孔18与连接轴20的一端转动连接，所述连接轴20另一端与张紧器一侧固定连接；
97.所述轴向进给机构14贯穿主梁13，所述轴向进给机构14与打磨机19固定连接，所述轴向进给机构14能够带动打磨机19沿水平方向往复运动；
98.所述主梁滑块机构15设在轴向进给机构14顶部，所述主梁滑块机构15通过锥度调节机构17与轴向进给机构14连接，所述主梁滑块机构15与径向进给机构16连接，所述主梁滑块机构15能够沿主梁13滑动；
99.所述径向进给机构16设在主梁13顶部，所述径向进给机构16能够带动主梁滑块机构15沿竖直方向往复运动；
100.如图8所示，还包括锥度调节机构17，所述锥度调节机构17设在轴向进给机构14和主梁滑块机构15之间；
101.如图10、图11和图13a所示，所述锥度调节机构17包括刻度盘17-1、调节板17-2、刻度盘支座17-3、铰接支座17-4、铰接杆17-5、刻度盘转轴垫圈17-6、刻度盘转轴螺栓17-7和刻度盘转轴17-8；
102.如图13a所示，所述刻度盘17-1设置在刻度盘转轴垫圈17-6和刻度盘支座17-3之间，所述刻度盘17-1与刻度盘转轴垫圈17-6之间留有间隙，如图9所示，所述刻度盘17-1设有刻度盘安装孔17-1-1，所述刻度盘17-1为多边形的盘形件，所述多边形各边与刻度盘安装孔17-1-1的间距均不相同，使多边形的盘形件的外沿形成不同刻度的刻度面17-1-2，所述刻度盘17-1能够通过刻度盘安装孔17-1-1在刻度盘转轴17-8上转动，刻度盘17-1与刻度盘转轴垫圈17-6之间的间隙，使刻度盘17-1在刻度盘转轴垫圈17-6和刻度盘支座17-3之间的刻度盘转轴17-8上顺畅转动；
103.两个所述调节板17-2对称固定在轴向进给机构14顶部，如图11所示，所述调节板17-2设有长圆孔17-2-1，所述刻度盘17-1设在两个调节板17-2之间；
104.所述刻度盘支座17-3固定在主梁滑块机构15靠近调节板17-2的一端，所述刻度盘支座17-3通过穿过长圆孔17-2-1的螺栓与调节板17-2连接；
105.所述铰接支座17-4固定在主梁滑块机构15远离调节板17-2的一端；
106.所述铰接杆17-5固定在轴向进给机构14顶部，所述铰接杆17-5能够与铰接支座17-4铰接；
107.如图13a所示，所述刻度盘转轴螺栓17-7依次贯穿刻度盘转轴垫圈17-6和刻度盘转轴17-8，所述刻度盘转轴螺栓17-7与主梁滑块机构15通过螺纹连接；
108.所述刻度盘转轴17-8通过刻度盘转轴螺栓17-7锁紧在主梁滑块机构15上，所述刻度盘转轴17-8贯穿刻度盘支座17-3，所述刻度盘转轴17-8远离刻度盘转轴垫圈17-6的一端抵接主梁滑块机构15。
109.在具体实施例中，如图13a所示，主梁滑块机构15靠近刻度盘转轴17-8的一端设有定位盲孔15-5，所述定位盲孔15-5能够使刻度盘转轴17-8插入，以便刻度盘转轴17-8能稳固地锁紧在主梁滑块机构15上。
110.在具体实施例中，如图10和图11所示，所述主梁滑块机构15包括主梁第一滑块15-1、主梁第二滑块15-2、滑块螺纹杆15-3和定位轴15-4；
111.所述主梁第一滑块15-1设置于主梁13靠近张紧器的一侧，所述主梁第二滑块15-2设置于主梁13远离张紧器的一侧，所述主梁第一滑块15-1设有安装滑块螺纹杆15-3的螺纹孔，所述主梁第二滑块15-2设有能够通过滑块螺纹杆15-3的通孔，所述主梁第二滑块15-2能够沿滑块螺纹杆15-3滑动，所述主梁第一滑块15-1与主梁第二滑块15-2通过滑块螺纹杆15-3连接，所述主梁第一滑块15-1与主梁第二滑块15-2的相对面抵接主梁13；
112.滑块螺纹杆15-3与主梁第一滑块15-1螺纹连接，主梁第二滑块15-2沿滑块螺纹杆15-3滑动，通过松紧滑块螺纹杆15-3实现主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2之间的间距调整；
113.所述定位轴15-4设置在主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2之间，如图15所示，所述定位轴15-4设有定位段15-4-1和支撑段15-4-2，所述支撑段15-4-2垂直固定在主梁第二滑块15-2上，如图10所示，所述主梁第一滑块15-1上设有与定位段15-4-1间隙配合的定位孔15-1-1；
114.为方便滑块螺纹杆15-3的装配，主梁第二滑块15-2上的通孔的直径需要大于滑块螺纹杆15-3的直径，这造成主梁第二滑块15-2上的通孔与滑块螺纹杆15-3之间的间隙较大，致使主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2在沿主梁13滑动的过程中，主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的平行度精度无法保证，同时容易造成两者的通孔与螺纹孔的相对位置发生错动，最终导致主梁滑块机构15沿主梁13滑动时，即沿管材径向滑动时，主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的相对位置精度无法保证；
115.如图13b所示，轴向进给机构14设有能够抵接刻度盘17-1的刻度面17-1-2的接触面14-a，主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的相对位置精度的误差，会影响固定在主梁第一滑块15-1上的刻度盘转轴17-8的轴线17-a相对于接触面14-a的距离，从而影响了安装在刻度盘转轴17-8上的刻度盘17-1的轴线相对于接触面14-a的距离，这会造成刻度盘17-1的轴线相对于接触面14-a的角度精度产生偏差，致使轴向进给机构14绕铰点17-b转动与刻度面17-1-2抵接后，轴向进给机构14相对管材的角度与刻度面17-1-2设定的数值出现
偏差，导致管材打磨后得到的坡口角度不精确；
116.如图10所示，主梁第二滑块15-2上垂直固定有两根定位轴15-4，定位轴15-4的定位段15-4-1插入与之间隙配合的定位孔15-1-1，能够对主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的相对滑动进行约束，使主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的平行度精度得到保证，同时两根定位轴15-4能够避免主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的通孔与螺纹孔的相对位置发生错动，确保了主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2的相对位置精度，避免出现坡口角度不精确的问题。
117.在实际应用中，主梁第一滑块15-1和主梁第二滑块15-2上的通孔和螺纹孔的设置，在保证通孔和螺纹孔一一对应的前提下，不局限于前文所述形式，可以将通孔和螺纹孔互换位置，即可以在主梁第二滑块15-2上设有能够安装滑块螺纹杆15-3的螺纹孔，在主梁第一滑块15-1设有能够通过滑块螺纹杆15-3的通孔，使主梁第一滑块15-1能够沿滑块螺纹杆15-3滑动。
118.在具体实施例中，如图10所示，所述主梁第二滑块15-2设有第一定位凸台15-2-1和第二定位凸台15-2-2，如图6所示，所述主梁13靠近主梁第二滑块15-2的一侧设有与第一定位凸台15-2-1和第二定位凸台15-2-2相适配的主梁定位滑槽13-2，所述第一定位凸台15-2-1和第二定位凸台15-2-2能够沿主梁定位滑槽13-2滑动，引导主梁第二滑块15-2在主梁13上平稳运动，进而对主梁滑块机构15起到导向作用。
119.在具体实施例中，如图10和图11所示，所述径向进给机构16包括负载板16-1、丝杠支座16-2、径向进给丝杠16-3、径向进给块16-4、主梁滑块连接架16-5和径向进给手柄16-6；
120.所述负载板16-1固定在主梁18顶部，所述负载板16-1底部固定有丝杠支座16-2，所述丝杠支座16-2设在主梁18内部，所述丝杠支座16-2转动连接径向进给丝杠16-3，所述径向进给块16-4设有与径向进给丝杠16-3适配的螺纹，所述径向进给块16-4能够在径向进给丝杠16-3上往复运动，所述径向进给块16-4与主梁滑块连接架16-5固定连接，所述径向进给丝杠16-3贯穿主梁滑块连接架16-5，所述主梁滑块连接架16-5底部与主梁滑块机构15连接，所述负载板16-1顶部设有径向进给手柄16-6，所述径向进给手柄16-6底端贯穿负载板16-1和丝杠支座16-2与径向进给丝杠16-3顶端固定连接。
121.在具体实施例中，如图14所示，所述主梁滑块连接架16-5设有安装孔16-5-1和凸台16-5-2，所述滑块螺纹杆15-3贯穿安装孔16-5-1，使主梁滑块机构15与径向进给机构16连接，如图7所示，所述主梁13设有主梁滑槽13-1，所述凸台16-5-2能够在主梁滑槽13-1内滑动，所述主梁滑槽13-1能够起到引导主梁滑块连接架16-5在竖直方向上运动的作用，同时能够限制主梁滑块连接架16-5在水平方向上运动，确保径向进给机构16能够带动主梁滑块机构15在竖直方向上平稳运动。
122.在具体实施例中，如图11和图12所示，所述轴向进给机构14包括轴向进给安装架14-1、轴向进给块14-2、轴向进给丝杠14-3、轴向进给手轮14-4、轴向进给防护罩14-5、轴向进给主动轮14-6和轴向进给从动轮14-7；
123.所述轴向进给安装架14-1通过锥度调节机构17与主梁滑块机构15连接；
124.所述轴向进给块14-2设有与轴向进给丝杠14-3适配的螺纹，所述轴向进给块14-2能够在轴向进给丝杠14-3上往复运动，所述轴向进给块14-2底部安装打磨机19；
125.所述轴向进给丝杠14-3水平设置在轴向进给安装架14-1上，所述轴向进给丝杠14-3与轴向进给安装架14-1转动连接；
126.所述轴向进给手轮14-4一端与轴向进给安装架14-1转动连接，所述轴向进给手轮14-4与轴向进给主动轮14-6固定连接，所述轴向进给丝杠14-3靠近轴向进给手轮14-4的一端与轴向进给从动轮14-7固定连接，所述轴向进给主动轮14-6与轴向进给从动轮14-7相啮合，所述轴向进给手轮14-4能够带动轴向进给主动轮14-6转动，从而带动轴向进给从动轮14-7转动，进而使轴向进给丝杠14-3转动；
127.所述轴向进给防护罩14-5如图12所示，避免轴向进给主动轮14-6和轴向进给从动轮14-7直接裸露在外。
128.实际操作时，将打磨架通过连接轴安装孔18安装在连接轴20上，轴向进给机构14能够通过锥度调节机构17相对主梁13在一定范围内转动，松开两侧调节板17-2的螺栓，使长圆孔17-2-1中的螺栓在长圆孔17-2-1中的相对位置改变，转动刻度盘17-1，选择所需的锥形坡口角度所对应的刻度面，将轴向进给机构14抵接刻度盘17-1的刻度面调整定位，调整后将长圆孔17-2-1中的螺栓旋紧，使调节板17-2与刻度盘支座17-3固定，从而使轴向进给机构14相对主梁滑块机构15的角度发生变化，此时轴向进给机构14以所需的角度设置在主梁13上，进而使打磨机19能够以所需的角度进行打磨；
129.将滑块螺纹杆15-3拧松，使得主梁滑块机构15能够沿主梁13移动，径向进给机构16通过主梁滑块连接架16-5与滑块螺纹杆15-3连接，转动径向进给手柄16-6，使径向进给丝杠16-3带动径向进给块16-4运动，进而带动主梁滑块连接架16-5运动，使与主梁滑块连接架16-5连接的主梁滑块机构15带动轴向进给机构14沿竖直方向运动，从而使打磨机19在管材径向上相对于管材的位置发生改变，即调整打磨设备的径向吃刀量，调整好之后，将滑块螺纹杆15-3与主梁第一滑块15-1设有的螺纹孔旋紧，直至主梁滑块机构15不再沿主梁13移动，径向进给机构16以所需的径向吃刀量固定连接在主梁13上；
130.开启打磨机19，摇动轴向进给手轮14-4，使打磨机19轴向进给，开始管材坡口的打磨，轴向进给到一定深度后，施工人员把持打磨架绕连接轴20转动，正向打磨180度后，将打磨架扶正，反向打磨180度，完成单次打磨；单次打磨在管材轴向的打磨长度至多为打磨轮19-1的长度，若需要打磨的坡口在管材轴向的打磨长度较大，单次打磨无法完成整个坡口的打磨，则需重复前述单次打磨的步骤，直至完成管材整个坡口的打磨工作；
131.打磨完成后将打磨架2取下，将张紧器取出，完成整个拆卸工作，一种管材坡口打磨装置安装后的示意图如图6和图7所示。
132.在具体实施例中，还包括防护机构，所述防护机构包括活动挡板21、导轨22和吸尘装置23，所述吸尘装置23如图7所示，所述活动挡板21如图10所示；
133.如图11和图12所示，所述活动挡板21包括挡板21-1和连接板21-2，所述挡板21-1固定在连接板21-2两端，如图16所示，所述连接板21-2设有供导轨22穿过的导轨通孔21-2-1，所述活动挡板21能够通过导轨通孔21-2-1沿导轨22滑动，所述活动挡板21能够沿水平方向往复运动；
134.所述导轨22贯穿轴向进给机构14，所述导轨22固定在轴向进给机构14上；
135.如图8所示，所述吸尘装置23包括吸尘漏斗23-1和吸尘管23-2，所述吸尘漏斗23-1固定在活动挡板21上，所述吸尘漏斗23-1的斗口相对于打磨机19的打磨轮19-1设置，打磨
轮19-1在打磨过程中需要沿管材轴向进给多次，吸尘漏斗23-1通过活动挡板21沿导轨22滑动调整位置，以便与打磨轮19-1的位置相对应，所述吸尘管23-2连通吸尘漏斗23-1，所述吸尘管23-2能够外接吸尘器；
136.管材打磨坡口时粉尘较多，同时打磨时产生的碎屑容易飞溅，使施工人员的工作条件十分恶劣，吸尘装置23配合吸尘器使用能有效减少粉尘扩散，活动挡板21能够阻挡碎屑飞溅，使施工人员的工作条件得到有效改善。
137.在具体实施例中，还包括控制开关盒24，如图7所示，所述控制开关盒24固定在打磨架底部，所述控制开关盒24用于控制打磨机19的开闭。
138.在具体实施例中，还包括把手25，如图7所示，所述把手25固定在打磨架上，使施工人员能够手扶打磨架，方便操作。
139.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种管材坡口打磨装置，其特征在于，包括张紧器、打磨设备和连接轴(20)；所述张紧器包括楔形块(1)、支撑装置(2)、丝杠(3)、张紧盘(4)和能够在外力作用下带动丝杠(3)旋转的驱动机构；所述楔形块(1)安装在丝杠(3)上，所述楔形块(1)能够在丝杠(3)上往复运动，所述楔形块(1)设置有多个斜面(1-1)，所述斜面(1-1)的数量不少于支撑装置(2)的数量；至少三个所述支撑装置(2)固定连接在两个张紧盘(4)之间，相邻两个支撑装置(2)之间的夹角相等，所述支撑装置(2)设置在张紧盘(4)的径向上；所述支撑装置(2)包括滑块(2-1)和抵接板(2-4)，所述滑块(2-1)设有能够沿斜面(1-1)滑动的滑块斜劈(2-1-1)，所述滑块斜劈(2-1-1)抵接斜面(1-1)，所述滑块(2-1)与抵接板(2-4)固定连接，所述抵接板(2-4)能够抵接管材的内壁；所述丝杠(3)转动连接在两个张紧盘(4)之间，所述丝杠(3)的轴线位于张紧盘(4)的中心处；所述打磨设备包括打磨架和打磨机(19)，所述打磨架设在张紧器的一侧，所述打磨架设有连接轴安装孔(18)，所述连接轴安装孔(18)与连接轴(20)的一端转动连接，所述连接轴(20)另一端与张紧器一侧固定连接，所述打磨机(19)安装在打磨架上，所述打磨机(19)能够在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于，所述支撑装置(2)还包括活动杆(2-2)、固定模块(2-3)和复位弹簧(2-5)，所述固定模块(2-3)固定在两个张紧盘(4)之间，所述活动杆(2-2)能够沿张紧盘(4)的径向在固定模块(2-3)上往复运动，所述活动杆(2-2)靠近丝杠(3)的一端与滑块(2-1)固定连接，所述活动杆的(2-2)另一端与抵接板(2-4)固定连接，所述复位弹簧(2-5)设置在滑块(2-1)和固定模块(2-3)之间，所述复位弹簧(2-5)套设在活动杆(2-2)上。3.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：还包括可拆卸的支撑爪(12)，所述支撑爪(12)与抵接板(2-4)固定连接，所述支撑爪(12)上设有能够贴合管材内壁的圆弧面(12-1)。4.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆(5)、主动轮(6)和从动轮(7)；所述驱动杆(5)转动连接在两个张紧盘(4)之间，所述驱动杆(5)设在任意两个相邻的支撑装置(2)的夹角之间，所述驱动杆(5)的一端设有输入接头(5-1)，所述主动轮(6)固定在驱动杆(5)的另一端，所述从动轮(7)固定在丝杠(3)的一端，所述主动轮(6)与从动轮(7)相啮合，所述输入接头(5-1)能够在外力作用下带动驱动杆(5)旋转。5.根据权利要求4所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括锁紧齿轮(8)、锁紧轴(9)、锁紧惰性轮(10)和锁紧螺栓(11)；所述锁紧齿轮(8)固定在驱动杆(5)远离主动轮(6)的一端；所述锁紧轴(9)设在远离主动轮(6)一侧的张紧盘(4)上，所述锁紧轴(9)贯穿张紧盘(4)并与张紧盘(4)滑动连接，所述锁紧轴(9)一端设有锁紧轴轴肩(9-1)，所述锁紧轴(9)内部开设有与锁紧螺栓(11)相适配的锁紧轴螺纹孔(9-2)；所述锁紧惰性轮(10)与锁紧轴(9)转动连接，所述锁紧惰性轮(10)安装在锁紧轴轴肩(9-1)与张紧盘(4)之间，所述锁紧惰性轮(10)与锁紧齿轮(8)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述打磨架包括主梁(13)、轴向进给机构(14)、主梁滑块机构(15)、径向进给机构(16)和锥度调节机构(17)；所述主梁(13)设在张紧盘(4)一侧，所述主梁(13)底端开设有连接轴安装孔(18)，所述连接轴安装孔(18)与连接轴(20)的一端转动连接，所述连接轴(20)另一端与张紧器一侧固定连接；所述轴向进给机构(14)贯穿主梁(13)，所述轴向进给机构(14)与打磨机(19)固定连接，所述轴向进给机构(14)能够带动打磨机(19)沿水平方向往复运动；所述主梁滑块机构(15)设在轴向进给机构(14)顶部，所述主梁滑块机构(15)通过锥度调节机构(17)与轴向进给机构(14)连接，所述主梁滑块机构(15)与径向进给机构(16)连接，所述主梁滑块机构(15)能够沿主梁(13)滑动；所述径向进给机构(16)设在主梁(13)顶部，所述径向进给机构(16)能够带动主梁滑块机构(15)沿竖直方向往复运动；所述锥度调节机构(17)设在轴向进给机构(14)和主梁滑块机构(15)之间；所述锥度调节机构(17)包括刻度盘(17-1)、调节板(17-2)、刻度盘支座(17-3)、铰接支座(17-4)、铰接杆(17-5)、刻度盘转轴垫圈(17-6)、刻度盘转轴螺栓(17-7)和刻度盘转轴(17-8)；所述刻度盘(17-1)设置在刻度盘转轴垫圈(17-6)和刻度盘支座(17-3)之间，所述刻度盘(17-1)与刻度盘转轴垫圈(17-6)之间留有间隙，所述刻度盘(17-1)设有刻度盘安装孔(17-1-1)，所述刻度盘(17-1)为多边形的盘形件，所述多边形各边与刻度盘安装孔(17-1-1)的间距均不相同，所述刻度盘(17-1)能够通过刻度盘安装孔(17-1-1)在刻度盘转轴(17-8)上转动；两个所述调节板(17-2)对称固定在轴向进给机构(14)顶部，所述调节板(17-2)设有长圆孔(17-2-1)，所述刻度盘(17-1)设在两个调节板(17-2)之间；所述刻度盘支座(17-3)固定在主梁滑块机构(15)靠近调节板(17-2)的一端，所述刻度盘支座(17-3)通过穿过长圆孔(17-2-1)的螺栓与调节板(17-2)连接；所述铰接支座(17-4)固定在主梁滑块机构(15)远离调节板(17-2)的一端；所述铰接杆(17-5)固定在轴向进给机构(14)顶部，所述铰接杆(17-5)能够与铰接支座(17-4)铰接；所述刻度盘转轴螺栓(17-7)依次贯穿刻度盘转轴垫圈(17-6)和刻度盘转轴(17-8)，所述刻度盘转轴螺栓(17-7)与主梁滑块机构(15)通过螺纹连接；所述刻度盘转轴(17-8)通过刻度盘转轴螺栓(17-7)锁紧在主梁滑块机构(15)上，所述刻度盘转轴(17-8)贯穿刻度盘支座(17-3)，所述刻度盘转轴(17-8)远离刻度盘转轴垫圈(17-6)的一端抵接主梁滑块机构(15)。7.根据权利要求6所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述主梁滑块机构(15)包括主梁第一滑块(15-1)、主梁第二滑块(15-2)、滑块螺纹杆(15-3)和定位轴(15-4)；所述主梁第一滑块(15-1)设置于主梁(13)靠近张紧器的一侧，所述主梁第二滑块(15-2)设置于主梁(13)远离张紧器的一侧，所述主梁第一滑块(15-1)设有安装滑块螺纹杆(15-3)的螺纹孔，所述主梁第二滑块(15-2)设有能够通过滑块螺纹杆(15-3)的通孔，所述主梁第二滑块(15-2)能够沿滑块螺纹杆(15-3)滑动，所述主梁第一滑块(15-1)与主梁第二滑块
(15-2)通过滑块螺纹杆(15-3)连接，所述主梁第一滑块(15-1)与主梁第二滑块(15-2)的相对面抵接主梁(13)；所述定位轴(15-4)设置在主梁第一滑块(15-1)和主梁第二滑块(15-2)之间，所述定位轴(15-4)设有定位段(15-4-1)和支撑段(15-4-2)，所述支撑段(15-4-2)垂直固定在主梁第二滑块(15-2)上，所述主梁第一滑块(15-1)上设有与定位段(15-4-1)间隙配合的定位孔(15-1-1)。8.根据权利要求6所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述径向进给机构(16)包括负载板(16-1)、丝杠支座(16-2)、径向进给丝杠(16-3)、径向进给块(16-4)、主梁滑块连接架(16-5)和径向进给手柄(16-6)；所述负载板(16-1)固定在主梁(18)顶部，所述负载板(16-1)底部固定有丝杠支座(16-2)，所述丝杠支座(16-2)设在主梁(18)内部，所述丝杠支座(16-2)转动连接径向进给丝杠(16-3)，所述径向进给块(16-4)能够在径向进给丝杠(16-3)上往复运动，所述径向进给块(16-4)与主梁滑块连接架(16-5)固定连接，所述径向进给丝杠(16-3)贯穿主梁滑块连接架(16-5)，所述主梁滑块连接架(16-5)底部与主梁滑块机构(15)连接，所述负载板(16-1)顶部设有径向进给手柄(16-6)，所述径向进给手柄(16-6)底端贯穿负载板(16-1)和丝杠支座(16-2)与径向进给丝杠(16-3)顶端固定连接。9.根据权利要求6所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：所述轴向进给机构(14)包括轴向进给安装架(14-1)、轴向进给块(14-2)、轴向进给丝杠(14-3)和轴向进给手轮(14-4)；所述轴向进给安装架(14-1)通过锥度调节机构(17)与主梁滑块机构(15)连接；所述轴向进给块(14-2)能够在轴向进给丝杠(14-3)上往复运动，所述轴向进给块(14-2)底部安装打磨机(19)；所述轴向进给丝杠(14-3)水平设置在轴向进给安装架(14-1)上，所述轴向进给丝杠(14-3)与轴向进给安装架(14-1)转动连接；所述轴向进给手轮(14-4)能够带动轴向进给丝杠(14-3)转动。10.根据权利要求6所述的一种管材坡口打磨装置，其特征在于：还包括防护机构，所述防护机构包括活动挡板(21)、导轨(22)和吸尘装置(23)；所述活动挡板(21)能够沿导轨(22)滑动，所述活动挡板(21)能够沿水平方向往复运动；所述导轨(22)贯穿轴向进给机构(14)，所述导轨(22)固定在轴向进给机构(14)上；所述吸尘装置(23)包括吸尘漏斗(23-1)和吸尘管(23-2)，所述吸尘漏斗(23-1)固定在活动挡板(21)上，所述吸尘漏斗(23-1)的斗口相对于打磨机(19)的打磨轮(19-1)设置，所述吸尘管(23-2)连通吸尘漏斗(23-1)，所述吸尘管(23-2)能够外接吸尘器。

技术总结

本发明公开了一种管材坡口打磨装置，包括张紧器、打磨设备和连接轴；张紧器包括楔形块、支撑装置、丝杠、张紧盘和带动丝杠旋转的驱动机构；楔形块在丝杠上往复运动，设有多个斜面；支撑装置固定连接在两张紧盘之间，设在张紧盘的径向上；支撑装置包括滑块和抵接板，滑块设有沿斜面滑动的滑块斜劈，滑块与抵接板固定连接；丝杠转动连接在两个张紧盘之间，其轴线位于张紧盘的中心处；打磨设备包括打磨架和打磨机，打磨架设在张紧器的一侧，打磨架设有的连接轴安装孔与连接轴的一端转动连接，连接轴另一端与张紧器固定连接；打磨机在打磨架上沿水平和竖直方向往复运动。解决了现有设备张紧器的调整量不易控制，张紧稳定性差的问题。张紧稳定性差的问题。张紧稳定性差的问题。