金属粉末制取方法(粉体技术),通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类,既可从固、液、气态金属直接细化获得,又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原-化合方法制取。因制取方法不同,同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。粉末的制取方法列表如下,其中应用最广的是还原法、雾化法、电解法。 金属粉末制取方法还原法:
利用还原剂夺取金属氧化物粉末中的氧,而使金属被还原成粉状。气体还原剂有氢、氨、煤气、转化天然气等。固体还原剂有碳和钠、钙、镁等金属。氢或氨还原,常用来生产钨、钼、铁、铜、镍、钴等金属粉末。碳还原常用来生产铁粉。用金属强还原剂钠、镁、钙等,可以生产钽、铌、钛、锆、钒、铍、钍、铀等金属粉末(见金属热还原)。用高压氢气还原金属盐类水溶液,可制得镍、铜、钴及其合金或包覆粉末(见湿法冶金)。还原法制成的粉末颗粒大多为海绵结构的不规则形状。粉末粒度主要取决于还原温度、时间和原料的粒度等因素。还原法可制取大多数金属的粉末,是一种广泛应用的方法。
雾化法:
雾化法将熔融金属雾化成细小液滴,在冷却介质中凝固成粉末。雾化法是用高压空气、氮气、氩气等(气体雾化)和高压水(水雾化)作喷射