预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构的制作方法

1.本技术涉及检查井封堵技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构。

背景技术：

2.现有的检查井在建造时，拖拉管施工完成并在检查井内截断之后，一般是采用堵漏王先将地下水进行短时间的封堵以及减少水的渗流量，再使用预制的混凝体模块将拖拉管的管道与检查井的井壁之间的缝隙进行封堵从而杜绝渗水的现象的发生，预制混凝土模块一般设置为环形。
3.在上述检查井的封堵过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：通过环形的预制混凝土模块对井壁和管道之间的缝隙进行封堵，长时间使用后渗水易渗透预制混凝土模块，从而容易造成渗水现象的发生。

技术实现要素：

4.为了改善长时间使用后渗水易渗透预制混凝土模块的问题，本技术提供一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构。
5.本技术提供的一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构采用如下的技术方案：
6.一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，包括封堵管和底座，所述封堵管设在所述底座上，所述底座上开设有与所述封堵管相连通的通孔，所述封堵管的侧壁上设有水膨胀剂嵌缝胶。
7.通过采用上述技术方案，将封堵管插入井壁与管道之间的缝隙之间，当有渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时，水膨胀剂嵌缝胶遇水发生膨胀后将缝隙进行完全封堵，从而能够尽可能杜绝渗水现象的发生。
8.在一个具体的可实施方案中，所述底座上位于所述封堵管的周侧设有抵接面，所述抵接面用于与配合预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构使用的井壁连接，所述抵接面与所述井壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，通过抵接面的设置，便于增大底座与井壁之间的接触面积，从而增加底座与井壁之间的连接强度。
10.在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有加固件，所述加固件连有驱动组件，所述加固件能够在所述驱动组件的作用下转动并插入所述井壁内。
11.通过采用上述技术方案，通过在抵接面上设置加固件，加固件能够在驱动组件的作用下与井壁固定，从而使得封堵结构在使用时不易发生位移，尽可能保证封堵性的良好。
12.在一个具体的可实施方案中，所述加固件为钻头，所述驱动组件包括手摇把手和转轴，所述转轴和所述钻头均转动设置在所述底座内，所述转轴上固定套设有第一齿轮，所述转轴与所述手摇把手连接；所述钻头靠近所述第一齿轮的一端设有第二齿轮，所述第一
齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述钻头远离所述第一齿轮的一端伸出所述抵接面。
13.通过采用上述技术方案，转动手摇把手之后带动转轴以及第一齿轮转动，同时使得第二齿轮带动钻头转动，使得钻头能够插入井壁内从而将底座以及封堵管固定在井壁上，有效保证封堵结构封堵时的稳定性。
14.在一个具体的可实施方案中，所述底座内设有支撑杆，所述支撑杆的一端与所述底座的内壁连接，所述支撑杆的另一端连有支撑套筒，所述钻头穿设于所述支撑套筒设置。
15.通过采用上述技术方案，支撑套筒的设置便于对钻头起到一定的承载以及导向作用，当钻头钻入井壁时能够分担一部分的作用力，从而有效延长钻头的使用寿命。
16.在一个具体的可实施方案中，所述手摇把手上设有防滑纹路。
17.通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置能够增大工作人员的手与手摇把手之间的摩擦力，便于工作人员更加便捷地转动手摇把手。
18.在一个具体的可实施方案中，所述底座靠近所述封堵管的一侧开设有环形滑槽，所述封堵管靠近所述底座的一端设有一圈t型滑块，所述t型滑块滑动设置在所述环形滑槽内。
19.通过采用上述技术方案，t型滑块滑动设置在环形滑槽内，使得封堵管能够在底座上转动，便于当渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时封堵管侧壁上的水膨胀剂嵌缝胶能够通过转动将缝隙填满，从而增强封堵结构的封堵效果。
20.在一个具体的可实施方案中，所述底座位于所述通孔的内侧壁上设有防水层。
21.通过采用上述技术方案，防水层的设置便于从拖拉管内流出的地下水不会渗入底座，从而有效延长底座的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将封堵管插入井壁与管道之间的缝隙之间，当有渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时，水膨胀剂嵌缝胶遇水发生膨胀后将缝隙进行完全封堵，从而能够尽可能杜绝渗水现象的发生；
24.2.转动手摇把手之后带动转轴以及第一齿轮转动，同时使得第二齿轮带动钻头转动，使得钻头能够插入井壁内从而将底座以及封堵管固定在井壁上，有效保证封堵结构封堵时的稳定性；
25.3.t型滑块滑动设置在环形滑槽内，使得封堵管能够在底座上转动，便于当渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时封堵管侧壁上的水膨胀剂嵌缝胶能够通过转动将缝隙填满，从而增强封堵结构的封堵效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例中预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中封堵管以及底座的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中底座的剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；11、抵接面；12、环形滑槽；13、防水层；14、通孔；15、安装槽；2、封堵管；21、t型滑块；3、水膨胀剂嵌缝胶；4、驱动组件；41、手摇把手；411、防滑纹路；
42、转轴；43、第一齿轮；5、第二齿轮；6、钻头；7、支撑杆；8、支撑套筒。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构。参照图1，预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构包括封堵管2和底座1，底座1为环形块，结合图2，底座1的一侧开设有环形滑槽12，封堵管2靠近底座1的一端固定连接有一圈t型滑块21，t型滑块21滑动设置在环形滑槽12内，从而将封堵管2安装在底座1上。
33.参照图1，底座1上位于封堵管2的一侧设有抵接面11，抵接面11用于与配合预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构使用的井壁连接，抵接面11与井壁抵接。封堵管2的外侧壁和内侧壁均设有水膨胀剂嵌缝胶3，将封堵管2插入井壁与拖拉管的管道之间的缝隙之间，此时抵接面11能够与井壁相抵接，当有渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时，水膨胀剂嵌缝胶3遇水发生膨胀后将缝隙进行完全封堵，从而能够尽可能杜绝渗水现象的发生。结合图2，t型滑块21滑动设置在环形滑槽12内，使得封堵管2能够在底座1上转动，便于当渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时封堵管2侧壁上的水膨胀剂嵌缝胶3能够通过转动将缝隙填满，从而增强封堵结构的封堵效果。
34.参照图2，底座1上开设有与封堵管2相连通的通孔14，底座1位于通孔14的内侧壁上设有防水层13，防水层13的设置便于从拖拉管内流出的地下水不会渗入底座1，从而有效延长底座1的使用寿命。
35.参照图3，底座1上设有驱动组件4，结合图4，驱动组件4包括手摇把手41和转轴42，底座1内开设有安装槽15，转轴42转动设置在安装槽15内，转轴42的一端通过轴承与底座1的内壁连接，转轴42的另一端与手摇把手41固定连接，手摇把手41设在底座1的外侧，手摇把手41上设有防滑纹路411，防滑纹路411的设置便于增大工作人员的手与手摇把手41之间的摩擦力，便于工作人员更加便捷地转动手摇把手41。转轴42上固定套设有第一齿轮43，安装槽15内还转动设置有钻头6，钻头6的一端固定连接有第二齿轮5，第一齿轮43与第二齿轮5相啮合，钻头6的另一端伸出安装槽15。转动手摇把手41之后带动转轴42以及第一齿轮43转动，同时使得第二齿轮5带动钻头6转动，使得钻头6能够插入井壁内从而将底座1以及封堵管2固定在井壁上，有效保证封堵结构封堵时的稳定性。安装槽15的内壁上固定安装有支撑杆7，支撑杆7的远离安装槽15内壁的一端固定连接有支撑套筒8，支撑套筒8套设在钻头6上，支撑套筒8的设置便于对钻头6起到一定的承载以及导向作用，当钻头6钻入井壁时能够分担一部分的作用力，从而有效延长钻头6的使用寿命。
36.本技术实施例一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构的实施原理为：通过转动手摇把手41使得钻头6转动，然后将底座1固定在井壁上，此时封堵管2插入井壁与管道之间的缝隙之间。当有渗水进入模块与管道、模块与井壁之间的缝隙时，水膨胀剂嵌缝胶3遇水发生膨胀后将缝隙进行完全封堵，从而能够尽可能杜绝渗水现象的发生。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于，包括封堵管(2)和底座(1)，所述封堵管(2)设在所述底座(1)上，所述底座(1)上开设有与所述封堵管(2)相连通的通孔(14)，所述封堵管(2)的侧壁上设有水膨胀剂嵌缝胶(3)。2.根据权利要求1所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述底座(1)上位于所述封堵管(2)的周侧设有抵接面(11)，所述抵接面(11)用于与配合预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构使用的井壁连接，所述抵接面(11)与所述井壁抵接。3.根据权利要求2所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述底座(1)上设有加固件，所述加固件连有驱动组件(4)，所述加固件能够在所述驱动组件(4)的作用下转动并插入所述井壁内。4.根据权利要求3所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述加固件为钻头(6)，所述驱动组件(4)包括手摇把手(41)和转轴(42)，所述转轴(42)和所述钻头(6)均转动设置在所述底座(1)内，所述转轴(42)上固定套设有第一齿轮(43)，所述转轴(42)与所述手摇把手(41)连接；所述钻头(6)靠近所述第一齿轮(43)的一端设有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(43)与所述第二齿轮(5)相啮合，所述钻头(6)远离所述第一齿轮(43)的一端伸出所述抵接面(11)。5.根据权利要求4所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述底座(1)内设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的一端与所述底座(1)的内壁连接，所述支撑杆(7)的另一端连有支撑套筒(8)，所述钻头(6)穿设于所述支撑套筒(8)设置。6.根据权利要求4所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述手摇把手(41)上设有防滑纹路(411)。7.根据权利要求1所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述底座(1)靠近所述封堵管(2)的一侧开设有环形滑槽(12)，所述封堵管(2)靠近所述底座(1)的一端设有一圈t型滑块(21)，所述t型滑块(21)滑动设置在所述环形滑槽(12)内。8.根据权利要求1所述的预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其特征在于：所述底座(1)位于所述通孔(14)的内侧壁上设有防水层(13)。

技术总结

本申请涉及检查井封堵技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土模块辅助拖拉管横穿检查井处高效封堵结构，其包括封堵管和底座，所述封堵管设在所述底座上，所述底座上开设有与所述封堵管相连通的通孔，所述封堵管的侧壁上设有水膨胀剂嵌缝胶。本申请能够改善长时间使用后渗水易渗透预制混凝土模块的问题。渗水易渗透预制混凝土模块的问题。渗水易渗透预制混凝土模块的问题。