配合饲料质量的好坏可以通过一系列的质量指标来加以反映，这些指标是多方面的，大体包括以下四个方面，即一般性状、营养成分、加工质量和卫生质量，对这些指标的分析与检测方法主要有化学测定法、物理测定法和生物测定法等。
质量指标：一般性状：感官指标（泽、有无结块异味等）；水分等
营养成份：一般化学成份（六大粗）；钙磷盐等；能量的测算；其它指标
（胃蛋白酶消化率、水溶性氮、氨基氮、微量元素、维生素、氨基酸等）
加工质量：饲料粉碎粒度；混合均匀度；颗粒质量（硬度、粒径、长度、
含粉率、糊化度、水中稳定性等）；其它指标（杂质含量、豆粕中的脲酶等）
卫生质量：重金属与有毒有害元素（铅、汞、砷等）；有害微生物和微生物毒素；农药；药物添加残留；其它有害成份（棉酚、芥子甙等）
检测方法：化学法：养分分析：概略养分分析；纯养分分析
养分质量分析：AA分析；磷酸氢钙中的氟分析；赖氨酸的效性分析等
物理法：筛析法；比重法；显微镜镜检法等
生物测定法：生物学效价；动物饲养试验；动物屠宰试验；致死试验；消
化代谢试验等
一、一般性状
反映配合饲料一般性状的，主要为感官指标与含水量两方面。
（一）感官指标
配合饲料首先应通过感官鉴定判明其“泽一致、无发霉变质、结块及异味”。通过感官指标可以鉴别饲料是否新鲜，配合饲料的新鲜度对于其营养价值和适口性都是十分重要的。另外，感官检查的简易性也是其它仪器检测所无法比拟的，有经验的质量管理人员均可充分利用这些指标，在接收与发放时，也可大致核对其种类与质量状况，并用于指导取样及进一步的检测。
（二）水分
水分是一项简单的但又是十分重要的指标，水分过高的产品，不仅影响其稳定性与耐贮藏性，而且过高就意味着干物质相时减少，用户会受到损害。反之，水分过低就意味着饲料厂损耗的增加。据研究饲料经粉碎机加工后，一般水分大致降低1%左右，这也是配合饲料加工过程中发生损耗的主要原因之一。据配合饲料质量标准规定，北方的配合饲料水分不得高于14%，南方的配合饲料水分不得高于12.5%，从生产到销售不超过10天时，含水量可允许增加0.5%，上述地区的差异，主要是考虑到气候条件对于配合饲料耐藏性的不同影响。 二、营养成分
（一）一般化学成分
一般化学成分主要是水分、粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、粗灰分与无氮浸出物称为“六大粗成分”，是反映饲料基本营养成分的常用指标。
1、水分：一般是将样品烘干，根据干燥失重直接算出。
2、粗蛋白：用于反映饲料中蛋白质的含量，一般以凯氏定氮法测出样品中的含氮量，再乘以蛋白质的平均系数6.25即可，称为粗蛋白含水量，其中包括真蛋白质，也包括非蛋白含氮化合物。
3、粗脂肪：内含有较高的能量（为碳水化合物的2.25倍），故是一项反映饲料能量水平的指标，一般以索氏脂肪抽出器抽出乙醚可溶物，故称为粗脂肪，其中包括中性脂肪，磷脂与脂溶性维生素、素等。
4、粗纤维：主要为组成植物细胞壁的纤维素、半纤维素与木质素等，它本身不易消化，又会妨碍细胞中其它营养物质的消化，故粗纤维含量高则饲料的营养价值低，粗纤维的测定是将饲料分别用稀硫酸与稀氢氧化钠溶液煮沸，并过滤冲洗，再用乙醇乙醚洗涤以后的残渣减去灼烧后灰分抗生素的部分。
5、粗灰分：是饲料经高温马福炉灼烧后的灰分量，它可反映饲料中矿物质的含量，饲料中泥沙含量高及粗纤维多者一般灰分的含量也相时较高。
（二）钙、磷、食盐
钙、磷、食盐的含量也是饲料中的主要营养指标，若其含量太少，要影响这些元素的吸收利用，引起相应的缺乏症，另一方面。作为钙质的石粉等，因价格低，常常有人用于掺杂掺假或过量使用，鱼粉也是常因食盐量过高而引起食盐中毒或腹泻等饲养问题，也须通过监测来防止过量。钙磷的测定常以灼烧后的灰分，分别用高锰酸钾滴定法及钼兰比法测定，食盐含量则以硝酸银滴定法测定其氯离子的含量再推算出食盐含量。
（三）能量的测算
能量为重要的营养指标，一般猪以消化能、鸡以代谢能、奶牛以产奶净能或奶牛能量单位、肉牛则以增重净能表示，其正确的数值应通过动物的消化或代谢或产能等试验直接测得，但是，作为一般生产产品，这样的测定是不可能的，故一般配合饲料质量标准规定能量按照配合饲料原料的能量值，根据配方计算而求出配合饲料的能量值，这里存在着二个问题，第一：组成配合饲料成品的各原料配比无法加于客观地检查；第二：同一原料在不同来源的成分表中其能量值各不相同，因而计算值就有所不同，就是因为存在上述问题，一般在饲料法规及饲料产品标签中有关保证值无能量这一指标，只是通过饲料粗蛋白、粗纤维、粗灰分与粗脂肪的数值而加以间接地反映。
（四）胃蛋白酶消化率
羽毛粉及动物皮毛等，虽含有丰富的蛋白质，但其消化率甚差，必须经高压水解或加酸水解等特殊加工处理，才能为畜禽所消化吸收，反映这一类动物蛋白饲料营养价值的，不仅是它们粗蛋白的含量，还要考虑到它们粗蛋白的消化率如何，在生产条件下作动物消化试验是很困难的，为了迅速了解其大致情况并作相互比较，在饲料工业的质量检查中，常以体外的胃蛋白酶消化试验，即胃蛋白酶消化率来表示，据美国日本等国规定，水解羽毛粉的胃蛋白酶消化率要在75%以上，水解毛发及水解皮革的胃蛋白酶消化率应在80%以上。
胃蛋白酶消化率，是指被胃蛋白酶消化的蛋白质与粗蛋白之间的比例。
具体测定方法，随分析对象与目的而有所不同，兹以羽毛粉、肉骨粉为例，说明如下：准确称取一克试样，及索氏抽提器脱脂后放入三角瓶中，加入预热至42-45℃的0.2%胃蛋白酶盐酸溶液（2克1:10,000的胃蛋白酶，溶解于1升0.075N盐酸水溶液中）盖好盖子后在45℃下振荡消化16小时，消化后用滤纸过滤，用温水洗净滤纸上的不消化物，将不消化物连同滤纸转入分解瓶中，按粗蛋白测定方法进行测定其中的粗蛋白含量，另取一试样，测定其粗蛋白总量按下式计算结果：
（五）水溶性氮
蛋白质在一定条件下会分解成氨基酸与氨等水溶性氮，后者是反映动物饲料的新鲜度指标，采用样品水溶液测定含氮量即可算出水溶性氮的含量及其相对比例。
应注意的是，可作反刍动物氮源的尿素，也是水溶性氮，鱼粉中掺杂物如硫酸铵，碳酸铵等也是水溶性氮，在质量检测中是应该区别对待。
（六）尿素及氨基氮
尿素和氨基氮是反刍动物重要的氮源，尿素的测定方法很多，AACC（美国谷物化学协会）批准的尿素酶法，是以尿素酶作用后生成的氨（连同样品中含的氨化物）用凯氏定氮法类似的蒸馏吸收后滴定的办法，测定样品中尿素氮和氨基氮。
一般将样品2克放在有250毫升水的凯氏烧瓶中，加入10毫升脲酶溶液，在室温下静置1小时（或40℃下20分钟），加2克氧化镁（重型）、5毫升氯化钙溶液和3毫升去泡溶液，通
过凯氏连接球与烧瓶冷凝器联结，像凯氏法测氮一样，蒸馏100毫升到一定量的标准酸溶液中，以甲基红为指示剂，用标准的碱溶液滴定。
尿素酶是主要反映大豆制品及其副产品加工质量的重要指标，可确认大豆制品的热处理程度，我国尿素酶的国标测定法（GB8622）规定的是尿素酶活力，其定义为在30±0.5℃和PH7的条件下，每分钟每克大豆制品分解尿素所释放的氨态氮毫克数（Nmg/g·min）
（七）其它成分
必要时可以测定各种矿物质与微量元素的含量，各种维生素的含量，组成蛋白质的各种氨基酸的含量。
三、加工质量
（一）粉碎粒度
谷物原料需经粉碎后才能制造配合饲料，因为，不粉碎或粉碎粒度太粗，因与消化液接触的面积太小，影响动物的营养物质的消化吸收，粒度过粗也会影响饲料的混合均匀度和制
造颗粒的粘结性，相反，若加工过细也不好，这不仅使电耗增加，产量降低，粉尘增多，损耗高，而且在饲喂时因粘口而降低了饲料的适口性，同时产品常以自流性能降低，在自动采食的情况下会影响畜禽的采食量，长期饲养还会导致畜禽消化道及呼吸道发炎，严惩时会导致消化道的溃疡从而影响畜禽对饲料的消化吸收。
一般认为，生长育肥猪的饲料，平均粒径以1.0mm左右为好，这相当于用锤片式粉碎机时的筛板孔径3.0mm-4.0mm，家禽则特别喜爱较粗的饲料，故蛋鸡饲料一般应加工的稍粗一些，但对鸡颗粒饲料则粉碎粒度不宜过粗，否则会影响颗粒饲料的质量，但鱼饲料由于其消化及物理特殊性，一般应加工的细一些，以提高消化及颗粒料的水中稳定性。各种添加
表2-1 我国各种饲料产品的粒度规格要求
饲料产品 | 粒度规格 |
饲料加工工艺仔猪、生长猪；肉用仔鸡前期；产蛋后备鸡前期配合饲料 | 99%通过2.80mm编织筛，1.40mm编织筛筛上物不得大于15% |
肉用仔鸡中期；产蛋后备鸡中、后期配合饲料 | 99%通过3.35mm编织筛，1.70mm编织筛筛上物不得大于15% |
产蛋鸡配合饲料 | 全部通过4.00mm编织筛，2.00mm编织筛筛上物不得大于15% |
产蛋鸡、肉用仔鸡、仔猪、生长猪微量元素预混合饲料 | 全部通过40目分析筛，80目分析筛筛上物不得大于20% |
产蛋鸡、肉用仔鸡、仔猪、生长猪维生素预混合饲料及复合预混合饲料 | 全部通过16目分析筛，30目分析筛筛上物不得大于10% |
产蛋鸡、肉用仔鸡、仔猪、生长猪浓缩饲料 | 全部通过8目分析筛，16目分析筛筛上物不得大于10% |
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剂也因其在配合饲料中的特殊性或其添加量而对粒度有不同的要求，否则易影响其在配合饲料产品中的均匀分布，表2-1是我国各种饲料产品对粒度的要求。
测定饲料粉碎粒度的方法一般为筛析法，以100克样品在摇筛机上筛至最小筛上物重量达到稳定为止（每5分钟间隔期间最小筛上物重量变化在0.2%以下），从称量出各层筛上物重量后作粒度曲线或计算其几何平均粒径（dgw）和反映粒度变异性的参数几何标准差(Sgw)，由这二个参数反映出一种饲料粒度的全面情况。
（二）混合均匀度
一种理想的配合饲料或混合饲料，其所有的组分应该均匀地分布于饲料中，在取一份样品检查，其各组分之间的比例应该符合配方要求，这样才能保证畜禽每天所需养分的均衡供应，但是，在配合饲料的加工中，即使能按照配方的要求进行各种原料的投料，但同一批样品之间的组成常常也并不完全一致，亦即存在某种程度的不均匀性，这种不均匀性除了和混合机性能有关外，其它配料、计量、混合、中间产品及成品的输送与处理等设备不够完善、工艺不够合理及操作不好等都有影响，必须严格加以控制。
成品混合均匀度不好即意味着每只畜禽实际采食的一份日粮之间的组分不一致，亦即其营养成分不够一致，这就不仅会影响到成品化学成分检测的结果，而且也会对饲养直接发生影响，例如，现代营养学已经证明，赖氨酸等限制性氨基酸，在供应不足时对饲养影响很大，而供应太多在营养上并无好处，另外，它们在供应的时间上也有一定的要求，即供应时间稍有延误也会产生不良的影响，对一只畜禽来说，今日少吃某种组分，而明日又多吃，其平均值虽然能达到饲养标准，但仍会影响饲养的效果，据研究，对于单胃动物来说，B族维生素的供应，每日的供应量也最好能相对地保持平衡才好，另外，对于某些安全剂量与中毒剂量相差一大的微量元素及药物，成品的均匀度不好会影响饲用的安全性，特别是过量的药物和微量元素的有害影响必须防止。
在饲料工业中常常需要确定混合机的操作条件，测定饲料的混合均匀度，以检查混合机的性能，确定混合机的操作条件，检查饲料厂某些设备与工艺的性能，以确保产品的质量，有时候要对饲料成品进行定期的检测。
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