斧子木柄成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及斧子把手生产相关设备技术领域，具体涉及一种斧子木柄成型装置。

背景技术：

2.仿型加工是木工制作中重要的加工型式，利用此种方式可批量生产具有圆滑或复杂型状的外型的产品，现有模具产品成型精修的过程中数需要人工进行固定，修边打磨过程需要人工进行推动或者人工控制，发生事故容易发生危险。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种斧子木柄成型装置，用来解决上述背景技术中出现的技术内容。
4.斧子木柄成型装置，包括固定架、旋转加紧气缸、旋转电机、推料台、铣型台，其特征在于所述旋转加紧气缸设置在固定架的一端，旋转电机设置在旋转加紧气缸的相对端，推料台设置在固定架的侧端，铣型台设置在推料台的相对端，所述固定架中部设有镂空，固定架的侧端不设有固定台，固定台上端面设有至少两个滑轨，推料台移动设置在滑轨上，固定台的中部设有设有第一气缸，第一气缸推动推料台，推料台的前端设有台阶面，台阶面的前部低于推料台的端面，固定架在推料台的对立端设有轨道，铣型台下部为移动板，移动板通过下端的滑轮在轨道上移动，并且通过丝杆步进电机驱动，移动板上端面设有至少两个滑轨，铣型台在滑轨上移动，铣型台的移动方式与移动板的移动方式相对垂直，铣型台的移动通过设置在移动板中部的第二气缸推动，所述铣型台的前端设有铣型辊与打磨辊，打磨辊与铣型辊同轴转动，转动方式通过侧端的电机驱动皮带轮并且通过传动带驱动。
5.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述固定架的旋转电机的下方设有激光机发射器，旋转加紧气缸的下方设有激光接收器。
6.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述固定架中部的镂空尺寸大于斧子木柄的尺寸。
7.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述旋转加紧气缸与旋转电机前端设有顶杆，顶杆的端面设有至少三个固定钉。
8.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述推料台的前端台阶面的上端面设有放置座，放置座的上端面为圆弧状，推料台的台阶面下端面中部设有阻挡板。
9.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述铣型台的前端设有至少两个限位开关，限位开关位于铣型辊与打磨辊的两侧。
10.优选的，斧子木柄成型装置，其特征在于所述铣型台的移动板下端设有丝杆套管，丝杆套管套于丝杆步进电机的丝杆上。
11.有益效果：本方案的送料、铣型、打磨、固定采用自动的方式，不需要人工的来全程操作，避免了人工接触发生的危险，而且固定的方式通过三角排列的固定钉，不会发生木柄
劈裂的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型铣型台结构示意图；
14.图3为本实用新型推料台结构示意图；
15.图4为本实用新型铣型台侧视图；
16.图5为本实用新型固定架下部示意图；
17.图6为本实用新型推料台仰视图；
18.图7为本实用新型顶杆端面示意图；
19.图8为本实用新型推料台侧视图；
20.图中：固定架1、旋转加紧气缸2、旋转电机3、推料台4、铣型台5、镂空6、固定台7、滑轨8、第一气缸9、台阶面10、轨道11、移动板12、第二气缸13、铣型辊14、打磨辊15、皮带轮16、激光机发射器17、激光接收器18、顶杆19、固定钉20、放置座21、阻挡板22、丝杆套管23、丝杆步进电机24、限位开关25。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型实施过程进行详细描述，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是螺栓连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-8所示的斧子木柄成型装置，包括固定架1、旋转加紧气缸2、旋转电机3、推料台4、铣型台5，其特征在于所述旋转加紧气缸2设置在固定架1的一端，旋转电机3设置在旋转加紧气缸2的相对端，推料台4设置在固定架1的侧端，铣型台5设置在推料台4的相对端，所述固定架1中部设有镂空6，固定架1的侧端不设有固定台7，固定台7上端面设有至少两个滑轨8，推料台4移动设置在滑轨8上，固定台7的中部设有设有第一气缸9，第一气缸9推动推料台4，推料台4的前端设有台阶面10，台阶面10的前部低于推料台4的端面，固定架1在推料台4的对立端设有轨道11，铣型台5下部为移动板12，移动板12通过下端的滑轮在轨道11上移动，并且通过丝杆步进电机24驱动，移动板12上端面设有至少两个滑轨8，铣型台5在滑轨8上移动，铣型台5的移动方式与移动板12的移动方式相对垂直，铣型台5的移动通过设置在移动板12中部的第二气缸13推动，所述铣型台5的前端设有铣型辊14与打磨辊15，打磨辊15与铣型辊14同轴转动，转动方式通过侧端的电机驱动皮带轮16并且通过传动带驱动。
24.进一步的，固定架1的旋转电机3的下方设有激光机发射器17，旋转加紧气缸2的下方设有激光接收器18。
25.进一步的，固定架1中部的镂空6尺寸大于斧子木柄的尺寸。
26.进一步的，旋转加紧气缸2与旋转电机3前端设有顶杆19，顶杆19的端面设有至少三个固定钉20。
27.进一步的，推料台4的前端台阶面10的上端面设有放置座21，放置座21的上端面为圆弧状，推料台4的台阶面10下端面中部设有阻挡板22。
28.进一步的，铣型台5的前端设有至少两个限位开关25，限位开关25位于铣型辊14与打磨辊15的两侧。
29.进一步的，铣型台5的移动板12下端设有丝杆套管23，丝杆套管23套于丝杆步进电机24的丝杆上。
30.推料台4设置在固定架1的侧端，铣型台5设置在推料台4的相对端，所述固定架1中部设有镂空6，推料台4的前端设有台阶面10，台阶面10的前部低于推料台4的端面，旋转加紧气缸2设置在固定架1的一端，旋转电机3设置在旋转加紧气缸2的相对端，固定架1的侧端不设有固定台7，固定台7上端面设有至少两个滑轨8，推料台4移动设置在滑轨8上，固定台7的中部设有设有第一气缸9，第一气缸9推动推料台4，推料台4的前端台阶面10的上端面设有放置座21，放置座21的上端面为圆弧状，推料台4的台阶面10下端面中部设有阻挡板22，固定架1在推料台4的对立端设有轨道11，铣型台5下部为移动板12，移动板12通过下端的滑轮在轨道11上移动，并且通过丝杆步进电机24驱动，移动板12上端面设有至少两个滑轨8，铣型台5在滑轨8上移动，铣型台5的移动方式与移动板12的移动方式相对垂直，铣型台5的移动通过设置在移动板12中部的第二气缸13推动，所述铣型台5的前端设有铣型辊14与打磨辊15，打磨辊15与铣型辊14同轴转动，转动方式通过侧端的电机驱动皮带轮16并且通过传动带驱动，固定架1中部的镂空6尺寸大于斧子木柄的尺寸，旋转加紧气缸2与旋转电机3前端设有顶杆19，顶杆19的端面设有至少三个固定钉20，铣型台5的前端设有至少两个限位开关25，限位开关25位于铣型辊14与打磨辊15的两侧，铣型台5的移动板12下端设有丝杆套管23，丝杆套管23套于丝杆步进电机24的丝杆上。
31.工作时，将木料放置在放置座21上，第一气缸9启动推动推料台4向前移动，因为固定架1的旋转电机3的下方设有激光机发射器17，旋转加紧气缸2的下方设有激光接收器18，激光机发射器17与激光接收器18位于镂空6中，并且呈一条直线，此时推料台4下端的阻挡板22会切断红外线发射器的光线，第一气缸9停止，旋转加紧气缸2向前移动通过顶杆19与旋转电机3的顶杆19加紧木料，顶杆19前端的固定钉20保证了木料的完整，顶杆前端加紧木料后第一气缸9控制推料台4后移到起始位置，然后丝杆步进电机24推动移动板12移动，移动板12移动的同时第二气缸13工作将铣型台5前推，当铣型台5上后端的限位开关25接触到木料时电机驱动皮带轮16使打磨辊15与铣型辊14转动，此时第二气缸13受限位开关25的接触控制做前后推进与后退的适应动作当，此时丝杆步进电机24持续工作，移动至木料末尾时，在两个接触开关都离开木料时电机驱动皮带轮16停止工作，此时丝杆步进电机24回转并且第二气缸13收缩，使铣型台5回到起始位置，此装置工作状态通过通过plc系统控制。
32.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.斧子木柄成型装置，包括固定架(1)、旋转加紧气缸(2)、旋转电机(3)、推料台(4)、铣型台(5)，其特征在于所述旋转加紧气缸(2)设置在固定架(1)的一端，旋转电机(3)设置在旋转加紧气缸(2)的相对端，推料台(4)设置在固定架(1)的侧端，铣型台(5)设置在推料台(4)的相对端，所述固定架(1)中部设有镂空(6)，固定架(1)的侧端不设有固定台(7)，固定台(7)上端面设有至少两个滑轨(8)，推料台(4)移动设置在滑轨(8)上，固定台(7)的中部设有设有第一气缸(9)，第一气缸(9)推动推料台(4)，推料台(4)的前端设有台阶面(10)，台阶面(10)的前部低于推料台(4)的端面，固定架(1)在推料台(4)的对立端设有轨道(11)，铣型台(5)下部为移动板(12)，移动板(12)通过下端的滑轮在轨道(11)上移动，并且通过丝杆步进电机(24)驱动，移动板(12)上端面设有至少两个滑轨(8)，铣型台(5)在滑轨(8)上移动，铣型台(5)的移动方式与移动板(12)的移动方式相对垂直，铣型台(5)的移动通过设置在移动板(12)中部的第二气缸(13)推动，所述铣型台(5)的前端设有铣型辊(14)与打磨辊(15)，打磨辊(15)与铣型辊(14)同轴转动，转动方式通过侧端的电机驱动皮带轮(16)并且通过传动带驱动。2.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述固定架(1)的旋转电机(3)的下方设有激光机发射器(17)，旋转加紧气缸(2)的下方设有激光接收器(18)。3.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述固定架(1)中部的镂空(6)尺寸大于斧子木柄的尺寸。4.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述旋转加紧气缸(2)与旋转电机(3)前端设有顶杆(19)，顶杆(19)的端面设有至少三个固定钉(20)。5.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述推料台(4)的前端台阶面(10)的上端面设有放置座(21)，放置座(21)的上端面为圆弧状，推料台(4)的台阶面(10)下端面中部设有阻挡板(22)。6.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述铣型台(5)的前端设有至少两个限位开关(25)，限位开关(25)位于铣型辊(14)与打磨辊(15)的两侧。7.根据权利要求1所述的斧子木柄成型装置，其特征在于所述铣型台(5)的移动板(12)下端设有丝杆套管(23)，丝杆套管(23)套于丝杆步进电机(24)的丝杆上。

技术总结

斧子木柄成型装置，包括固定架、旋转加紧气缸、旋转电机、推料台、铣型台，其特征在于所述旋转加紧气缸设置在固定架的一端，旋转电机设置在旋转加紧气缸的相对端，推料台设置在固定架的侧端，铣型台设置在推料台的相对端，本方案的送料、铣型、打磨、固定采用自动的方式，不需要人工的来全程操作，避免了人工接触发生的危险，而且固定的方式通过三角排列的固定钉，不会发生木柄劈裂的现象。不会发生木柄劈裂的现象。不会发生木柄劈裂的现象。