一种可直接替换的汽车LED灯泡的制作方法

一种可直接替换的汽车led灯泡
技术领域
1.本实用新型涉及led灯泡技术领域，具体来说涉及一种可直接替换的汽车led灯泡。

背景技术：

2.汽车上安装有很多照明的led灯泡，如：前后大灯、车厢灯、尾箱灯等。
3.根据专利号cn102147091b，公开(公告)日2012.05.09，公开的一种可直接替换的汽车led灯泡，包括可以与汽车灯头扣合的底座，底座上通过转轴连接长条形的pcb板，转轴上还套有扭转弹簧，扭转弹簧实现底座和pcb板的开合，pcb板上沿长度方向设置有至少一个灯珠支架，每个灯珠支架上有一个led灯珠，所述汽车灯头、底座、pcb板、灯珠支架及其对应的led灯珠电连接。该装置便于更换，将pcb板折叠后插入灯具口，底座与灯口扣合后在弹簧的作用下pcb板展开，由于pcb板折叠后整个灯泡的口径较小，因此可方便地更换；该装置寿命长，发光亮度高，led灯的寿命远远大于钨丝灯泡的寿命，另外，多个led灯发光，在灯具曲面反光罩的作用下，其亮度更高。
4.在包括上述专利的现有技术中，汽车在行驶过程中的抖动是非常频繁的，汽车上的led灯泡大多是螺纹连接的，在使用一段时间后，其上的触点会有不同程度的磨损，其与安装座出现配合间隙，导致led灯泡与安装座接触不良，led灯泡不能稳定发光。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可直接替换的汽车led灯泡，旨在解决传统汽车led灯泡与安装座之间容易出现配合间隙导致接触不良的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种可直接替换的汽车led灯泡，包括灯泡本体，还包括安装座，所述安装座的内部活动设置有抵推板，所述抵推板上设置有多个触点，所述灯泡本体上对称铰接有用于挂住所述触点的挂钩板，所述安装座上分别对称开设有与所述挂钩板适配的穿过口和固定凹槽，所述穿过口与所述固定凹槽交错分布，所述抵推板与所述安装座之间设置有弹簧。
7.作为优选，所述灯泡本体上对称铰接有固定板。
8.作为优选，所述固定板上设置有与所述挂钩板上挂钩一一对应的挡块。
9.作为优选，所述抵推板的顶部中心处开设有锥形凹槽。
10.作为优选，所述抵推板上对称设置有安装板。
11.作为优选，所述安装板上设置有呈线性阵列分布的触点。
12.作为优选，所述抵推板上对称设置有延伸至所述安装座外侧的拨块。
13.作为优选，所述安装座上对称开设有与所述拨块适配的通孔。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可直接替换的汽车led灯泡，具备以下有益效果：在安装灯泡本体时，先将灯泡本体上的挂钩板展开，并沿着安装座上的穿过口插入其内腔中，并挤压抵推板，留出供挂钩板移动的空间，再顺时针转动灯泡本体，带动挂钩
板转动，挂钩挂在抵推板上的触点上，挂钩有一定的形变，挂钩与触点电性连接，让灯泡本体能够被点亮，此时挂钩板正对安装座上的固定凹槽，弹簧抵推抵推板，使其带动挂钩板和触点嵌入安装座上的固定凹槽中，弹簧抵推抵推板和灯泡，减小汽车颠簸对灯泡本体的影响，且灯泡本体通过挂钩与触点接触，挂钩在安装时有一定的形变，能够起到一定的磨损补偿的作用，使用寿命更长。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；
18.图3为图2中a处放大图。
19.附图标记说明：
20.1、灯泡本体；11、挂钩板；12、固定板；13、挡块；2、安装座；21、抵推板；22、触点；23、穿过口；24、固定凹槽；25、弹簧；26、拨块；27、安装板。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.如图1-3所示，一种可直接替换的汽车led灯泡，包括灯泡本体1，还包括安装座2，安装座2的内部活动设置有抵推板21，抵推板21上设置有多个触点22，灯泡本体1上对称铰接有用于挂住触点22的挂钩板11，安装座2上分别对称开设有与挂钩板11适配的穿过口23和固定凹槽24，穿过口23与固定凹槽24交错分布，抵推板21与安装座2之间设置有弹簧25。
23.上述技术方案中，在安装灯泡本体1时，先将灯泡本体1上的挂钩板11展开，并沿着安装座2上的穿过口23插入其内腔中，并挤压抵推板21，留出供挂钩板11移动的空间，再顺时针转动灯泡本体1，带动挂钩板11转动，挂钩挂在抵推板21上的触点22上，挂钩有一定的形变，挂钩与触点22电性连接，让灯泡本体1能够被点亮，此时挂钩板11正对安装座2上的固定凹槽24，弹簧25抵推抵推板21，使其带动挂钩板11和触点22嵌入安装座2上的固定凹槽24中，弹簧25抵推抵推板21和灯泡本体1，减小汽车颠簸对灯泡本体1的影响，且灯泡本体1通过挂钩与触点22接触，挂钩在安装时有一定的形变，能够起到一定的磨损补偿的作用，使用寿命更长。
24.作为本实用进一步提供的实施例，如图2-3所示，灯泡本体1上对称铰接有固定板12，固定板12上设置有与挂钩板11上挂钩一一对应的挡块13，抵推板21的顶部中心处开设有锥形凹槽，抵推板21上对称设置有安装板27，安装板27上设置有呈线性阵列分布的触点22；在安装灯泡本体1时，先将灯泡本体1上的挂钩板11和固定板12展开，并沿着安装座2上的穿过口23插入其内腔中，并挤压抵推板21，留出供挂钩板11移动的空间，灯泡本体1嵌入抵推板21顶部的锥形凹槽中，挂钩板11和固定板12受锥形凹槽的抵推而转动，上下分布的挂钩板11和固定板12的转动角度相同，但挡块13和挂钩板11上的挂钩移动距离不同，挡块
13与挂钩之间的间隙变大，此时顺时针转动灯泡本体1，带动挂钩板11和固定板12转动，挂钩挂在抵推板21上的触点22上，挂钩有一定的形变，挂钩与触点22电性连接，让灯泡本体1能够被点亮，此时挂钩板11正对安装座2上的固定凹槽24，弹簧25抵推抵推板21，使其带动挂钩板11和触点22嵌入安装座2上的固定凹槽24中，挂钩板11与固定板12转动，固定板12上的挡块13重新将挂钩板11上挂钩的缺口封闭住，保障挂钩与触点22稳定连接。
25.作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图1-3所示，抵推板21上对称设置有延伸至安装座2外侧的拨块26，安装座2上对称开设有与拨块26适配的通孔，拨块26配合通孔限制抵推板21的移动方向，防止其转动；当需要将灯泡本体1从安装座2上取下来时，按压拨块26压迫抵推板21，留出供挂钩板11和固定板12移动的空间，并按压灯泡本体1，灯泡本体1嵌入抵推板21上的锥形凹槽中，固定板12上的挡块13与挂钩板11上的挂钩分离，使挂钩上的缺口被打开，此时逆时针转动灯泡本体1，使挂钩板11与触点22分离，当挂钩板11正对安装座2上的缺口时，可以将灯泡本体1连同挂钩板11、固定板12从安装座2中取出来。
26.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种可直接替换的汽车led灯泡，包括灯泡本体(1)，其特征在于，还包括安装座(2)，所述安装座(2)的内部活动设置有抵推板(21)，所述抵推板(21)上设置有多个触点(22)，所述灯泡本体(1)上对称铰接有用于挂住所述触点(22)的挂钩板(11)，所述安装座(2)上分别对称开设有与所述挂钩板(11)适配的穿过口(23)和固定凹槽(24)，所述穿过口(23)与所述固定凹槽(24)交错分布，所述抵推板(21)与所述安装座(2)之间设置有弹簧(25)。2.根据权利要求1所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述灯泡本体(1)上对称铰接有固定板(12)。3.根据权利要求2所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述固定板(12)上设置有与所述挂钩板(11)上挂钩一一对应的挡块(13)。4.根据权利要求1所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述抵推板(21)的顶部中心处开设有锥形凹槽。5.根据权利要求1所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述抵推板(21)上对称设置有安装板(27)。6.根据权利要求5所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述安装板(27)上设置有呈线性阵列分布的触点(22)。7.根据权利要求1所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述抵推板(21)上对称设置有延伸至所述安装座(2)外侧的拨块(26)。8.根据权利要求7所述的一种可直接替换的汽车led灯泡，其特征在于，所述安装座(2)上对称开设有与所述拨块(26)适配的通孔。

技术总结

本实用新型公开了一种可直接替换的汽车LED灯泡，包括灯泡本体，还包括安装座，所述安装座的内部活动设置有抵推板，所述抵推板上设置有多个触点，所述灯泡本体上对称铰接有用于挂住所述触点的挂钩板，所述安装座上分别对称开设有与所述挂钩板适配的穿过口和固定凹槽，所述穿过口与所述固定凹槽交错分布，所述抵推板与所述安装座之间设置有弹簧。该实用新型提供的可直接替换的汽车LED灯泡，弹簧抵推抵推板和灯泡板，使其带动挂钩板和触点嵌入安装座上的固定凹槽中，减小汽车颠簸对灯泡本体的影响，且灯泡本体通过挂钩与触点接触，挂钩在安装时有一定的形变，能够起到一定的磨损补偿的作用，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。