一 原料选用：根据设计意图（如织物外观、用途、性能、价格的要求）原料供应情况、工艺加工技术等因素综合进行，原料选用及搭配应注意几点：
1. 满足用途的情况下，尽量降低成本；2.与织物组织结构密切配合，充分显示原料优点；3. 符合织物风格特征要求；4.两种原料交织绸，符合取长补短，增进外观、提高服用性能的要求；5.有利于织造及后整理工艺顺利进行。 二. 经纬组合设计
应根据织物的用途，外观品质的要求、价格成本、原料来源、生产条件等综合因素决策。经纬条份粗细的选择，在织物设计中常用比较法或经验法决定经纬条份。
单丝或合并丝通过加捻去提高丝线强度和耐磨性，亦可使丝线表面形成螺旋线，改善丝线的光泽效果，捻向不同的丝间隔排列可使织物呈隐条隐格效应，强捻丝线的扭矩作用可使
织物表面形成趣味性的皱效应；强捻绉线与无捻丝丝线相间排列利用他们的缩率不同，可使织物呈现凹凸浮雕效果；通过加捻形成各种花式线，丰富织物外观风格，经纬同时加捻，增强丝线间交叉处、抱合力，减少相对滑移，改善透明织物纰裂现象，丝织物中常用的经纬丝组合有以下几种：
1.单丝：生厂丝、柞蚕丝、单纤尼龙可直接整经。
2.复丝：由二根或许多根单纤维或单丝组成连续不断的非变形长丝。
3.复合线：由二根或两根以上同规格不同格的 丝线并合而成，常用线型：
熟经线：熟织织物经线特定的低捻线型，丝线平服柔软、光泽柔和、耐磨性好。如 （1/20122D 厂丝8T/Z×2）6T/Z 熟
碧丝线：将一根粗的强捻丝与一根细的无捻丝反向加捻，粗的丝线抱合在细丝外面，形成一定的角度，织成的织物表面呈现出碧波纹。如（3/20122D 厂丝17.5T/S+1/20122D）16/Z (3/20122D 厂丝20T/S+1/20122D)18T/Z
紧懈线：一般是长丝和纱合并而成，捻向与原来的捻向相反（反捻）形成一种懈线，长丝转入里面，纱包在外面，由于捻度减少，手感柔软、质地疏松。捻向与捻向相同，形成紧线，由于捻度增加，质地坚牢变薄，手感变硬，丝身不平服，丰满度差，长丝包在纱外面，光泽增加。
懈线 （1/21棉+1/120D有光人丝）6T/ S (1/21S棉+1/120D有光人丝) 6T/Z
4,花线：包括异线、螺旋线、花式线等
当经纬原料确定后，织物组织与密度合理配置不仅影响织物的结构品质，而且影响外观特征。
一。组织的 选用与变化方法：
1.最大程度地适合拟设计织物的外观要求。所谓外观：指织物的光泽、织纹、柔软、悬垂、折皱、平整、丰满、凹凸等。
2.最大程度符合设计织物的品质要求。所谓品质：指织物的质地、轻重厚薄、服用性能、透汽透湿、保暖以及物理性质如强度、弹性、耐磨等。
3.充分扬长避短，显示原料的优越性。
4.尽可能方便生产，有利于提高产品质量和生产效率。
二。经纬密度的设计 （一） 一 般规律
纱类： 纱类织物要求轻薄透孔，经纬密度要小些。绉类织物为了使经纬线收缩起皱的余地，经纬密度设计得小些。
1.采用变化组织的单经单纬织物，经纬密度参考三原组织中交织次数相类似的织物进行配置。
2.采用重组织或双层组织的织物，经纬密度以表层组织为主要依据。参照类似的三原组织，表层的经纬密度可比单层织物小10——15%左右。
3.重组织或双层组织的背衬的经纬密度不超过表层（面）的经纬密度。
（二）参考数据 -1.经密参考数据
经线条份 | 平纹 | 2/1斜 | 2/2斜 | 3/1斜 | 五枚缎 |
20D—30D | 65—75 | 65—80 | 75—85 | 105—120 | 115—140 |
300 D—45 D | 60—75 | 65—75 | 70—75 | 100—7120 | 115—130 |
50 D —65 D | 50—65 | 50—75 | 55—75 | 75—100 | 85—100 |
70 D —80 D | 40—45 | 45—65 | 50—70 | 70—75 | 75—80 |
85 D —100 D | 35—55 | 40—60 | 50—65 | 50—70 | 65—75 |
| | | | | |
2.经密= 纬密X 经纬密度比
平纹（同条份）经纬密度比%： 40D—50D 120 ，
平纹（不同条份）经纬密度比% 平纹 130~ 150 缎纹 150~250
经纬条份比 ： 平纹 100+40 斜纹 100—65 缎纹 50—70
平素织物的外观风格主要取决于织物的几何结构相，而在一定的组织条件下，织物的结构相又主要取决经纬密度和两者的比值。
第三节 织物的上机设计
一。经纬缩率的确定
织缩率与原料种类、条份组合、经纬组织、经纬密度、织造工艺参数有关 。
αj=
αw= 筘幅－坯绸幅
筘幅
二。钢和设计
（一）筘幅 筘内幅=成品内幅 X （1 +幅缩率）
（二）筘号 =
和齿穿入数相
关因素：1. 经丝原料及经丝密度；
2. 织物组织 平素织物一般为组织循环数； 透孔形成孔眼的组织丝数； 缎纹：一般不与飞数相同； 两组经丝的排列比，在同一和齿中，比数少的经丝尽量穿入比数大的经丝中间。
（三）穿综设计
穿综设计包括确定综片数和经丝穿入各综的顺序：
1.综片数的多少取决于织物组织的上机经密的大小，与穿综方法和穿入数亦有一定关系。
综丝密度： 平纹≤10~16 斜 ≤11—17 缎 ≤12—18
2。穿综图原则：
交织规律不同的经线，穿在不同综框上，相同的经线可穿在同一综上；两种以上组织上机时，在一个组织循环内，提升次数多的放在前面综框；综丝密度不超过规定值。
三. 规格计算：丝织物规格计算除了规格参数的简单计算外，还包括原料定量计算，成品绸单位重量及原料含量计算。通过计算，第一能反映出原料净用量（不包括回丝又称重量），原料耗用量（包括回丝率，又称定量）；第二能反映出原料的比列情况，即所用的原料在品种中的含量；第三 能反映出该品种质地规格指标，如每米绸重量，每平方米绸重和每匹绸重量。
一 。坯绸原料定量计算：
（一）原料定量计算公式
经丝原料定量：（g / m）=1米× 总经根数 ×（1+织缩率） ×（1+捻缩率）× (1+其他工艺缩率)× 并和根数× 原料条份D / 9000×(1+回丝率)
纬丝原料定量（g / m）=1米 ×纬密（根缎纹织物/cm）×钢和外幅(cm) × （1+捻缩率） ×（1+其他工艺缩率）×并和根数 × 原料条数D / 9000 × （1+回丝率）
（二） 织缩率、捻缩率、其他工艺缩率和回丝率
1.织缩率：
经验公式为：织缩率=坯绸纬密（根/ cm）ⅹ基本组织系数ⅹ（1±经纬原料不差率 + 双宫丝、绢纬织物组织系数增加率+绉线增加率+短机型天梭织机组织系数增加率）ⅹ100%
（1）①组织系数： 基本组织系数 基本组织系数=组织系数 ×
平纹：145 平纹变化、 蜂窝、方纹141 三枚（2／2、2／1九枚急斜、呢地）137
四枚（3/1、3/2斜）128 五枚（4/1、4/2、3/3斜）120 六枚（4/3斜）112
七枚104、 八枚95、 十枚85
②经纬条份 5D为1格、实用条份二舍八入、三七作五
③两把梭子以上有不同枚数组织的织物，应将不同枚数的组织系数加权平均计算，凡遇不同条份的纬线，其条份需加权平均计算。
蚕丝作经、绢丝、绅丝作纬，按桑蚕丝组织系数计算，另加组织系数的60%计算。
蚕丝作经，双宫作纬，纬丝80D以上的按蚕丝组织系数计算，同时增加率60%计算，80D以下的同常计算
（2）经纬原料不等差率
①纯蚕丝丝织物：细经粗纬织物不等差率=纬用条份-1）×10%
粗经细纬不等差率=（经用条份/纬用条份-1）×10% 减率
②人丝及其他纤维丝织物：
细经粗纬织物不等差率%=（纬用条份/经用条份-1）×2%加率
粗经细纬织物不等差率%=（经用条份/纬用条份-1）×2%减率
蚕丝与其他纤维交织的织物，按人丝与其他纤维原料计算。
凡纬线采用80D以上，双宫丝，短纤纱线（绢丝、棉、人棉、混纺纱）类丝织物。经纬原料不等差公式按公式计算后另行增加（D） 80D以下不计 。
（3）绉线增加率
绉线是捻数4T/cm以上的经线或经线
| 平纹 | 平变 | 斜缎、变化组织 |
4—9 | 10— 19 | 20及以上 | 4—9 | 10— 19 | 20及以上 | 4—9 | 10— 19 | 20及以上 |
| 50 | 80 | 100 | 40 | 64 | 80 | 30 | 40 | 50 |
| 45 | 75 | 95 | 36 | 60 | 76 | 25 | 35 | 45 |
| 40 | 70 | 90 | 32 | 56 | 72 | 20 | 30 | 40 |
| 20 | 40 | 50 | 16 | 32 | 40 | _____ | 10 | 20 |
| 20 | 40 | 50 | 16 | 32 | 40 | _____ | 10 | 20 |
| 15 | 35 | 45 | 12 | 28 | 36 | _____ | 10 | 15 |
| | | | | | | | | |
2. 捻缩率：影响因素 原料种类、条份粗细、捻度大小、加捻时温湿度条件
①经验公式：捻缩率=0.0038×捻数平方×条份倍数×原料差别率
式中捻度为毫米捻数
捻向相同的： 复捻捻缩率=初捻捻缩率+复捻念缩率
捻向相反的： 复捻念缩率=初捻捻缩率×（1-1/复捻根数）+复捻念缩率
②条份倍数： 10-30D 按倍计算减0.1
35-50D 按倍计算减0.2
55-65D 按倍计算减0.3 70 D -75 D 按倍计算减0.4
80-85 D 按倍计算减0.5 90 D -95 D 按倍计算减0.6
100-105 D 按倍计算减0.7 115D 按倍计算减0.8. 120 D 按倍计算减0.9
③原料差别率： 人丝（粘胶丝 铜氨丝）涤丝 100%
丁丝 尼龙 111%
人棉、棉 120%
④条份分档 120 D以下5D一档，二舍八入 三七作五 120D及以上每10D一档四舍五入
例1 计算： 3/20/22 D 、26T/cm捻缩率：
0.0038×2.62×6.3×111%=17.96%
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