一种高生物活性的山药超微粉制备方法

1.本发明涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种振动式超微粉碎机对山药进行制粉，从而获得高生物活性的山药超微粉制备方法。

背景技术：

2.山药是我国传统的药食同源物之一，富含多糖、薯蓣皂苷元、淀粉、各种游离氨基酸和黄酮等生物活性成分，具有调节免疫、抗氧化、降血糖和降血脂等生理活性。新鲜山药含水量高，常温下不耐贮存，易褐变腐烂，使保存和运输都很困难，直接影响其食用性，极大地限制了山药在食品中的应用。对山药进行制粉是提高其附加值的途径之一，由于食用便捷、加工方便，受到女性消费者的喜爱。如中国公开专利(申请号：201510762921.6)公开了一种山药粉的制备方法，主要技术方案是先将山药剥除外皮并用水冲洗干净后，再切成薄片状并用热水浸烫后，再放入烘干箱内干燥成山药干片，然后将山药干片放入磨粉机内磨成山药粉，该方法工艺简单，然而烘干过程中由于长时间高温导致山药营养物质损失较多。
3.超微粉碎作为一种新型的食品加工改性方法，指通过物理的剪切挤压等技术来克服被粉碎物料内部的凝聚力，从而达到使物料粒径极大程度减小的目的，将物料粒径粉碎至10～25μm，由于粉碎细度远超普通粉碎方式，得到的粉体比表面积大，表面活性强，且会出现普通粉体所不具备的特殊功能，因此被广泛的应用于食品领域中。
4.本发明采用真空冷冻干燥获得脱水山药片，通过新型的食品加工改性方法：超微粉碎，对山药进行制粉，获得抗氧化活性高、胰脂肪酶活力抑制率高的山药超微粉，制备的山药超微粉可以用于代餐粉的配制或营养功能食品研发。

技术实现要素：

5.本发明提供了一种高生物活性的山药超微粉制备方法，该方法工艺简单，采用纯天然原料，绿环保，安全高效。
6.本发明提供一种高生物活性的山药超微粉制备方法，该方法是将新鲜山药预处理干燥后，采用超微粉碎进行制粉。
7.优选新鲜山药，经去皮、清洗、切片、护、烫漂后置于平铺在料盘上，置于超低温冰箱内预冻12h。
8.优选真空冷冻干燥真空度50mpa以下，冷阱温度控制在-40℃，干燥24h。
9.优选上述超微粉碎时间：2～10min，最优选超微粉碎时间为5min。
10.优选新鲜山药无机械损伤且无病虫害。
11.优选外循环低温振动式细胞级超微粉碎机。
12.本发明方法可应用在食品配料、食品加工中。
13.与现有技术比较本发明的有益效果：
14.(1)本发明采用短时间超微粉碎(2～10min)制备山药超微粉，相对于普通粉碎获得的山药粉粒径显著降低，营养物质溶出率高，粉体流动性好、吸湿性低、溶解性好，有利于
保存。
15.(2)本发明采用真空冷冻干燥，山药营养成分损失少，采用外循环低温超微粉碎制备山药超微粉，时间(2～10min)短，加工能耗低。
16.(3)本发明采用短时间超微粉碎(2～10min)制备山药超微粉，比普通粉碎显著改善山药粉的dpph自由基清除率和fe
2+
螯合能力，其中dpph自由基清除率比普通粉碎显著提高13.17～105.47％，抗氧化活性较高；超微粉碎显著提高山药粉对胰脂肪酶活力抑制率，提高范围为52.06～143.42％，能够有效抑制脂肪水解。
附图说明
17.图1为本发明实施例方法超微粉碎对山药粉胰脂肪酶活力抑制率的影响图
18.(注：超微粉i、超微粉ii、超微粉iii为超微粉碎2、5、10min)
19.图2为本发明实施例方法超微粉碎对山药粉多糖溶出率的影响图
20.(注：超微粉i、超微粉ii、超微粉iii为超微粉碎2、5、10min)
具体实施方式
21.下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的。
22.实施例
23.(1)选取无机械损伤、无病虫害、新鲜的山药用自来水清洗、去皮后切成5
±
2mm的薄片，以质量分数为2.0％柠檬酸加0.1％抗坏血酸水溶液为护剂，按料液比为1∶10在95℃烫漂2min，沥干水分后置于平铺在料盘上，置于超低温冰箱内预冻12h。
24.(2)将预冻好的山药片置于真空冷冻干燥机干燥，真空度60mpa，冷阱温度控制在-50℃左右，干燥24h。
25.(3)取出干燥的山药片，采用多功能粉碎机进行粉碎，每次粉碎时间10～15s，过100目筛，得到山药的粗粉。
26.(4)将山药粗粉放入超微粉碎机中进行超微粉碎，每次投样量一定，粉碎时间分别为2、5、10min，得到山药超微粉，分别命名为超微粉i、超微粉ii、超微粉iii，称重后采用食品级塑料袋内真空密闭包装。
27.表1为本发明实施例方法超微粉碎对山药粉品质的影响。
28.表2为本发明实施例方法超微粉碎对山药粉抗氧化性的影响。
29.表1 超微粉碎对山药粉品质的影响
[0030][0031]
注：同列字母不同表示差异显著(p＜0.05)，下同。
[0032]
表2 超微粉碎对山药粉抗氧化性的影响
[0033]

技术特征：

1.一种高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于将新鲜山药进行预处理干燥后，经过超微粉碎进行制粉。2.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述的新鲜山药预处理步骤包括选取新鲜山药，经去皮、清洗、切片、护、烫漂后置于平铺在料盘上，置于超低温冰箱内预冻12h。3.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述的干燥为真空冷冻干燥。4.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于真空冷冻干燥真空度50mpa以下，冷阱温度控制在-40℃，干燥24h。5.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于干燥得到的山药片经普通粉碎后，再超微粉碎。6.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于超微粉碎时间为2～10min。7.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述新鲜山药无机械损伤且无病虫害。8.根据权利要求1所述的高生物活性的山药超微粉制备方法，其特征在于所述为外循环低温振动式超微粉碎机。

技术总结

本发明涉及一种高生物活性的山药超微粉制备方法，属于农产品加工技术领域。该方法是将新鲜山药经过去皮，清洗切分护后，真空冷冻干燥得到山药片，经过普通粉碎后，再经过振动式超微粉碎得到山药超微粉，称重装入食品级塑料袋内真空密闭包装后的成品山药粉。经过超微粉碎得到的山药粉流动性好、吸湿性低、溶解性好，营养物质保留率高，DPPH自由基清除率比普通粉碎显著提高13.17～105.47％，抗氧化活性较高，胰脂肪酶活力抑制率比普通粉碎显著提高52.06～143.42％，具有良好的抑制脂肪水解作用，获得所述的高生物活性的山药超微粉。获得所述的高生物活性的山药超微粉。获得所述的高生物活性的山药超微粉。