1、草甘膦废水现状与构成
中国拥有接近2000家农药企业，其产量排名世界第二。随着农药行业的不断发展，难处理、高含盐废水的数量也在增加。这些废水含有多种有毒有害物质，成分繁多而复杂，浓度高且难以生化降解。农药废水一直是困扰着企业发展的长期问题，也是农药行业中环境保护的难题。以草甘膦为例，据统计，我国草甘膦产能接近100万t/a，实际开工产能约为60万t左右，其中IDA法约占25万t，甘氨酸法约占35万t。由于废水组分繁多而杂乱，可生化性较差。
其污染物排放量如表1所示。
其重要污染物构成如表2所示。
2.1 IDA法母液
目前，对于IDA法母液的处理，主要采用膜分离法和蒸发法。这两种方法都是将母液浓缩后取粉，相较于高温、高能耗的蒸发法，采用膜分离后取粉的工艺更加经济实惠，可以将母液中的草甘膦资源有效
回收。然而，母液中还存在甲醛和甲酸等污染物，需要进行处理。加压精馏回收甲醛的工艺虽然有多种局限性，且工艺不够稳定，因此并未得到广泛应用。目前普遍采用的是石灰缩聚法，该方法的去除率较高，一般可以达到95%以上。缩聚成糖后的物质转化成了无毒害的有机物，可再经过生化处理。但这种方法需要控制较高的温度，并且会产生较多的钙泥。此外，由于缩聚过程中没有充分利用可利用的甲醛资源。
2.2 双甘膦及甘氨酸法母液
针对双甘膦和甘氨酸法的母液，原先普遍的是采纳蒸发法，再将
母液浓缩除盐后，配置水剂，其难点是需要大量的水剂出路，大量的高污染副产盐难以处理。
现有部分厂家采纳的是湿式氧化或焚烧工艺，可以将母液中的磷资源转化为十二水合磷酸氢二钠和焦磷酸钠，并加以回收利用。但其运行中均存在部分问题，湿式氧化的一次转化率只有70%～80%，且副产的十二水合磷酸氢二钠质量需要验证。焚烧工艺中大量的盐产生的盐熔现象对于焚烧炉有较严重的影响，且生产出的焦磷酸钠纯度不高。 上述的多种方法中，多考虑了母液中的磷资源回收，对系统中的甲醛、氯化钠等多作为其他废物处理，并没有有效的利用手段，还不能算做完全的资源利用。
3、天创公司开发的资源化整体解决工艺
3．1 IDA母液
针对IDA母液，采纳膜分别浓缩取粉，回收其草甘膦的工艺已应用多年比较成熟，天创公司开发的新工艺重要针对其含甲醛和甲酸的膜淡液，进行污染物减排并资源化回收，其重要方法是利用树脂分别其中的甲酸、通过碱再生后副产甲酸钠，去除甲酸后的甲醛溶液通氨制备乌洛托品后，再通过多级的膜浓缩工艺，浓缩至含量在15%以上，再通过MVＲ蒸发结晶生产乌洛托品（工艺流程见图1），可以获得含量98%以上的乌洛托品，其回用水中的乌洛托品含量在0．1%以上。可以通过进一步的膜分别作为中水回用。
3．2 双甘膦及草甘膦高盐母液特种膜分别工艺流程见图2。
湿式氧化工艺流程见图3。
此两种母液的盐含量较高，不论是后续的高级氧化还是焚烧工艺，盐的去除和回收利用均是不可回避
的一环，其中膜在磷和盐分别上有着得天独厚的技术优势。在焚烧工艺前将盐通过膜洗脱至0．2%以下，再去进行焚烧，产出焦磷酸钠纯度高，洗脱的盐可以经蒸发结晶提纯后，再经氧化、絮凝、吸附、膜处理等精制工艺，通过了小试和中试验证，其TOC最低可降为8．8mg/L，TN最低为3mg/L，TP为0．003mg/L，盐含量在250～300g/L，质量指标达到氯碱一次精制盐水进盐要求。可以作为精卤水原材料再进入螯合树脂深度软化后，用于氯碱工业。
含盐废水处理对于湿式氧化等高级氧化工艺，针对其一次的转化率不高的问题，
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