裁剪车间工作流程
1． 按《生产通知单》
领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作。 3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜、拉布时丝纹要归正，布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布。 4. 拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对配片。 (视情况而论)
5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁，裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处。 6. 编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号，中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的差。
7.查片人员对裁片100%查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同的次片，搭配成件。确因码数、不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月。
8. 配片员按次片编号、扎号、、码数对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号。
9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧。
10.对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。
11. 裁床每日做好裁床日产量报表。
12. 不合格裁片处理控制
13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
14. 确实因布次较重或颜差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理。
15.裁片交付控制
16. 裁床主管每床裁片操作完成后，及时填报《裁床平布记录》。
17.裁床主管按车缝车间《生产任务单》发裁片。如有疑问与车缝主管协商清楚才能发裁片。 7．4 对裁片漏查的次片，平缝车间查出后凭《调片单》及面料裁片到裁床调片。
18. 裁床换片员每天将次品（换片）（有布料本身损坏和人为损坏）情况作好记录，以保证正品数符合生产要求。
19.对小而不可同裁片一起装代的零料要专人负责,并作好记录!
20. 裁床向布仓领入的面料，必须分颜、分品种堆放于标有绿字《合格品》区域内。
21.查验出的布次裁片及不合格的布料堆放于标有红字《不合格品》区域内。
22.裁下的碎布片、碎纸等及时丢入筐中，保持整个生产过程中地面无碎片、碎纸，裁床桌上无杂物，干净整洁。
23.夏天工作场所温度达30℃，开空调或风扇降温，以保证人不出
服装裁剪验片工是服装裁剪车间一个工种，验片的目的是检验裁片的质量，主要任务是将不合质量要求的衣片查出，避免残次衣片投入缝制工序，影响生产顺利进行和发生质量问题。
验片的内容包括：
粗糙的布片 1，检查裁片与样板尺寸和行政示范一致；
2，检查各层裁片误差是否超过规定标准；
3，检查刀口、定位孔位置是否准确、清楚；
4，检查对格、对条是否准确；
5，检查裁片边际是否光滑园顺。
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