胶带知识

普通胶带的检测

发布者：发布时间：2011-5-28 10:58:25

普通包装封箱胶带（BOPP双向拉伸聚丙烯）胶带是任何企业、公司、个人生活中不可缺少的用品，由于其技术含量不高，国内厂家众多，而且我们国内胶带行业还停留在技术含量很低的阶段，国家对胶带还没有一个完善的标准，所以市场上产品参差不齐，由于市场竞争的激烈，也有一些企业通过仿造，以次充好。现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，许多消费者对胶带的认识就是在于价格低廉，手感黏度比较好，其实，这都是错误的。

胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后覆涂胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带，所以首先胶带的强度取决于BOPP膜的好坏和厚度，采用原材料颗粒制造的BOPP膜亮度好，柔韧性强，少杂质黑点，采用该膜制作的胶带，一般企业都不掺加粉进行杂质遮蔽，所以透明胶带成品是纯白颜。成品放置一周左右时间后100米以下的胶带透明度很高。一般膜的厚度在28微米到30微米之间，但由于部分掺杂了再生料的BOPP膜强度下降，所以只有加厚膜的厚度，这种胶带摸起来手感很厚，但强度很差，保存期很短，放置半年左右会出现明显的老化情况，表面会脆，使用易断。
普通封箱胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况，许多个人都认为手感粘的胶带为胶水好，其实这是错误的。胶带的胶水好坏在使用中有两个标准，一个是初粘力，一个是保持力，两者是成反比的。一般来讲初粘力低于10号的胶带是胶水覆涂教少，一般只有20微米左右，如文具胶带，普通促销捆绑用的胶带。正常的封箱胶带的初粘力在15到20号之间，这种胶带胶水的厚度一般有22到28微米。是符合标准的厚度。对于有颜的胶带是为了方便做记号和遮蔽用途，一般米黄和土黄比较多。带颜的胶带很多人都认为是膜的颜，其实颜是胶水的颜。目前市场上的胶带大部分都掺加了杂质，所以厚度增加，为遮蔽杂质，胶水中还掺有粉，所以透明胶带就出现了蛋黄，淡绿，这种胶带一般都是劣质的。

所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到：

一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。

二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。

三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。

四、看颜，一般透明胶带外观颜越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。

五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷得越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？

六、看松紧度，胶带在从半成品到成品的过程是用机器进行分条卷取，都有一定的张力，张力大，胶带就会卷取的比较紧，胶带按照常规就应该卷的整齐，这样的胶带没有缝隙，胶水与空气结合的程度就小，可以延长胶带的保存期限和最大限度的保留胶带的粘着力。另外对于劣质胶带，由于其中含有杂质，所以涂胶不匀，在卷取成成品后当时不会有问题，但时间略长就开始出现缝隙。另外卷取紧的胶带在使用过程中胶带卷取表面平整，非常方便开口。或许有朋友要问了，那胶带难道生产都不一样吗？其实很多消费企业都是看胶带的大小，我们前面计算过，一卷胶带也要卷几百圈，胶带的厚度是50微米，拉紧的胶带两层之间是没有缝隙的，一旦张力放松，导致胶带间的空隙略微增大，不到一定程度肉眼是看不到的。那么这卷胶带可以在无形中被增大好几毫米的外径，大家不要小看这几毫米，因为人都有视觉误差，那样两个胶带从外观上就会区别得非常大。如果对于有缝隙的胶带，那就不用选择购买了，那是典型的卷松表现，所以在选择两个胶带的时候，最好的方法还可以感觉一下重量。

综上所述，大家对胶带从外观上已经基本能够判断胶带的好坏了，再一个分辨好坏胶带最重要的条件就是不要单凭手感感觉黏度，因为掺杂质的胶带在没有挥发的时候初粘力是非常高的，所以要用胶带粘贴物体然后快速拉开看保持力，反复粘贴几次再用手摸，就明显的感觉拈性下降。掺杂质的胶带进行胶水配方的时候一般都要用汽油和酸进行溶解，所以气味非常大，正规大企业都是用甲苯溶解，在涂布过程中就已经经过风机挥发了。
讲了这么多，大家可能会问，好坏胶带在使用中有什么区别吗？其实我们使用胶带的目的不是粘的住问题，而是要粘的牢固，不会分开。现在大多数掺杂杂质的胶带在进行包装作业一段时间后（20分钟到1小时之间）都会出现崩开的情况，而且无法再次粘贴，尤其是在气温较低的环境和有风的干燥情况下更明显。再次劣质胶带易断，强度很低，主要与膜的质量有关。

包装用胶粘剂的选择及常见质量问题分析-胶带

发布者：发布时间：2011-5-24 15:01:17

随着社会文旧貌的进步和市场的需求，越来越多的新材料、新工艺被应用在包装工业上，而粘接就成了组合一个产品完整包装的重要材料，被越来越多的应用在包装工业中，我公司在国内生产销售各种印刷包装类胶粘接剂的过程中，与国内许多印刷包装厂有过较多的接触，在这接触过程中，我们惊人的发现，许多厂家（包括一些大型的印刷包装厂），他们对印刷是内行，但对粘胶的了解是不够的，许多甚至在选择和使用粘胶剂上都是盲目的，也由此而给各厂家带来了极大的损失和浪费。“粘接难”成了困扰各包装厂的一个幽灵，让几乎每一个包装印刷厂都深感头痛。
我公司是印刷包装类粘接剂的专业性生产厂，我们认为，只要选择好，使用好胶粘剂，“粘接难”的问题是完全可以解决的。
1)怎样选择胶粘剂
了解使用特性任何一种粘接剂都不是万能的，一种粘胶只能适合某种或某一类特定的被粘物质。一些厂家抱着“试一试”的心理盲目用胶，既浪费了时间、精力，还造成很大损失。现在各包装厂常常粘接的一般有BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、高光印品类纸，其实这类产品只需我司一种产品即可，即封口胶，这类胶即可适应以上几种产品的全部要求，而各包装厂以一的产品都是以上几种材料。另外还有些厂家如PVC/纸、PVC/木、UV纸等，这些产品可选用我司其它型号的胶来解决。

2)质量标准
作为一种胶粘剂，最重要的质量标准：A、粘接强度（附着性）；B、耐高温性；C、耐低温性；D、耐老化性；E、粘接强度的保持性。国内许多包装厂出现的粘接不牢，或一段时间内产品发脆，脱胶基本上都是以上几种情况。所以常听有的印刷包装厂同行说“有些胶热天脱胶，有些胶冷天脱胶，有些胶不管冷天、热天存放的时间就是不长”这种说法，其实就是对胶的质量标准未深刻了解所致，甚至一些生产粘胶的工厂自己都不知道为什么要脱胶，所以在生产过程中出现质量问题就不足为奇了。

3)性能
我公司的封口胶属混溶型多功能纸塑胶粘剂，初粘力强，粘接强度大，耐高低温性好，粘接保持性好，耐潮性好且粘接范围广，只需一二种胶就基本满足现包装厂的全部粘接要求（BOPP/纸、磨光/纸、PET/纸、UV光/纸、油墨），而受到许多厂家的欢迎。混溶性的缺点是容器用具的清洗性稍差，野胶得用溶剂擦拭（因耐潮性好）。所以，各厂家在选择粘胶品种时要根据自己的实际情况，了解各品种的特性和性能，适应范围。同时还得对提供粘胶的生产厂有一定了解，如产品是否成熟，产品的稳定性，对产品的了解程度，技术力量等。否则，盲目用胶危害极大，因为粘胶产品都有滞后性，许多脱胶都是在几天甚至几月后才显现出来，所以用胶必须慎重。
4)价格
选择粘胶剂，质量肯定是第一的，价格第二位。一些厂家盲目认为价格越高质量越好，或价格越低质量越差，这些看法是很片面的，也因此一些厂家既花了钱，又造成很大损失。其实粘胶在一个包装产品的成本中只占有很小的比例。所以我们认为首先在了解产品特性，了解质量标准及性能的前提下，再寻求一种合适的价格，我们认为这才是合理的。

关于残胶问题的发生及改善

发布者：发布时间：2011-5-23 11:57:05

关于残胶问题的发生及改善

残胶\溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题,现就此问题发表本人浅见,
状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物。
发生原因:
1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取.
2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.

3.刃部角度过大(刃部磨损)或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,薄膜生产线则在模切开后在易伸缩的特性和改变平直状态的前提下,容易再次粘结.
4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料上,将其重新挤压粘结.

改善对策:
1.在模切后查看台纸上切口是否按要求深度切下且连续；
2.此现象一般出现在新手作业时,调模时须由浅入深,只要将需要部位刚好切下且切口连续就好了,切得再深也不能证明你的力气大呀,你说对不对?
3.对胶带来说,厚度在0.1MM以下的模切角度在60度的情况下即能保证刀模寿命又能保证精度.而对0.1MM以上则建议在65~70度,须注意其模切后尺寸对照是否正确,刃高也要相对60度刀模要高一些。
4.加垫泡棉对做胶带类是十分必要的,但要注意使用厚度,原则上泡棉比刃高大0.2~0.3MM为最佳选择。

薄膜厚度的常用测量

发布者：发布时间：2011-5-23 11:51:44

薄膜厚度测量是薄膜制造业的基础检测项目之一。薄膜其他一些性能指标都和厚度有关。很显然，倘若一批单层薄膜厚度不均匀，不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。对于复合薄膜，厚度的均匀性更加重要，只有整体厚度均匀，每一层树脂的厚度才可能均匀。因此，薄膜厚度是否均匀，是否与预设值一致，厚度偏差是否在指定的范围内，这些都成为薄膜是否能够具有某些特性指标的前提。
　薄膜厚度测量分为在线测试与非在线测试两种，最早用于薄膜厚度测量的是非在线测厚技术。之后，随着射线技术的不断发展逐渐研制出与薄膜生产线安装在一起的在线测厚设备。上个世纪 60年代在线测厚技术就已经有了广泛的应用，现在更能够检测薄膜某一涂层的厚度。在线测厚技术与非在线测厚技术在测试原理上完全不同，在线测厚技术一般采用射线技术等非接触式测量法，非在线测厚技术一般采用机械测量法或者基于电涡流技术或电磁感应原理的测量法，也有采用光学测厚技术、超声波测厚技术的。
1. 在线测厚较为常见的在线测厚技术有β射线技术，X射线技术和近红外技术。
1.1 β射线技术 β射线技术是最先应用于在线测厚技术上的射线技术，在上世纪60年代就已经广泛用于超薄薄膜的在线厚度测量了。它对于测量物没有要求，但β传感器对温度和大气压的变化、以及薄膜上下波动敏感，设备对于辐射保护装置要求很高，而且信号源更换费用昂贵， Pm147源可用5-6年，Kr85源可用10年，更换费用均在6000美元左右。
1.2 X射线技术这种技术极少为薄膜生产线所采用。X光管寿命短，更换费用昂贵，一般可用2-3年，更换费用在5000美元左右，而且不适用于测量由多种元素构成的聚合物，信号源放射性强。X射线技术常用于钢板等单一元素的测量。
1.3 近红外技术近红外技术在在线测厚领域的应用曾受到条纹干涉现象的影响，但现在近红外技术已经突破了条纹干涉现象对于超薄薄膜厚度测量的限制，完全可以进行多层薄膜总厚度的测量，并且由于红外技术自身的特点，还可以在测量复合薄膜总厚度的同时给出每一层材料的厚度。近红外技术可用于双向拉伸薄膜、流延膜和多层共挤薄膜，信号源无放射性，设备维护难度相对较低。
1.4在线测厚能够以最快的速度获取厚度测试数据，通过数据分析，及时调整生产线的参数，缩短开车时间。但是在线测厚设备必须配备与生产线相匹配的扫描架，这在一定程度上限制了在线测厚设备的重复利用。而且由于薄膜生产线往往需要长期连续工作，因此相应的在线测厚设备也就必须长期工作。在设备的价格上，在线测试设备一般要比非在线测试设备贵很多，而且前者的运行费用与维护费用也比较高。
2. 非在线测厚非在线测厚技术主要有—接触式测量法和非接触式测量法两类，接触式测量法主要是机械测量法，非接触式测量法包括光学测量法、电涡流测量法、超声波测量法等。由于非在线测厚设备价格便宜、体积小等原因，应用领域广阔。
2.1机械测厚仪采用最传统的测厚方法，数据稳定可靠，对试样没有选择性，一般可以分为点接触式和面接触式两类，它与非接触式测厚方法有着本质的区别——能够在进行厚度测量前给试样测量表面施加一定的压力（点接触力或面接触力），这样可以避免在使用非接触式测厚仪测量那些具有一定压缩性、表面高低不平的材料时可能出现数据波动较大的现象。机械测厚仪的测试精度主要取决于测厚元件的精度，其核心元件——测量头及测量面对于微小的振动都十分敏感，所以在有振源的环境中测量精度没有任何意义。为了避免自身的振动，并尽可能地减少外界振动的影响，设备底座都采用重而宽的金属制成，这在一定程度上保证了测厚精度，却也给机械测厚仪的小型化和轻便化带来了一些困难。环境温度和风速同样可以影响传感器的精度，因此必须在实验室环境内使用。机械法测厚仪由于测量头与试样的接触面积不同，测量头的施力不同，施力速度不同，相同的试样（这里假设厚度均匀一致）使用不同类型的测厚仪很可能得到不同的测试结果，这主要是由于可压缩试样在不同的情况下产生的形变率往往不相同。因此，在使用机械测厚仪测试时必须严格执行所参照标准的测试条件和测试要求。
2.2 涡流测厚仪和磁性测厚仪涡流测厚仪和磁性测厚仪一般都是小型便携式设备，分别利用了电涡流原理和电磁感应原理。专用于各种特定涂层厚度的测量，用于测量薄膜、纸张的厚度时有出现误差的可能。
2.3 超声波测厚仪超声波测厚仪也多是小型便携式设备，利用超声波反射原理，可测金属、塑料、陶瓷、玻璃以及其它任何超声波良导体的厚度。可在高温下工作，这是很多其它类型的测厚仪所不具备的，但对检测试样的种类具有选择性。
2.4 光学测厚仪利用光学原理。从测试原理上来说光学测厚仪可达到极高的测试精度，但是这类测厚仪在使用及维护上要求极高：必须远离振源；严格防尘；专业操作及维护等。使用范围较窄，仅适用于复合层数较少的复合膜。
2.5非在线测厚设备的销售量要比在线测厚设备大一些，因为它的价格便宜，而且相对于在线测厚设备，非在线测厚仪器都可以比较方便的搬运移动；再有，非在线测厚设备的使用与在线测厚设备的使用并不冲突，两者可以有效配合，提高产品合格率。对于某些试样使用不同的测厚仪可能会得到不同结果，这一方面是由于各种测厚仪的测试原理差异较大，另一方面，软包材多数具有可压缩性，因此除机械测厚仪外的其它类型测厚仪往往对试样的材质具有选择性，通用性较差。
3. 软包装材料的特性常见的软包材主要是由聚合物和纸制品加工制造的。聚合物分为橡胶、纤维、和塑料三大类。橡胶的特性是在室温下弹性高，即在很小的外力作用下，能产生很大的形变；外力去除后能迅速恢复原状，弹性模数小，约为105～106N/m2。相反，纤维的弹性模数较大，约为109～1010N/m2，受力时形变较小。塑料的弹性模数约为107～108N/m2，部分形变是可逆的，也有一部分则是永久形变。这三类聚合物是很难严格划分的。例如聚氯乙稀是典型的塑料，但也可以抽成纤维，配入适量增塑剂可制成类似橡胶的软制品。通常纸张性质松软，有一定的压缩性，存在表面高低不平的情况。可见，聚合物和纸制品受力后都会产生形变，处于一种被压缩的状态，所以软包装材料一般都有一定的形变率，因此，在进行试样厚度测量时是否存在对试样测量面施加的压力将直接影响测试结果。
对于薄膜制造商而言，产品的厚度均匀性是最重要的指标之一，想要有效地控制材料厚度，厚度测试设备是必不可少的，但是具体要选择哪一类测厚设备还需根据软包材的种类、厂商对厚度均匀性的要求、以及设备的测试范围等因素而定。

本文发布于:2024-09-21 03:16:04，感谢您对本站的认可！

本文链接：https://www.17tex.com/tex/3/386978.html

上一篇：复合集流体主要企业概况及进展梳理

下一篇：siliconised release paper硅化离型纸

标签：胶带厚度薄膜测量测厚仪产品

留言与评论（共有 0 条评论）