1、概述
中原大化集团50万吨甲醇项目动力站三台锅炉是由济南锅炉集团有限责任公司和中国科学院项目热能物理研究所联合开发的170t/h高温高压循环流化床锅炉。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛自然循环，全悬吊结构，全钢架“∩”布置。运转层标高8.5m，炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器。 循环流化床锅炉技术
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室。二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的二次风咀进入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器
之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
因为采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中SO2的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.1锅炉型号及参数
锅炉型号: YG-170/9.8-M2
额定蒸发量: 170T/H
额定蒸汽压力: 9.81MPa
额定给水温度:180℃
1.2锅炉技术经济指标
锅炉热效率: 90.6%
脱硫效率<钙硫比≥2）:≥80%
燃料消耗量:22854 kg/h
燃料颗粒度要求: ≤13mm<其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）
石灰石颗粒度要求:≤2mm
排污率: 2%
冷风温度:20℃
一次风预热温度:150℃
二次风预热温度:150℃
排烟温度: 140℃
锅炉初始排放烟尘浓度:≤15000mg/Nm3
灰与渣的比率: 5.5 ：4.5
高温旋风分离器分离效率: 99.5%，dc50:80um
噪声水平: ＜85dBA
1.3 锅炉设计数据
锅炉水阻力: 0.25 MPa
锅炉蒸汽阻力: 1.5M
锅炉烟气系统阻力: 3255Pa
锅炉烟气量<a=1.5 t=140℃）: 350000m3/h
锅炉一次风阻力： 12960Pa
锅炉二次风阻力： 8750Pa
锅炉总风量<a=1.25 t=20℃）： 188000m3/h
一、二次风比为1:1或根据煤种调整为6:4
锅炉宽度: 11000 mm
锅炉深度: 20000mm
锅炉高度: 45637mm
锅炉水容积: 110m3
2、锅炉结构
2.1炉膛水冷壁系统
炉膛由膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。炉膛横截面为4511×9082mm，炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高），膜式水冷壁由Φ60×6<20G，GB5310-1995）锅炉管和6×20.5mm扁钢焊制而成，管节距为80.5mm；在炉膛的左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏，炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部的框架上。
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