摘 要：本文以沧州大化股份有限公司聚海分公司在循环流化床锅炉解吸气掺烧方面展开的有益探索和成功经验为依据，对循环流化床锅炉解吸气掺烧技术进行了分析、探讨，从而对循环流化床锅炉掺烧的设计、运行有一定的借鉴意义。
关键词：循环流化床锅炉 解吸气 掺烧
沧州大化聚海分公司的制气装置在生产过程中会产生具有一定热值的解吸尾气，一直对空排放燃烧，造成能源的浪费，每年热值浪费折合成人民币达500余万元。沧州大化聚海分公司的循环流化床锅炉解吸气掺烧可依托现有锅炉装置对燃烧系统进行改造，以达到解吸气回收燃烧利用的目的。解吸气掺烧不但可以减少锅炉燃煤的消耗量，同时还能减少烟气中污染物的排放量，在获得经济效益的同时还能获得较大社会效益。 一、设备概况
沧州大化聚海公司两台锅炉为济南锅炉厂制造的yg-90/3.82-m型循环流化床锅炉，循环流化床锅炉解吸气掺烧系统由济南成宇燃烧控制技术有限公司提供设备。设备主要由两台解吸气
燃烧器、燃烧燃烧控制系统、管道、阀组、仪表等部分组成。
二、流程简介
解吸气由造气车间引入锅炉界区后在炉前分成两支路分别送入锅炉炉膛左右侧燃烧器进行燃烧。
三、解吸气设计参数
1.解吸气成分
以2010年8月25日-8月25日取样分析结果平均值为准：o2平均值为0.05%
n2平均值为0.53%；co平均值为24.99%；ch4平均值为0.46%；co2平均值为42.34%h2平均值为31.62%。
2.解吸气工作压力
4000～6000 pa；解吸气温度：40 ℃（饱和）
3.单台燃烧器额定燃气流量
1800～3600nm3/h；
4.仪表气源压力
0.4～0.8mpa
四、循环流化床锅炉解吸气掺烧原理及操作说明
1.工艺原理
解吸气由造气车间引入锅炉界区后在炉前分成两支路分别送入循环流化床锅炉技术b炉炉膛左右侧燃烧器进行燃烧。
循环流化床锅炉运行时的燃烧室以至整个炉膛温度场均匀（900℃左右），高于解吸气的着火温度。投运顺序：床下点火-煤燃烧-升负荷-投入解吸气。从而保障了喷入炉膛的解吸气可以马上燃烧，消除了纯粹燃用解吸气的锅炉一次点火不着时的事故隐患，也消除了燃烧器故障或瞬间停气带来的事故隐患。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议