循环流化床锅炉低氮燃烧技术分析作者:李颖来源:《中国科技博览》2018年第28期 [摘 要]根据国家的节能减排政策导向,本着超前谋划的原则,在建设阶段一步到位的进行超低排放改造是非常必要的。为了保证低氮燃烧技术的脱硝效率,通过合理设计炉膛温度、实行分段燃烧、构建高效送风系统、管理燃烧运行、优化脱硫系统等五方面,可减少氮氧化物的生成。 [关键词]超临界循环流化床锅炉;低氮燃烧
中图分类号:R284 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)28-0084-01
由循环流化床锅炉技术NOx的形成条件可知,对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。因此,低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。
低氮燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑,
以低氮燃烧器与空气分级为核心,在炉内组织适宜的燃烧温度,气氛与停留时间,形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧,利用燃烧过程产生的氮基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。目前,对低氮燃烧技术的要求是,在降低NOx的同时,使锅炉燃烧稳定,且飞灰含碳量不能超标,并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。
1、合理设计炉膛温度,为实现超低NOx排放打下基础
CFB锅炉的燃烧温度通常设计在在850℃~950℃,之所以在SNCR之前氮氧化物出口浓度可以控制在200mg/m3以下,首先是因为炉内温度水平较低,热力型NOx的生成与温度成指数关系,因此热力型和快速型NOx生成量很少。而在炉膛内设置多片水冷隔墙及后墙附加受热面,使得炉膛温度准确控制在870℃左右且更加均匀,处在有效抑制NOX生成的温度区间。加之炉膛内受热面布置和给煤、送风协调统一,保证炉膛温度场均匀,防止局部出现富煤区域、富氧区域,防止局部过度燃烧产生高温区。