气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊，此外还有氢氧焊。近来，利用液化气或丙烷燃气的焊接正在迅速发展。 气焊的火焰温度较电弧焊电弧的温度低，火焰控制容易，热量输人调节方便，使用灵活，设备简单，主要用于单件、小批量生产或维修中。此外，气焊的火焰还可用作钎焊、氧气切割时预热及小型零件热处理(火焰淬火)的热源。
气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度，然后喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。
气焊和气割所用的气体、设备和工具是相同的，所不同的只是气焊时使用气焊炬，而气割时使用割炬。
一、气焊、气割所用气体、设备和工具
气焊、气割常用的可燃气体是乙炔气(C2H2)，使用的助燃气体是氧气(02)。气焊、气割用的设备和工具主要有氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或乙炔发生器)、减压器、气焊炬、割炬等。
1、氧气和氧气瓶
氧气是助燃剂，与乙炔混合燃烧时，能产生大量的热。气焊、气割用的氧气纯度应不低于98．5％，否则会影响火焰温度和气割速度。氧气在高压情况下遇到油脂有爆炸的危险，所以一切有高压氧气通过的器件、管道等，不允许沾染油脂。
氧气瓶是储存高压氧气的圆柱形容器，外表漆成天蓝作为标志。
氧气瓶属高压容器，有爆炸危险，使用中必须注意安全。搬运时应避免剧烈震动和撞击。焊接操作中氧气瓶距明火或热源应在5m以上。
夏日要防止曝晒，冬天如阀门冻结，严禁用火烘烤，应用热水解冻。瓶中氧气不允许全部用完，余气表压应保持98-196kPa，以防瓶内混入其他气体而引起爆炸。
2、乙炔和溶解乙炔气瓶
乙炔是可燃气体，无，工业用乙炔因混有硫化氢、磷化氢等杂质而有刺鼻的臭味。氧乙炔焰是气焊最常用的热源。
乙炔温度超过300℃且压力增大到147kPa以上时，遇火会爆炸。当乙炔温度达到580C时会自行爆炸。因此，乙炔最高工作压力禁止超过147kPa表压。此外，乙炔的化学性质很活泼，不能与铜、银等长期接触，否则也会引起爆炸。
乙炔与空气或乙炔与氧气混合达到一定浓度比例时，遇明火或高温均能发生燃烧甚至爆炸，因此，使用乙炔应注意安全，车间、厂房等应注意通风。
溶解乙炔气瓶是外表漆成白，并用红漆在瓶体标注“乙炔”字样。为保证乙炔稳定和安全地贮存，在乙炔瓶内充满了浸渍丙酮的多孔填料。
乙炔气瓶在搬运、装卸、使用时，都应竖立放稳，严禁在地面卧放。使用乙炔时，必须经减压器减压，禁止直接使用。
乙炔也可通过乙炔发生器提供。
回火保险器是防止火焰向燃气管路或气源回烧的保险装置。
3、减压器
减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置，其作用是将气瓶中流出的高压气体的压力降低到需要的工作压力，并保持压力的稳定。
氧气和溶解乙炔气的减压器，必须选用符合气体特性的专用氧气减压器和乙炔气减压器。
4、气焊炬和割炬
气焊炬是气焊时用于控制火焰进行焊接的工具。其作用是使氧气与可燃气体按一定比例混合，再将混合气体喷出燃烧，形成稳定的火焰。
割炬是气割的主要工具，可以安装和更换割嘴，以及调节预热火焰气体流量和控制切割氧流量。常用的射吸式割炬，它与射吸式焊炬原理相同，既能使用低压乙炔，又能使用中压乙炔。
二、气焊
1、氧乙炔焰
氧乙炔焰是乙炔与氧气混合燃烧所形成的火焰。
焊时，氧气与可燃气体(乙炔)的混合比例叫做混合比。按混合比的不同，燃烧所形成的氧乙炔焰可分成中性焰、碳化焰和氧化焰三种。
(1)中性焰 氧与乙炔混合比为1．1—1．2。
氧气调节阀中性焰火焰燃烧充分，在燃烧区内既无过量的氧又无游离的碳，对焊缝金属没有氧化及碳化作用，因此是应用最广的一种火焰。常用于焊接低碳钢、中碳钢、低合金钢和紫铜。 (2)碳化焰 氧与乙炔混合比小于1．1时的火焰。
火焰中含有游离碳，具有较强的还原作用和一定的渗碳作用。由于火焰中含碳气体过剩，在焰芯周围明显地出现可见的富碳区，形成内焰。用碳化焰焊接时会使焊缝增碳，硬度提高，塑性降低。碳化焰常用于焊接高碳钢、铸铁和硬质合金。
(3)氧化焰 氧与乙炔混合比大于1．2。火焰中有过量的氧。
在尖形焰芯外面形成一个有氧化性的富氧区。由于对金属有氧化作用，影响焊缝质量，很少采用，主要用于焊接黄铜。
2、气焊
(1)焊前准备
气焊前，应彻底清除焊件接头处的锈蚀、油污、油漆和水分等。
(2)选择焊丝
焊丝在气焊时与熔化的焊件混合形成焊缝金属。焊丝根据焊件材料选择，气焊低碳钢焊件一般用H08A焊丝，重要接头采用H08MnA焊丝。
(3)焊炬移动方向
按焊炬和焊丝沿焊缝移动方向不同，分为左焊法与右焊法两种(图3-22)。焊炬与焊丝自右向左进行焊接为左焊法。气体火焰指向焊件待焊部分，焊缝冷却快，适用于薄板和低熔点金属的焊接。焊炬与焊丝自左向右进行焊接为右焊法。气体火焰指向已形成焊缝，能使焊缝缓慢冷却和保护焊缝，热量集中，熔深大，适于焊接较厚的焊件。
(4)控制焊嘴倾角
气焊时，焊嘴相对焊件表面倾斜的一定角度称为倾角。
倾角大，火焰集中，热量损失小，焊件受热大，升温快，适于焊接较厚的焊件；反之，焊件受热小，升温慢，适于焊接较薄的焊件。
三、气割
1、气割的原理
气割又称火焰切割，它利用气体火焰的热能将工件切割处预热至燃点，然后打开切割氧调节阀，喷出高速切割氧流，使金属氧化燃烧而放出巨热，同时将燃烧生成的氧化熔渣从切口吹掉，实现对金属的切割。
2、气割金属的条件
气割的金属应满足下列条件：
(1)金属的燃点必须低于熔点。如果金属的燃点高于其熔点，则金属在尚未达到燃点时已经熔化，成为熔割，使切口高低不平，达不到切割要求，甚至完全不能切割。
(2)金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。这样能保证金属氧化物被及时吹除，使新的金属表面露出，切割得以连续进行。否则，金属氧化物熔点高，覆盖在被加热金属表面，将阻碍下面金属与切割氧流接触，使气割发生困难。
(3)金属氧化燃烧时产生的热量要大，且金属本身导热性小。热量大，上层金属氧化燃烧释放的热量对下层金属起预热作用，被割金属在厚度方向上均能迅速达到燃点，有利于割穿并能保证气割连续进行。若金属导热性好，则热量散失快，不利于气割。
3．气割适用范围
根据气割金属的条件，气割主要用于碳素钢和低合金钢，如低碳钢，高锰钢，低铬、低铬钼及铬镍合金钢和钛合金等；对高碳钢和强度高的低合金钢，气割一般比较困难；铸铁、不锈钢、铜、铝等材料则不能气割。
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