一、工程概况
二、编制依据
2、施工图纸；
3、施工组织设计；
4、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；
5、《铜及铜合金带材》GB/T2059-2008。
三、试验目的
对橡胶止水带和铜止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。
四、止水材质要求
1、铜止水片材料为T2或T3号冷轧软铜片，其抗拉强度不小于210Mpa，延伸率不低于30%，连接采用焊接搭接，搭接长度不小于20mm，采用双面焊接；
2、橡胶止水带采用JPS遇水膨胀橡胶，材料应符合现行国家标准要求，交叉连接采用定型接头，直线连接采用热接方式。
五、试验组织机构及人员、设备配备
我部铜止水、橡胶止水带连接工艺试验计划于2016年1月28日至2016年1月30日进行，机械配置见下表：
序号 | 机械名称 | 单位 | 数量 | 用途 | 状态 |
1 | 气焊设备 | 台 | 1 | 铜止水焊接 | 良好 |
2 | 平板硫化机 | 台 | 1 | 橡胶止水带硫化热连接 | 良好 |
| | | | | |
氧气调节阀
试验主要管理人员配置表
序号 | 姓名 | 职务 | 人数 | 主要职责及分工 |
1 | | 总工程师 | 1 | 负责整个工艺试验实施及技术指导 |
2 | | 副经理 | 1 | 负责整个工艺试验施工及技术指导 |
3 | | 副经理 | 1 | 负责工艺试验质量控制 |
4 | | 施工负责 | 1 | 负责工艺试验施工技术指导 |
5 | | 质量负责 | 1 | 负责现场质量控制 |
6 | | 试验室负责 | 1 | 负责工艺试验质量检测控制 |
7 | | 安全负责 | 1 | 负责工艺试验施工现场安全管理工作 |
| | | | |
本次止水焊接工艺试验人员配置如下：技术员1人，施工人员3人。
六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验
1、试验准备
（1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水止水生产厂家提供），（0C - 200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。
（2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。
规格：300mm×10mm
试验用量：六段（500mm×300mm）待接材料
（3）作业条件：
① 硫化机两热板加压面相互平行。
② 热板采用电加热（220V电源）。
2、操作方法
（1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。
（2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。
（3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约3～4次，然后使压力达到最大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。
（4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。
七、铜止水片焊接工艺试验
铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm，焊接宜采用黄铜焊条气焊，不应用手工电弧焊接。
1、试验准备
（1）主要机具设备：止水加工机、乙炔、氧气及橡胶软管。
（2）材料：
① 紫铜片止水：必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验合格后，方能使用。
② 黄铜焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持一定温度和湿度（一般温度10～15°C，相对湿度小于5%为宜），焊条焊接前一般在20～25°C烘箱内烘干。初步选定焊条直径为5.0mm。
2、作业条件
（1）焊工应经培训考核，持证上岗，熟识机械性能和操作规程。
（2）工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有气焊设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢，这样保证在气焊焊接的过程中不会因为气焊设备故障而导致意外发生。
（3）检查气焊设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟，避免引起火灾。
（4）氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。
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